【正文】 派專(zhuān)人監(jiān)督開(kāi)孔后的清理工作。 分包工程的管理 ? 分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫(xiě)施工部分的措施； ? 如果沒(méi)有，項(xiàng)目上應(yīng)該派技術(shù)人員對(duì)分包單位進(jìn)行管理，包括技術(shù)、質(zhì)量、安全的管理； ? 資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項(xiàng)目要求，應(yīng)扣減相應(yīng)費(fèi)用； ? 詳細(xì)分包工程管理規(guī)定詳見(jiàn)公司程序文件Q/CNPC—YGS C —2022 《 承包方評(píng)價(jià)選擇及其承包工程 (產(chǎn)品 ) 質(zhì)量控制程序 》 。 ? ? 水壓試驗(yàn) ? 水壓試驗(yàn)時(shí)采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗(yàn)、吹掃后，重新復(fù)位時(shí)必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。 ? 螺栓緊固必須按照設(shè)計(jì)給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人緊固。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線(xiàn)與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。 ? 法蘭的焊前檢驗(yàn)和緊固前檢驗(yàn)應(yīng)作為停檢點(diǎn)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。 ? ? 焊接 ? ① 切割時(shí)一般用鋸管機(jī)進(jìn)行； ? ② 坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工； ? ③ 預(yù)制時(shí)，用自動(dòng)焊在預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場(chǎng)安裝固定口。 ? ③ 閥門(mén) ? 管道上用閥門(mén)， 100%試壓，國(guó)外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門(mén)，一定要全部檢查。 ? 螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，檢查有無(wú)光譜分析報(bào)告和硬度報(bào)告。 ? 待外觀(guān)和幾何尺寸核實(shí)后，檢查管配件表面有無(wú)裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時(shí)必須進(jìn)行 100%的磁粉檢測(cè)，無(wú)表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時(shí)用 100%的著色檢測(cè)，無(wú)裂紋為合格。 ? 熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)異常，且硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理。 ? ⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm范圍內(nèi) ? ⑥ 熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)： ? 測(cè)得的硬度值不得超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100HB。 ? ② 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備 ? ③ 熱處理過(guò)程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù) → 焊縫上纏繞電加熱帶 → 插入熱電偶 → 保溫氈保溫 → 開(kāi)機(jī) → 自動(dòng)輸出熱處理曲線(xiàn) ? a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接； ? b 每個(gè)焊道必須有一個(gè)熱電偶，一條曲線(xiàn)。 ? 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。加熱區(qū)以?xún)?nèi) 100mm范圍內(nèi)須保溫。 ? ? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求 ? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下： ? 鋼種或鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理備注壁厚 mm溫度 ℃ 壁厚 mm溫度 ℃ ? L24 A10 20G≥26(100~200)≥30(600~650) ? 當(dāng)氣溫小于 0℃ 時(shí)，任意厚度都應(yīng)在施焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃以上；壁厚為 19mm29mm時(shí)，焊后應(yīng)保溫緩冷。 ? 勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢點(diǎn)：由政府勞動(dòng)監(jiān)察部門(mén)檢查的停檢點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)察部門(mén)到場(chǎng)監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。如果監(jiān)理人員未能在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該 W點(diǎn)的相應(yīng)的工序操作和施工。 ? ? 管線(xiàn)與設(shè)備連接時(shí)，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； ? 預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷； ? 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊； ? 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具； ? ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )的方法 ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )的方法有兩種： ? 一種是在預(yù)制下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上預(yù)制； ? 另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點(diǎn)焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開(kāi)點(diǎn)焊口去除設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 ；氣體取壓口水平方向安裝時(shí)朝上 45 176。 施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 ? . 不等厚管子（管件）組焊 ? 不等厚管子（管件）組焊時(shí)必須按下圖規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工，其他焊接要求按照GB5023698《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 中的要求執(zhí)行。常用的為液壓千斤頂，其使用臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)一個(gè)頂程的頂力計(jì)算決定。 ? ?頂管法施工 ? 頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 頂管施工規(guī)范 》 的規(guī)定。 ? ?定向鉆施工 ? 定向鉆施工過(guò)程：橫孔鉆機(jī)鉆小孔 → 大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔 → 擴(kuò)到需要管徑→ 清孔 → 穿管 ? 設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔器，切割刀等機(jī)具。 。 ? 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè) ? 施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖； ? 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來(lái)，并指定專(zhuān)人看護(hù)； ? 管線(xiàn)施工完成后按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。 長(zhǎng)輸管道施工 ? 施工程序 ? 線(xiàn)路交樁 → 管道用地準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制及防腐 → 防腐管運(yùn)輸→ 布管 → 清理管口 → 組裝焊接 → 焊接質(zhì)量檢查與返修 → 補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷 → 管溝開(kāi)挖 → 吊管下溝 → 管溝回填 → 管道通球掃線(xiàn)打壓 → 碰死口 → 地貌恢復(fù) ? 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè) ? 一般采用爆破法進(jìn)行管溝開(kāi)挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。 ? 連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線(xiàn)方向引出與接入。 ? ? 夾套管安裝 ? 夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線(xiàn)管的安裝。 ? ② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。 夾套管安裝 ? 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類(lèi)。 ? 被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)； ? 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每?jī)傻黎F絲的間距為 1m左右； ? 當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎。 ? 溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。 ? 回填前復(fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，并填寫(xiě)復(fù)測(cè)定位記錄。 ? ? 管道試壓 ? 管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。吊裝帶要選用尼龍吊帶。預(yù)制后將管線(xiàn)內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時(shí)封口。安裝圖上有的而土建圖上沒(méi)有設(shè)計(jì)的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，在檢查時(shí)要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。雨季施工時(shí)要采取有效的防雨、防水措施。為方便施工，溝邊 堆置棄土或材料。確定管溝設(shè)計(jì)深度時(shí)，由于地平有坡度，所以要把相對(duì)標(biāo)高換成絕對(duì)標(biāo)高。 ? ? 測(cè)量放線(xiàn)和管溝開(kāi)挖 ? 測(cè)量放線(xiàn)時(shí)首先要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤(pán)尺進(jìn)行測(cè)量，最后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證放線(xiàn)正確。 ? 脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項(xiàng) ? ① 應(yīng)對(duì)脹后管端內(nèi)表面進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)均勻過(guò)渡，不允許存在裂紋和明顯的折棱； ? ② 脹接完畢應(yīng)仔細(xì)清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，并用壓縮空氣吹掃干凈； ? ③ 爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機(jī)油和石墨粉的混合物，按對(duì)應(yīng)號(hào)裝上堵頭； ? ④ 爐管脹接全部完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； ? ⑤ 爐管脹接詳細(xì)要求見(jiàn) 《 鍋爐安裝手冊(cè) 》 。 ? ? 爐管脹接施工順序： ? 管端退火 → 管孔、管端的清理及管端打磨→ 管子與管孔的選配 → 通過(guò)試脹選擇適合的脹管率 → 脹管。目前，用脹接法進(jìn)行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。機(jī)械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的抗震性能。一般用于低、中壓燃?xì)夤艿?、水管道，排污管道。鑄態(tài)球墨鑄鐵管 ? 鑄鐵管的連接 ? 鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。 鑄鐵管道 ? ? 鑄鐵管種類(lèi) ? 種 類(lèi)備注 灰口鑄鐵管 (GCIP)離心灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。 ? ② 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過(guò)大，因此必須重視管基處理。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。 砼管道 ? ? 砼管道種類(lèi) ? 砼管道種類(lèi)有石棉水泥管 (ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管 (SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管 (PCP)。 ? 其他管道類(lèi)安裝 塑料管 ? ? 塑料管種類(lèi) ? 塑料管道種類(lèi) ? 中文名稱(chēng)英文簡(jiǎn)稱(chēng)備注聚氯乙烯管 PVC管大部分情況下， PVC管適用于電線(xiàn)管道和排污管道硬聚氯乙烯管 UPVC或 (PVCU)管溶劑粘接 /RR橡膠圈無(wú)規(guī)共聚聚丙烯 PPR管擠壓夾緊連接（電）熱熔接丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管 ABS管（ TS承口） /溶劑粘接；主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。 ? 壓縮機(jī)配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先安裝管支架。管線(xiàn)安裝完畢時(shí) ,管道不得對(duì)設(shè)備施加應(yīng)力。； ? ? 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管道直接連接； 附塔管線(xiàn)施工 ? 由于塔器均采用整體吊裝法 ,為盡量減少高空作業(yè) ,附塔管線(xiàn)盡量在塔臥置組對(duì)的同時(shí)預(yù)制安裝完畢，對(duì)未預(yù)制的管道在塔器吊裝時(shí)，可將管線(xiàn)穿到平臺(tái)上臨時(shí)固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難度。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 ，應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接。 ? ? 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。第三步順序擰緊 ,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 100%. 螺栓擰緊步驟示意圖 第二步 間隔把緊 第一步 對(duì)稱(chēng)把緊 第三步 順序把緊 補(bǔ)償器安裝 ? ? “Π”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸量的 10%，且不大于 10mm； ? “ Π”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。 ? 螺栓把緊要分步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行 ,把緊步驟為 :第一步對(duì)稱(chēng)擰緊 ,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 60%。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對(duì)有些特殊部位還應(yīng)對(duì)螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。 ? ? 墊片類(lèi)是否符合要求，針對(duì)不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同的墊片。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 45176。 密封管件的安裝 ? ? 檢查密封面是否合格 ? 法蘭及閥門(mén)密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。 管口焊接 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過(guò)程中隨時(shí)填寫(xiě)和收集施工記錄。 5，錯(cuò)口小于 177。 ? ? 常用管材一般為 16Mn、 15CrMo、 Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、 Q23 X60、 X70等； ? ? 管端要按照焊接工藝卡的要求開(kāi)坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈； ? ? 組對(duì)間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對(duì)間隙一般為 23mm，坡口一般為 V型 60176。 機(jī)具的驗(yàn)收 ? 施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門(mén)對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量部門(mén)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。 ? 氣體的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)包括氣瓶?jī)?nèi)的壓力和氣體的純度。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀(guān)檢查，無(wú)脫皮、開(kāi)裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至 200℃ 以下后，移入保溫箱。 焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收 ? (1) 焊材的烘干 ? 焊材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。 ? 當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)