阿舍勒銅礦貧化率和損失率計(jì)算及管理工作-文庫(kù)吧資料
2025-01-14 11:33本頁(yè)面
【正文】 到護(hù)頂?shù)哪康?。?duì)于這部分采場(chǎng)需要特別重點(diǎn)支護(hù)。錨索為 26mm~32mm去油鋼絲繩或綱絞索，鋼絲繩總破斷拉力為 38t~68t，在錨索之間安裝一排 長(zhǎng)管縫式錨桿，錨桿每排 5 根，或者安裝一排注漿錨桿，每排注漿錨桿 3 根，管縫式錨桿 2 根，錨桿長(zhǎng) ~3m,噴砼厚 10~15cm。長(zhǎng)錨索孔深 ，孔徑60mm~65mm，排距 ，每排 5 根。這種采場(chǎng)的支護(hù)方式為：以礦體上盤(pán)邊界為中心，采場(chǎng)上盤(pán)黃鐵礦礦體內(nèi)各支護(hù) 10m，采用扇形長(zhǎng)錨索支護(hù)形式。 （ a）礦巖穩(wěn)固性中等偏弱且黃鐵礦厚度大于 7m 的采場(chǎng)支護(hù)。 （ 1）采場(chǎng) 700m 水平上盤(pán)圍巖接觸帶的支護(hù)：該部分是采場(chǎng)發(fā)生大冒落的主要區(qū)域，需要重點(diǎn)支護(hù)。 一般都是 使用 長(zhǎng)錨索對(duì)走位 巖層進(jìn)行固定 ，從而 預(yù)防 在開(kāi)采 的時(shí)候 ，由于 周?chē)鷰r 的脫落 而造成礦場(chǎng)的 坍塌 。鑿巖為 YGZ90機(jī)鉆鑿中深孔，裝藥器裝藥，毫秒微差爆破， 2m3鏟運(yùn)機(jī)出礦。 采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)：礦房寬 10m,礦柱寬 10m，采場(chǎng)長(zhǎng)度為礦體水平厚度，一般 10~40m，平均 20m，階段高為 50m，分段高為 16~17m。 （ 3）工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械化作業(yè)程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)能力大。礦柱空區(qū)用非膠結(jié)料充填。） 分段崩礦階段空?qǐng)龀涮罘ɑ夭? 該為沿礦體走向劃分礦房和礦柱，礦房和礦柱垂直走向布置，各為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立 的采礦回采單元，其回采方式相同，采場(chǎng)不留底柱和頂柱。充填體質(zhì)量必須連續(xù)穩(wěn)定，不能時(shí)好時(shí)壞，充填體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每月回采 20天，采場(chǎng)月 出礦 3400~5600t。 13 （ 3）出礦 每個(gè)工作面每循環(huán)采礦量為 85~140t，出礦設(shè)備為 柴油鏟運(yùn)機(jī)，礦石直接倒入 767的溜礦井，當(dāng)溜井檢修不能使用時(shí)，配汽車(chē)直接拉出地表。 （ 2）鑿巖爆破 鑿巖用風(fēng)動(dòng) YT27 手持式鑿巖機(jī)，孔深 2~3m。 （ 1） 進(jìn)路布置及尺寸 第二分層聯(lián)絡(luò)道拉開(kāi)至礦體邊界與充填回風(fēng)天井連通以后，在聯(lián)絡(luò)道的一側(cè)沿礦體走向布置回采進(jìn)路，進(jìn)路長(zhǎng) 40~60m，規(guī)格為 2. 8~ 4m2。 回采工藝 由于第一分層充填強(qiáng)度太差，起不了作為假頂?shù)谋Ｗo(hù)作用。 該方法的關(guān)鍵技術(shù)之一是保證充填體質(zhì)量。 充填體強(qiáng)度 需達(dá)到 5MPa以上，水泥和砂子之比為 1∶2~3。 ⑤硐室分三次充填，第一、二次各充 左右，最后一次完成接頂充填。 ③在兩側(cè)各架兩根充填管，充填管安放于最高點(diǎn)，出料口要固定。 ②在硐室中央構(gòu)筑兩堵墻，墻之間寬 3~，作為中深孔鑿巖巷道和集礦塹溝。上挑的礦石用鏟運(yùn)機(jī)鏟出。 深孔采場(chǎng)強(qiáng)制擠壓充填接頂工藝 500 中段北端采場(chǎng)按中段順序進(jìn)行回采，礦房回采完成以后，礦房空區(qū)的充填接頂是一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，涉及相鄰礦柱的回采安全。 