【正文】 不宜超過活瓣長度的 2／ 3，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度 ，并減少拔管高度和反插深度。 【治理】 1)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在 6～ 10cm之間。 (3)樁身混凝土質(zhì)量差 【現(xiàn)象】 1)樁身混凝土強度沒有達到設計要求。 7)沉管達到設計深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土時不得提拔套管。 5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。 3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。 【治理】 1)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保 2． 0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮頸區(qū) 1． 0m以上。 9 6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復打法處理。 4)嚴格控制拔管速度，當套管內(nèi)灌入混凝土后，須在原位振動 5～ 1Os，再開始拔管，應邊振邊拔，如此反復至樁管全部撥出，當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。 2)對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。 4．振動沉管灌注樁 (1)樁身縮頸 【現(xiàn)象】 成樁直徑局部小于設計要求。 6)成樁樁頭直徑 偏小的防治措施： 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。 機架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機架的垂直度。 外管內(nèi)進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在 60cm／ min左右。 4)縮頸、斷樁的防治措施： 正確 安排打樁順序，同一承臺的樁應一次連續(xù)打完。一般在內(nèi)夯擴大頭部分采用坍落度 3～ 5cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度 5～ 7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度 7～ 9cm。 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內(nèi)夯管。 8 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當加大封底干硬性混凝土的用量。 2)防止內(nèi)管被埋的措施： 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于 1Omm。 成樁應連續(xù)作業(yè)。在發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重設備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)、外管，以克服外管靜摩阻力。 6)成樁樁頭直徑偏小。 4)縮頸、斷樁。 2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。 3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。 【治理】 1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。 3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調(diào)整夯擴參數(shù)，增加內(nèi)夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。 【治理】 1)合理選擇施工機械和樁錘。 3．錘擊沉管夯擴灌注樁 (1)成孔質(zhì)量差 7 【現(xiàn)象】 1)錘擊沉管達不到設計標高。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導管的拼接質(zhì)量要通過 0． 6MPa試壓合格后方可使用。 2)防止誤判，準確導管定位。 2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。 6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。 4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆灌混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度且不宜用導管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。 2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。 3)下放導管困難。 (2)鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差 【現(xiàn)象】 1)安裝鋼筋籠困難。 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進尺 ，必要時還要上下掃孔。 在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進時，應控制轉(zhuǎn)速和進尺，且加大泥漿比重 (或投入適量浸泡過的粘土 )。 6 開孔時 5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進尺。 在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重 (通常是投入適量浸泡過的粘土 )。 重視對泥漿性能指標的控制。 做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。護筒上口應高出地面 1OOmm。 依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于 1m，在砂土及松軟填土中不宜小于 1． 5m。 3)正確埋置護筒。 鉆桿本身垂直度偏差應控制在 0． 2％以內(nèi)。成孔鉆具 (導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭 )組合后對中垂直度偏差應小。 【治理】 1)機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。 5)孔底沉渣厚度超過允許值。 3)彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy。 2．泥漿護壁鉆孔灌注樁 (1)成孔質(zhì)量不合格 【現(xiàn)象】 1)坍孔：孔壁坍塌。一節(jié)樁的細長比一般不超過 40，軟土中可適當放寬。 4)沉樁前，應對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于 1％樁長，且大于 20mm的樁，不得使用。 2)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關(guān)規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴禁使用。 (5)斷樁 【現(xiàn)象】 在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。 6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。 5)施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话?大于樁截面周邊 2cm。 3)樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以 3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理 (修補 )后才能使用。 【治理】 1)混凝土強度等級不宜低于 C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于 28d。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。 4)采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。兩節(jié)樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一 般為 15min左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。 【治理】 1)接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。 8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應會同設計人員研究處理。 6)接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。 3)樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。 【治理】 1)施工前需平整場地，其不平整度控制在 1％以內(nèi)。 6)按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于 28d。 4)混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。 2)原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴格按照混凝土配合比配制。 1.................................................................................................................................... 3 1．打入預制樁 ........................................................................................................................................... 3 2．泥漿護壁鉆孔灌注樁 ......................................................................................................................... 5 3．錘擊沉管夯擴灌注樁 ......................................................................................................................... 6 4．振動沉管灌注樁 .................................................................................................................................. 8 5．基坑支護開挖工程 ............................................................................................................................ 10 6．地下室防水工程 ................................................................................................................................ 11 二 主體工程 .................................................................................................................................................. 12 1．模板工程 ..............................................................................................................................