【正文】 砂漿填塞密實防止漏水。安裝收水井圈時，內(nèi)外上角各掛一條線，控制好井圈的頂面標高、順直度和間距。 測量放樣：按照設計圖紙所示平面位置測放出側石和收水井的邊線，并掛線定出邊角標高。以上各種材料質(zhì)量符合要求后方可使用。用 3 米直尺檢測接茬處的平整度，人工結合壓路機進行修整。 (七 ) 檢驗與驗收 對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎上報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進行下一步工序施工。 養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進行交通管制。 (六 ) 養(yǎng)生 成品表面灑水養(yǎng)生，保持 7 天表面濕潤。 壓實面應無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應進行整改。碾壓工作用振動壓路機和輪胎壓路機完成，自路邊向路中碾壓錯 1/2 輪，膠輪壓路機錯一輪胎寬度。 碾壓時應特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面 基層施工技術規(guī)范中的操作規(guī)程進行。首先經(jīng)過試驗段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導大面積施工。 攤鋪采用攤鋪機完成。拌合時，拌合的時間和用 料稱量應準確，加水應準確，應視運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。 拌合時先將水泥、碎石（礫石）按重量比裝入拌合機，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。一方面檢驗工程的材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和密實度，同時總結出最佳碾壓程序。 (五 ) 廠拌法施工 本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式， 拌合采用 500 噸 /小時的強制式粒料拌合機拌合，用 8 噸自卸車裝運。過路管道回填部位要按照相應結構層要求施工，并與原結構層相接密實無錯臺。 (四 ) 準備下承層 水泥穩(wěn)定基層的下承層（二灰碎石）表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。 直線段每 15～ 20m 設一樁，平曲線段每10～ 15m 設一樁，并在兩側路肩邊緣外設標示樁。開工前 7 天應將混合料配合比設計提交監(jiān)理工程師批準后方可用于施工。 圖 45 水穩(wěn)基層施工工藝流程圖 (二 ) 材料檢驗和試驗 水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術規(guī)范的有關要求，水泥應采用 22 終凝時間較長（宜在 6h 以上）的礦渣硅酸鹽水泥，碎石（礫石）應潔凈、堅硬，粒徑宜＜ 40mm，壓碎值應＜ 30％，含泥量＜ 3％，針片狀顆粒含量＜15％。 一、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層施工 該工程的水泥穩(wěn)定碎石厚度為 20cm。施工前選擇一段長度為 100～ 200m 的路段進行各結構層的鋪筑試驗，以檢驗擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機械的適應性。按重型擊實標準試驗，確保最大干密度和最佳含水量 。 （六）、檢驗簽證 21 采取三級檢測制度，即：施工隊自檢，項目部檢查，監(jiān)理工程師檢查。圍堰與拋填片石間的空間采用砂礫石填筑至土圍堰頂面。根據(jù)設計標高要求及沉降情況用嵌縫料找平，準備放坡填筑路基土方。碾壓至無明顯下沉為止；在拋石面同等高度向內(nèi)側做 2m 寬臺階，拋填第二層片石，拋填 厚度仍為 1m，與第一層拋石工序一樣鋪筑嵌縫料碾壓。 排水清淤：圍堰施工完成后，及時抽水清淤，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定清淤深度及清淤范圍。具體施工方法如下： 筑壩圍堰：根據(jù)道路寬度及設計放坡要求，測量出拋石范圍，在邊坡 3m 以外實施土圍堰，圍堰高出水面 1m，圍堰頂寬 3m。 為了達到設計要求的路床土基的彈性模量值，路床頂面以下 30cm深的土層必須達到有關規(guī)范、驗標要求的壓實度?；驅⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳郏员憬档秃坎⒓庸掏馏w。 道路路基的土體，因含水量過大，在車行、碾壓時發(fā)生顫動或表面裂紋時，一律要進行翻漿處理。 挖方路基其頂面高程達到設計標高時，需進行碾壓，使其壓實度符 20 合設計要求。如管頂距路床面小于 70cm 時的排水管道，則采用砼進行 3600包封。碾壓施工工藝流程圖見圖 22。碾壓施工中，壓路機往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機重疊 1/2 輪寬，振動壓路機重疊 40～ 50cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊 。