【正文】 救護(hù)小組人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在醫(yī)院急救人員到達(dá)之前， 27 及時(shí)、正確地采取臨時(shí)性清潔、止血、包扎、固定和運(yùn)送等措施 ， 護(hù)送傷員的人，應(yīng)向醫(yī)生詳細(xì)介紹受傷經(jīng)過(guò)，如受傷時(shí)間、地點(diǎn)、受傷時(shí)所受暴力的大小等現(xiàn)場(chǎng)情況。 施工現(xiàn)場(chǎng)的急救步驟 電話(huà)報(bào)警 事故發(fā)生第一時(shí)間，要立即報(bào)告，救護(hù)小組迅速采取有效急救措施，同時(shí)報(bào)警求救： 救護(hù)電話(huà)： 120 火警電話(huà)： 119 報(bào)警電話(huà)： 110 撥打電話(huà)報(bào)告時(shí)，不要驚慌，必須講清事故情況和已采取的措施，讓救護(hù)人員做好急救準(zhǔn)備，講清事故發(fā)生地點(diǎn)、附近特征，單位名稱(chēng)，負(fù)責(zé)人姓名、電話(huà)； 報(bào)告程序：逐級(jí)也可越級(jí)。 成立緊急事故救援小組： 組 長(zhǎng)： 翁旭 （ 18723509665） 副組長(zhǎng)： 王生官 （ 13594711890） 汪良 （ 18883535018） 通訊組： 楊槐裕 （ 18323765460） 緊急疏導(dǎo)組： 張一平 緊急搶救組： 唐新標(biāo) 緊急搶險(xiǎn)組： 王光華 應(yīng)急準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)本工程各環(huán)節(jié)的每一步驟，按照安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 、 方案 、公司制定工藝安裝圖 要求，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全 技術(shù) 交底，要使 全員對(duì)工作和安全注意事項(xiàng)心中有數(shù)。 5．起重必須專(zhuān)人指揮，吊物下嚴(yán)禁站人，起吊前確認(rèn)吊索具完好，吊物必須綁扎牢固 。 3. 施工用電線(xiàn)，漏電保護(hù)器必須檢測(cè)合格，臨時(shí)線(xiàn)路設(shè)保護(hù)及標(biāo)志。 1. 夜間施工必須有足夠照明。 4. 電動(dòng)工器具工具漏電造成人身觸電傷害。 2. 未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞，造成腳手架 傾倒。以防鋼筋與電纜磨損，造成漏電傷人。 3. 混凝土運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)車(chē)速不得超過(guò) 15km/h。 ，且固定牢固，無(wú)探頭。 2. 采用泵送混凝土?xí)r，無(wú)專(zhuān)人指揮，機(jī)械的停放位置不當(dāng)，作業(yè)人員在臂桿下交叉作業(yè)。 上口作業(yè)的跳板要用鐵絲綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳板。 5．鋼筋需要采用焊接連接時(shí)，操作者應(yīng)按焊接操作程序進(jìn)行作業(yè)，且佩戴好個(gè)人的安全防護(hù)用品 24 四 模板施工 1. 模板臨時(shí)存放、固定不牢傾倒。 3. 鋼筋在水平及垂直運(yùn)輸時(shí)，一定要綁扎牢固，且不得超 載，運(yùn)輸時(shí)上、下、左、右相互照應(yīng)，吊物下方嚴(yán)禁站人。 1. 鋼筋加工前要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)。 帶。 2. 彎曲和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中。 ，不得隨意更改，若方案或措施有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商解決。 無(wú)安全技術(shù)措施或未交底施工 ，且交底后方可施工；施工人員對(duì)無(wú)安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工。 未經(jīng)三級(jí)安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識(shí) 、工區(qū)、班組三級(jí)安全教育制度。 、踏安全帽或挪作他用。復(fù)檢中如仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。當(dāng) 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表 中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。 表 接頭的抗拉強(qiáng)度 接頭等級(jí) Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 抗拉強(qiáng)度 omstf ≥ ostf 或≥ omstf ≥ ukf omstf ≥ kfy 注： omstf —— 接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度； ostf —— 接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值； ukf —— 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； kfy —— 鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切 取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤； 2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋； 3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 的規(guī)定； 4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高應(yīng)為 2~4mm。 3 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭只可進(jìn)行外觀檢查。每批抽取 3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。以上兩種情況均屬異?，F(xiàn)象，應(yīng)視該項(xiàng)試驗(yàn) 無(wú)效，并檢查鋼筋的材質(zhì)性能。 4 凡不符合上述復(fù)驗(yàn)條件的檢驗(yàn)批接頭，均評(píng)為不合格品。 3 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試件。 ② 1 個(gè)試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 2個(gè)試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn) 值。 2 符合下列條件之一 評(píng)定為復(fù)驗(yàn)。 ① 3 個(gè)試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對(duì)焊接 頭、預(yù)埋件鋼筋 T 形接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定如下。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)； 20 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 焊接底線(xiàn)與鋼筋接觸良好； 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)的要求。 