答案精密加工課后習(xí)題-文庫(kù)吧資料
2025-01-15 09:14本頁(yè)面
【正文】 、金剛石：硬度高、有較高的耐磨性、很高的彈性模量，可以減小 加工時(shí)工件的內(nèi)應(yīng)力、內(nèi)部裂隙和其他缺陷。 32 試述超硬磨料磨具（金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪）的特點(diǎn)。 23 試述超精密切削時(shí)積削瘤的生成規(guī)律和它對(duì)切削過(guò)程和加工表面粗糙度的影響 一、超精密切削時(shí)切削參數(shù)對(duì)積屑瘤生成的影響 1）切削速度對(duì)積屑瘤產(chǎn)生的影響 2）進(jìn)給量 f和背吃刀量 ap對(duì)積屑瘤生成的影響 二、 超精密切削時(shí)積屑瘤對(duì)切削力和加工表面粗糙度的影響 1）積屑瘤對(duì)切削力的影響 2）積屑瘤對(duì)加工表面粗糙度的影響 三、使用切削液減小積屑瘤，減小加工表面粗糙度 24 試述各工藝參數(shù)對(duì)超精密切削表面質(zhì)量的影響 一、切削速度的影響 二、進(jìn)給量和修光刃對(duì)加工表面粗糙度的影響 三、切削刃 形狀對(duì)加工表面粗糙度的影響 四、背吃刀量變化對(duì)加工表面粗糙度的影響 五、背吃刀量變化對(duì)加工表面殘留應(yīng)力的影響 25 超精密切削時(shí)如何才能 使加工表面成為優(yōu)質(zhì)的鏡面 26 超精密切削時(shí)，金剛石刀具切削刃鋒銳度對(duì)切削形變和加工表面質(zhì)量的影響如何？ 27 超精密切削時(shí)極限最小切削厚度是多少？ 28 試述超精密切削用金剛石刀具的磨損和破損特點(diǎn) 29 金剛石刀具晶面選擇對(duì)切削變形和加工表面質(zhì)量的影響如何？ 210 工件材料的晶體方向?qū)η邢髯冃魏图庸け砻尜|(zhì)量的影響如何？ 211 脆性材料用超精密 切削如何加工出優(yōu)質(zhì)表面？ 212 超精密切削對(duì)刀具有哪些要求？為什么單晶金剛石是被公認(rèn)為理想的，不能代替超精密切削的刀具材料？ 213 單晶金剛石有哪幾個(gè)主要晶面 214 試述金剛石晶體的各向異性和不同晶面研磨時(shí)的好磨難磨方向 215 金剛石晶體有哪些定向方法？ 216 試述金剛石晶體的激光定向原理和方法 217 如何根據(jù)金剛石微觀破損強(qiáng)度來(lái)選擇金剛石刀具的晶面？ 218 比較直線修光刃和圓弧修光刃金剛石刀具的優(yōu)缺點(diǎn) 219 單晶金剛石刀具前面應(yīng)選哪個(gè)晶面 220 試述金 剛石刀具的金剛石固定方法 221 試述單晶金剛石刀具的研磨加工方法 222 單晶金剛石刀具質(zhì)量的好壞如何評(píng)定？ 31 何謂固結(jié)磨料加工？何謂游離磨料加工？他們各有何特點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？ 固結(jié)磨料加工： 將磨?；蛭⒎叟c結(jié)合劑合在一起，形成一定的形狀并具有一定強(qiáng)度，再采用燒結(jié)、粘結(jié)、涂敷等方法形成砂輪、砂條、油石、砂帶等磨具。 22 金剛石刀具超精密切削的切削速度應(yīng)如何選擇？ 超精密切削實(shí)際選擇的切削速度，經(jīng)常是根據(jù)所使用的超精密機(jī)床的動(dòng)特性和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性選取，即選擇振動(dòng)最小的轉(zhuǎn)速。 14 試展望精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展 15 我國(guó)的精密和超精密加工技術(shù)和發(fā)達(dá)國(guó)家相比情況如何？ 16 我國(guó)要發(fā)展精密和超精密加工技術(shù)，應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展哪些方面內(nèi)容？ 1）超精密切削、磨削的基本理論和工藝 2）超精密設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)、精度、動(dòng)特性和熱穩(wěn)定性 3）超精密加工的精度檢測(cè)、在線檢測(cè)和誤差補(bǔ)償 4）超精密加工的環(huán)境條件 5）超精密加 工的材料 21 金剛石刀具超精密切削有哪些應(yīng)用范圍？ 用金剛石刀具進(jìn)行超精密切削，用于加工鋁合金、無(wú)氧銅、黃銅、非電解鎳等有色金屬和某些非金屬材料； 現(xiàn)在用于加工陀螺儀、激光反射鏡、天文望遠(yuǎn)鏡的反射鏡、紅外反射鏡和紅外透鏡等。11 試述精密和超精密加工技術(shù)對(duì)發(fā)展國(guó)防和尖端技術(shù)的重要意義 12 從機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展看，過(guò)去和現(xiàn)在達(dá)到怎樣的精度可被稱為精密和超精密加工？ 目前，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，一般工廠能穩(wěn)定掌握加工精度是 1um，與此相應(yīng)，通常將加工精度在 ~1um、加工表面粗糙度 Ra在 ~，而將加工精度高于 、加工表面粗糙度 Ra小于 13 精密和超精密加工現(xiàn)在包括哪些領(lǐng)域？ 1） 超精密切削，如超精密金剛石刀具切削，可加工各種鏡面，它成功地解決了高精度陀螺儀、激光 反射鏡和某些大型反射鏡的加工。 2） 精密和超精密磨削研磨，例如解決了大規(guī)模集成電路基片的加工和高精度硬磁盤等的加工 3） 精密特種加工，如電子束、離子束加工，使美國(guó)超大規(guī)模集成電路線寬達(dá)到 。 現(xiàn)在的使用面日益擴(kuò)大，不僅有為國(guó)防尖端技術(shù)服務(wù)的單件小批生產(chǎn)方式，而且有為民用產(chǎn)品服務(wù)的大批量生產(chǎn)方式。在該轉(zhuǎn)速時(shí)表 面粗糙度最小，加工質(zhì)量最高。其中用燒結(jié)方法形成砂輪、砂條、油石等稱為固結(jié)磨具；用涂敷方法形成砂帶，稱為涂覆磨具或涂敷磨具 特點(diǎn)： 1）精密和超精密砂輪磨削 2）精密和超精密砂帶磨削 3）其他加工 游離磨料加 工：在加工時(shí)，磨粒或微粉不固結(jié)在一起，而是成游離狀態(tài)，
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