開始碾壓時，先用小噸位光輪壓路機對松鋪土表面預壓，然后再用大噸位振動壓路機碾壓。 灑水采用提前灑水悶濕和路基上灑水攪拌相結合的方法。當含水量超出最佳含水量的 +2%時，采取在路基上攤鋪、用懸耕機松土晾曬的辦法，降低填土的含水量。在推土機攤 鋪平整的同時，對路肩進行預壓，保證壓路機進行壓實時壓到路肩不致滑坡。 攤鋪整平 填土區(qū)段完成一層填筑后，先用推土機初平，再用平地機終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機的碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進行壓實，達到壓實效果。邊坡兩側各超填 30cm 寬，以方便機械壓實作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實度一致，竣工時刷坡整平。分層厚度根據(jù)填筑壓實試驗段所確定的工藝參數(shù)嚴格控制，路堤每 20m 設一組標高點， 每層壓實厚度不大于 30cm，不小于 20cm，最大虛鋪厚度不超過 35cm。每層填土前做出路肩，在路肩兩側每隔 50m(局部加密到每隔 20m)設置一道臨時泄水槽至路基外排水溝，與路基填筑同步進行，確保雨季路基上的水及時從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。通過控制路基分層厚度以確保每層層底的密實 度；控制住密實度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時不積 18 水。 路基面表層的莊稼、草皮、樹根應清除干凈，路基面以下的墓穴、井洞、管溝應分層加以妥善處理。填方必須按規(guī)定厚度分層壓實。并注意人行道的壓實工作。施工中應經(jīng)常檢查各測 量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。 圖 21 路基施工工藝流程圖 16 17 三、測量放線工作 恢復定線測量 在地面上進行中線測量前，應根據(jù)設計部門交樁，對導線點及水準點進行復核，根據(jù)施工要求，道路每隔 200～ 300m 設一臨時水準點。 八流程：施工準備 — 基底處理 — 分層填筑 — 攤鋪整平 — 灑水或晾曬 —機械碾壓 — 檢驗簽證 — 路基面整修。 三階段：準備階段 — 施工階段 — 竣工階段。配置一定數(shù)量的挖掘機、裝載機、自卸車裝運；推土機、平地機整平；振動壓路機及小型振動器具壓實。施工按規(guī)定定期對取土場的土進行抽檢試驗。 填料的選擇及修筑試驗段：路基填筑前先對取土場的土樣進行土工試驗，以確定填料的種類和含水量，符合規(guī)范要求后，方可用于路基填筑。 第四節(jié) 道路施工 一）路基工程 一、施工準備 進場后，根據(jù)設計圖紙對既有道路情況進行詳細調(diào)查，掌握第一手資料。滲水量觀察時間不少于 30分鐘。 c 向試驗管段及管井內(nèi)灌水，滿水浸泡時間應大于 24 小時。 （ 8）閉水試驗程序 a 封堵管道上的預留口。 （ 7）管道閉水試驗應符合下列要求： a 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂加 2M計算。 c 管道及管井外觀檢查驗收合格。 （ 6）管道及排水井試驗時應符合下列規(guī)定： a 管道未回填且溝槽內(nèi)無積水。 （ 4）井壁與排水管道的連接處，應根據(jù)管道安裝的要求進行防滲漏處理，井壁較深時應設爬梯，排水井內(nèi)外壁以及井口應采用 1： 2防水水泥砂漿抹灰，方型排水井口收口部分一律用方整條石。 （ 2）井 底應采用 C10 混凝土，底板厚度不小于 150mm，下鋪 150mm碎石。 （ 15）檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定： a 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應預留臺階接茬； b 井室周圍回填壓實時沿井中心對稱進行，且不得漏夯； c 回填材料壓實后應與井壁緊貼； （ 16）給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。 （ 13）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，路基礎邊 80cm 范圍內(nèi)，回填土壓 13 實度為 98；其他部位回填土最小壓實度為 97%，管道兩側回填土的壓實度不應小于 95%。 b 管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽入，不得集中推入。 （ 10）溝槽回填時，應符合下列規(guī)定： a 磚、石、木塊等雜物應清除干凈； b 采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水； c 采用井點降低土下水時，其動水位應保持在槽底以下不小于 。 （ 8）回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具虛鋪厚度和含水量 ，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 （ 6）溝槽的回填材料，除設計文件另有規(guī)定外，應符合下列規(guī)定： a 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物，大于 50cm 的磚、石等硬塊； b 采用石灰土、砂、沙礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）管道埋設的最小管頂覆土厚度除滿足 設計要求外，均應符合下列規(guī)定： a 埋設在車行道下時，不宜小于 ； b 埋設在非車行道下時，不宜小于 。 （ 3）管區(qū)的管頂部分填土施工應采用人工夯打或輕型機械壓實。 溝槽回填 （ 1）管區(qū)填土施工必須在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填土筑高差，不應超過一個土層厚度，填土就分層夯實，每層的虛鋪厚度如設計未作規(guī)定時，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。管道通過套管用螺紋連接完成后，用聚胺脂密封膠密封。先用無色無毛的棉布擦拭管道的螺紋和套管螺紋，管道與套管的連接面必須保持潔凈、干燥。 （ 5）管道連接前應對管材、套管按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。 （ 4） PVCU雙壁波紋排水管道連接采用螺紋連接加聚氨酯密封膠封閉。 （ 2）下管過程中，嚴禁將管子從上往下自由滾動，應防止塊石等重物撞擊管身。 （ 7）溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半坡大石、礫石時，應鏟除至設計標高下 ，然后鋪上砂土整平夯實。 （ 5）開槽時， DN≤ 1m時，溝底寬度為管外徑加 1m； DN≥ 1m 時，溝底寬度為外徑加 。 （ 4）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及相應措施，保證溝槽不坍塌。 （ 3）在無地下水的區(qū)域開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設防邊坡。 10 土堤坡腳至管溝邊緣的距離不宜小于 500mm。 管溝開挖 （ 1）管溝開挖前應設置測量控制網(wǎng)點，清理和平整場地，并使場地排水暢通。 （ 3）管材、管件存放、搬運時，應小心存放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。 第三節(jié) 排水管道安裝 施工前的準備 （ 1）管材、管件應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量 檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證。 余土的外運 挖出余土或不適宜在工程中回填的，均應運到場地外建設單位指定的棄土場處置。 場地清理及復原 施工現(xiàn)場應迅速和仔細地復原所有的地面，并修復任何凹陷和缺陷，使業(yè)主代表滿意。 回填的初步試測 對永久性工程在開始回填之前至少一個月，向業(yè)主及監(jiān)理提交有關其采用的回填方法和所使用設備的詳細方案，并且應在現(xiàn)場進行試驗。 設計指定采用換填回填的地方，施工時必須采用換填回填。以上部分可采用素土并分層壓實，壓實系數(shù)≥ ，道路下的管道，其壓實密度還應滿足道路路基的質(zhì)量要求?；靥钋皯宄龇e水及影響回填質(zhì)量的建筑渣子，并由低向高開始，夯實密度應滿足設計要求?；靥詈粚崟r，一方面要保證埋管不受損壞，還應特別注意避免對復土造成損壞。 溝槽應選用符合設計要求的優(yōu)質(zhì)土回填，盡量選用挖出土體進行回填。 （ 3）施工時針對具體情況，編寫具體施工方案。填料應分層，做好排水，防止水的積聚。 （ 1）管道、公用設施及蓄水構筑物 范圍內(nèi)回填應用人工并使用沖擊夯壓實進行。 b 回填管道或其它敏感的構筑物上方 之內(nèi)壓實系數(shù)最小 85%。 （ 4）回填前，應將回填土取樣送試驗室試驗，試樣按土工試驗標準 8 （ GBJ12388）作試驗室標準擊實試驗。完工的結構物上部和周圍應均勻分層回填，以防止構筑物受到不均勻負載和外力，并應小心壓實。在開始回填之前，必須取出所有的模析和雜土，且混凝土必須達到設計規(guī)定 的搞壓強度后進行回填。 溝槽回填 溝槽回填施工注意事項 （ 1）所有的回填應符合本條款和 GBJ20183的要求。 （ 5）地面 排水措施 為防止溝槽浸泡，開挖時應預先考慮四周排水（預先沿建筑周邊開挖排水溝，開成封閉的排水系統(tǒng)），建筑區(qū)域內(nèi)形成排水溝或截水堤（可用開挖出來的土沿周邊堆成土堤），防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再澆灌砼。 安排足夠勞動力，采用兩或三班作業(yè)；挖出的土石方就近堆放（離坑槽距離≥ 2m），不用作填方的多余土石方，運到指定堆場堆放。 管溝開挖至設計標高時，應會同勘察、質(zhì)監(jiān)、設計、建設及監(jiān)理單位有關人