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè) 備安裝的尺寸偏差。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，其含量應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164 的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用 HRB335E、 HRB400E、 HRB500E、 HRBF335E、 HRBF400E 或 HEBF500E 19 鋼筋、其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 鋼筋的最大力下總伸 長(zhǎng)率不應(yīng)小于 9% 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需做變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。斜支柱模板應(yīng)與支架有可靠的連接，其傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 施工過(guò)程中，加強(qiáng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊， 通道暢通，每天的建筑垃圾及時(shí)清理，做到工完料盡場(chǎng)地清。 起重作業(yè)必須有專(zhuān)人指揮，做到“十吊十不掉”，吊物下嚴(yán)禁站人。 夜間施工要有足夠的照明 ，照明設(shè)備應(yīng)使用工作行燈，如發(fā)現(xiàn)照明不足或故障應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工修理 。 用電設(shè)備 接線(xiàn)要由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接， 電 纜 線(xiàn)按規(guī)范防護(hù) 。 現(xiàn)場(chǎng)所有用 電設(shè)備均經(jīng)專(zhuān)職電工檢測(cè)， 確保安全后方可使用， 并做到“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”，雨天應(yīng)防護(hù)好避免受潮；電動(dòng)工具操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護(hù)眼鏡 。 操作工、電工、焊工 、起重工 等特種作業(yè)人員持有效證件上崗。 9. 安全文明施工 及注意事項(xiàng) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。 所有緊固螺栓必須擰緊。 混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)必須加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。10mm。 截面尺寸偏差 +10~5mm； 表面平整度 ≤ 5mm； 上下半徑偏差177。（含每臺(tái)班）或每工作臺(tái)班拌制同配合比的混凝土做混凝土試塊 1 組；另整個(gè) 人字柱 混凝土留置抗?jié)B試塊 3 組，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)；每 次澆筑 留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊 2 組 ，其 中一組用于檢測(cè)拆模強(qiáng)度 。 混凝土工程 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，澆筑前，必須按規(guī)范要求做好配合比設(shè)計(jì)和試配工作 ，混凝土采用強(qiáng)度等級(jí) C45 抗?jié)B等級(jí) W6 抗凍等級(jí) F50 的混凝土，水灰比不大于。 5mm； 相鄰模板面高差 ≤2mm。 模板 上下 半徑偏差177。 建 立鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳，實(shí)現(xiàn)鋼筋跟蹤到每一個(gè)施工部位。 10mm。 10mm； 主筋保護(hù)層偏差 177。 鋼筋保 護(hù)層厚度 30mm。 人字柱主筋同一截面接頭率不大于 25%。鋼筋的接頭形式、部位，同一截面的數(shù)量和搭接長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 針對(duì)個(gè)別位置的氣泡， 用純水泥漿批嵌修補(bǔ)（嚴(yán)禁用干水泥敷在水泥漿的表面），待水泥漿干后，再根據(jù)氣泡的大小，用抹布或細(xì)砂皮進(jìn)行表面打磨修整。 支撐拆除步驟同上述步驟相反 。 觀察支撐桿底板圓孔是否投影在人字柱投影線(xiàn)上。然后逐步將 支撐桿向上移動(dòng)，至支撐桿的鋼管與托架上的槽孔相對(duì)應(yīng)，抬起支撐桿，并穿上鋼管，將支撐桿底部向下壓，另一側(cè)向上頂 ， 使得支撐桿翻轉(zhuǎn)立起。 16 圖 19 預(yù)埋錐安裝示意圖 待人字柱模板系統(tǒng)移位完畢后，將轉(zhuǎn)托架放置在地面指定位置，托架槽鋼上的一側(cè)連接板投影線(xiàn)與人字柱中心線(xiàn)重合，外側(cè)的連接板與 h1 點(diǎn)重合。 （ G2）的內(nèi)孔與下模板上的孔對(duì)齊，施工人員站在支撐平臺(tái)（ ZC3）上旋入絲桿、擰緊蝶形螺母，使得預(yù)埋錐（ G 4）、緊固件（ G1）頂緊下模板。預(yù)埋板上的絲桿旋入約 55mm 即可（絲桿上的顏色標(biāo)記與預(yù)埋錐頂部面重合時(shí)）。 15 圖 18 臨時(shí)支撐各構(gòu)件尺寸圖 在人字柱放樣時(shí)， 人字柱中心與環(huán)基交點(diǎn) 為基點(diǎn)，沿著人 字柱投影方向偏移 3865mm，以此點(diǎn)為為人字柱支護(hù)支撐定位點(diǎn)。 圖 17 拆模步驟示意 圖 ⑤繼續(xù)拉緊鏈條葫蘆，直至完全脫離出人字柱投影范圍，再將卸扣掛在下模板的兩個(gè)吊耳上，通過(guò)吊車(chē)將整個(gè)三角體系吊至已組裝定位好的小車(chē)上（為滿(mǎn)足循環(huán)施工要求，多配備了一套小車(chē)平臺(tái)）。 ①拆除水平支撐 ZC1 與小車(chē)之間的銷(xiāo)軸； ②旋出下模板最底部、靠近底部的兩處脫模裝置，讓 ZC1 的滾輪落在小車(chē)水平桁架上； ③同步旋出小車(chē)支撐桁架 2 兩側(cè)的絲桿一圈，查看下模板頂部、靠近頂部的脫模裝置是否可以旋出，如否，則每次同步旋進(jìn)絲桿半圈直至脫模裝置可以旋出為止，收緊八字錨。必須先用卸扣將吊機(jī)吊鉤與模板吊耳掛好后才能旋進(jìn)脫模螺栓。 人字柱 拆模 人字柱澆筑超過(guò) 12 小時(shí)后，即可進(jìn)行上模板拆除。 振 搗混凝土?xí)r，要做到“快插慢拔”，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 人字柱混凝土 澆筑 人字柱上模板有三節(jié)，必須逐段安裝模板，澆筑完成一節(jié)混凝土后再安裝下一節(jié)模板。 與人字柱結(jié)合部位的混凝土表面鑿毛處理。 振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，不得緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。 13 振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑的 倍 ，振動(dòng)棒作用半徑 50cm。 12 圖 16 支墩對(duì)拉螺栓布置圖 支墩斜面下混凝土