礦柱采空區(qū)充填 礦場(chǎng) 的下端 是礦場(chǎng)的直接頂板；所以，采空區(qū)域 的 下端 在8~10m，填充物 的 強(qiáng)度必須 在 4MPa之上；礦場(chǎng) 上端 就是出礦位置，所以 ， 在礦場(chǎng) 頂板 六米 范圍內(nèi) ，填充物的強(qiáng)度必須 在 11 4MPa 之上，其中間位置，使用 非膠結(jié) 方式 進(jìn)行填充 作業(yè) 。 采場(chǎng)開(kāi)始充填時(shí)，一次充填量不宜過(guò)大，分 2~3次充填過(guò)充填擋墻，防止因壓力過(guò)大造成充填擋墻垮落。 采場(chǎng)內(nèi)殘礦少，礦石損失少，殘礦損失一般小于 %。利用相鄰 礦房的裝礦進(jìn)路作為礦柱的裝礦進(jìn)路，局部 位置可增加出礦進(jìn)路。 采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu) 礦柱回采的底部結(jié)構(gòu)仍然設(shè)計(jì)為中央平底塹溝、雙側(cè)裝礦進(jìn)路交錯(cuò)布置形式。 孔內(nèi)裝兩導(dǎo)爆索，孔口用雙導(dǎo)爆管雷管起爆，起爆雷管分別裝在兩個(gè)不同的藥包上。中間兩行炮孔單孔裝藥量為460kg 左右。靠?jī)蛇叧涮铙w的炮孔往充填體偏斜 1~2186。每個(gè)炮孔爆破后形成的自由面在不斷變化，每 9 個(gè)炮孔爆破時(shí)動(dòng)態(tài)抵抗線就會(huì)不同，盡量控制動(dòng)態(tài)抵抗線在合理范圍之內(nèi)，這樣就能基本保證破碎效果。 拉槽方式和礦房回采的拉槽方式相同。在硐室的兩邊或一邊留梳形條柱，硐室兩邊的充填體刷掉 左右，便于鑿巖。 需要特別強(qiáng)調(diào)的是：礦房充填時(shí)一定要接頂，要求接頂率達(dá) 60%以上。在硐室的中央留礦柱，礦柱寬 2~。由于礦柱的兩邊（或一邊）為充填體，為保護(hù)充填體不受爆破破壞而造成充填體垮落，邊孔距充填體需要有一定的距離，并且 8 裝藥量要適當(dāng)減少。 硐室的布置形式及支護(hù) 1） 鑿巖硐室的布置原則 鑿巖硐室的布置主要受礦巖穩(wěn)固性、鑿巖設(shè)備、炮孔的布置形式以及爆破方式與爆破參數(shù)的約束。 列舉采礦方法如下： 徑深孔采礦礦柱回采方案的研究 采場(chǎng)垂直礦體走向布置，采場(chǎng)寬為 12m，高為中段高，一般為 50m。 第一， 合理化開(kāi)采 模式 ， 按照實(shí)際 的 工程地質(zhì)環(huán)境特征以及周?chē)?的 巖層情況 ，使用與之對(duì)應(yīng)的開(kāi)采 模式 。但是 在中段礦石 回采 作業(yè) 完成之 后，關(guān)于礦石底柱 支撐，針對(duì)開(kāi)采 方式 展開(kāi)深入研究，還是能夠 二次 回收使用的。開(kāi)采方式比較 合理 ，礦石 以及 周?chē)鷰r石 較為 穩(wěn)定， 礦石 的 損失率就比較低 ；反之， 損失率就比較高 。 從 2022年的 實(shí)際開(kāi)采 作業(yè)里 ， 造成礦石 損失 的根本 原因 是首次 損失（ 如下 表 22），這是 開(kāi)采 方式 決定 的 。 Q1 — 礦場(chǎng) 設(shè)計(jì)損失 礦石 總 量。 在 開(kāi)采 的時(shí)候， 礦場(chǎng) 留下 的三角底 支柱、礦場(chǎng) 邊角 沒(méi)有 崩落 的礦石總量 是首次損 失 ，這個(gè)損失率根據(jù) 下式 （ 4）進(jìn)行 推算 ； 在崩落之后 由于 受到各種 因素的制約 ， 從而 不能開(kāi) 采 出來(lái) 最后保留在采空位置的殘余 礦石 總量 為第二次損失 ， 其損失率按（ 5）式計(jì)算。 損失率的計(jì)算 因?yàn)榘⑸崂浙~礦采用 的都是 中深孔嗣之后 填補(bǔ) 開(kāi)采 的方式 5 以及大孔徑深入之后 填補(bǔ) 開(kāi)采 的 方式 ， 崩落礦石 高度在 三十 米 左右 ，在這 其中 ， 礦石質(zhì)量 改變比較 大， 不 宜再 使用間接法來(lái)推算礦石 的 損失率 。因此礦場(chǎng) 周?chē)?的巖石 穩(wěn)定性 比較 差，礦塊 比
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