【正文】 工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。 抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用 TERD6020 抗堿封閉底 漆進(jìn)行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強(qiáng)墻體與面涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，底漆用量約 。 二、 墻面施工工藝要求： 面要求平整、干燥（有 10 天以上養(yǎng)護(hù)期），無(wú)浮塵、油脂及瀝 青等油污，墻基 PH 值 10，含水率 10%，并對(duì)整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對(duì)多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨，確保墻面整體效果。 （ 2） 在每排石板測(cè)面用 14 號(hào)鍍鋅扎絲吊通長(zhǎng)垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。待填縫密封后 ， 應(yīng)清洗墻面，除去墻面上污漬、殘漿等。 （ 8） 清理、填縫密封：將縫清理干凈，用聚乙烯泡沫膠條填入石材板縫中，在石材邊緣貼美紋紙，用硅酮結(jié)構(gòu)膠將板縫密封。這樣做既能保證縫寬一致，又能保證第二排石材與第一排石材不碰撞，石板邊角不受損壞。 （ 4） 完成第一排石材安裝后，將第二排石材底孔插入第一排石材上邊凸起的插銷(xiāo)上，并用石膠填充固定，上邊再用不銹鋼掛件固定，如此循環(huán)貼掛。石材位置、垂直度驗(yàn)收后，在掛銷(xiāo)與孔之間、插銷(xiāo)與孔之間用云石膠固定。 （ 2） 石材干掛采用自上而下或自下而上兩種順序，流水作業(yè)，保證滿(mǎn)足工期要求，避免上下層交叉作業(yè)，以確保安全施工。 （ 3）拉通長(zhǎng)水平線，檢驗(yàn)豎桿是否在同一平面上。骨架安裝順序如下： （ 1） 先安裝豎向桿件，豎向桿件與主體結(jié)構(gòu)相連，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件； （ 2） 采用型鋼連接長(zhǎng)骨架，將其分別穿進(jìn)上下桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫向桿件采用螺栓連接 2） 骨架的質(zhì)量控制 （ 1） 骨架安裝前將豎桿與 橫桿位置線彈到主體結(jié)構(gòu)表面。 墻面分格放線安裝骨架 放線是將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軌線及 標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行，一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點(diǎn)，待豎向桿件通長(zhǎng)布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。墻面的垂直水平位置。 （七）、 干掛石材施工工藝流程 基層處理 → 墻面分格放線 → 鋼架制作 → 熱鍍鋅 → 鋼架校正 → 鋼架固定 →檢驗(yàn)分格、平整度和牢固性 → 挑選石材 → 開(kāi)料 → 挑色編號(hào) → 石材干掛 → 填嵌密封條 → 打膠密封 → 墻面清理 → 檢驗(yàn)。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。 （三）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；打膠的厚度應(yīng)大于 4mm、小于膠縫寬度。本工程耐候膠采用進(jìn)口耐候膠，打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意： （二）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。 裝飾帶安裝 玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進(jìn)出位須保持在 1MM 以?xún)?nèi)，整條裝飾帶進(jìn)出位控制在 2 MM 以?xún)?nèi)。 （四）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水。 （二）安裝玻璃框時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行。 避雷系統(tǒng)的安裝 按設(shè)計(jì)圖紙的要求，要認(rèn)真安好避雷均壓環(huán)，并經(jīng)測(cè)試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進(jìn)入下道工序的施工。 （五）鋼橫龍骨安裝詳見(jiàn)下圖： 連接件（鋼板折成）連接件（鋼板折成）AAA工字鋼A鋼通螺栓螺栓螺栓螺栓鋼通工字鋼 明框玻璃幕墻橫梁安裝 防火層的安裝 （一）安裝防火層時(shí)要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴(yán)禁直接接觸到 玻璃，以防對(duì)玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有 3mm 左右的間隙，封上防火硅酮膠，以防玻璃振動(dòng)時(shí)撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。 （三）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 橫梁安裝 （一）將橫梁兩端的連接 件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密。焊接時(shí)要特別注意防火 ,應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗，以免發(fā)生火災(zāi)。 （八）當(dāng)立柱或橫梁安裝完后，經(jīng)復(fù)測(cè)，符合垂直、水平標(biāo)準(zhǔn)之后，就可進(jìn)行補(bǔ)焊。 （ 4） 、將焊接材料的涂料、生銹、臟物等除掉。 （ 2） 、焊機(jī)及焊接工具，盡量保管在干燥的地方，燒焊時(shí)，只把當(dāng)天必須的數(shù)量要移至燒焊地點(diǎn)。 （五）焊接、防腐處理（此工序可在立柱或橫梁安裝完后進(jìn)行都可以） （六）防銹處理方法：涂上含鋅防銹油漆。 3mm。 3mm、前后：177。 （四）立柱找平、調(diào)整：立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸 線之間所引的水平線控制。先對(duì)照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、鋼墊片、副支座安裝上立柱。 （二）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于 3mm， 同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于 5mm（平面玻璃幕墻），相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于 2mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于 2mm。 鋼支座及立柱安裝 （一）將立柱與鋼支座相連接，鋼支座再與埋件相焊接，并調(diào)整、固定。幕墻支座的水平放線每 4 米設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出立柱的進(jìn)出位線。 （三）放線的順序：我司將于開(kāi)工后派技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)放線，及校核現(xiàn)場(chǎng)尺寸，確定邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早設(shè)計(jì)邊角加工圖。 （六）、 明框玻璃幕墻安裝施工方法 基層測(cè)量放線 （一）幕墻分格軸線的測(cè)量放線與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護(hù)膠帶后進(jìn)行打膠。 注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進(jìn)行。安裝玻璃時(shí)在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并 在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 玻璃安裝及打膠 固定窗玻璃， 需鋼副框抹灰養(yǎng)生后， 窗框安裝完， 嚴(yán)格按照《隔熱鋁合金窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。 1mm。 （ 5） 嚴(yán)格按照《隔熱鋁合金窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》用調(diào)整螺釘將主框與副框連接牢固，每組調(diào)整螺母與調(diào)整螺釘?shù)拈g距為 350mm。 （ 3）上墻前對(duì)組裝的鋁窗進(jìn)行復(fù)查， 如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時(shí)加以處理。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)清圖號(hào)、框號(hào)以確認(rèn)安裝位置。 鋁合金主框外側(cè)（朝向室外一側(cè)）超出鋼副框部位下打發(fā)泡劑，目的是使發(fā)泡劑與鋁合金主框、鋼副框、外窗臺(tái)很好的 粘結(jié)，以有效防止該部為出現(xiàn)滲漏。 根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。 鋁合金主框在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進(jìn)行安裝。 鋼副框與墻體間縫隙用 1: 水泥砂漿封堵，要求 100%填充（用水泥砂漿封堵該縫隙由土 建隊(duì)完成）。 副框下部用水泥砂漿固定幾點(diǎn)，間距約 500mm 。 根據(jù)所用位置不同，膨脹螺栓分別選用 M6 100 及 M6 80 兩種，保證進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體的長(zhǎng)度不小于 50mm；安裝就位后，在膨脹螺栓釘帽處將膨脹螺栓與鋼副框點(diǎn)焊連接，以防止膨脹螺栓在外力作用下松動(dòng)。 將副框放入洞口，按照調(diào)整后的安裝基準(zhǔn)線準(zhǔn)確安裝副框，按照《隔熱鋁合金窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》的要求將副框找正。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝點(diǎn)采用膨脹螺栓和固定片安裝。按照作業(yè)計(jì)劃將即將安裝的鋼副框運(yùn)到指定位置，同時(shí)注意 其表面的保護(hù)。 4． 4． 5 已鋪筑的瀝青料未碾壓時(shí)，操作人員不得踏立上去。 4． 4． 3 城市道路施工遇窨井時(shí)需采取以下措施 ，底層瀝青混合料施工前要移去井座采取保護(hù)措施后攤鋪，攤鋪后立刻人工挖出原井基，恢復(fù)井座；攤鋪面層混合料后及時(shí)用人工修正井座邊后碾壓，碾壓時(shí)遇井座要避免振動(dòng)。 初壓 復(fù)壓 終壓靜力壓路機(jī) 2 ～ 4 4 ～ 8 至無(wú)輪跡止振動(dòng)壓路機(jī) 2 ～ 4 2 ～ 5 至無(wú)輪跡止 4． 3． 4 壓路機(jī)碾壓遇縱縫為熱拼時(shí)，壓路機(jī)碾壓要離邊緣 20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。 4． 3． 2 壓路機(jī)碾壓順序先輕后重，先邊后中。 4． 2． 6 轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準(zhǔn)線的情況，以保證攤鋪厚度。 4． 2． 5 檢查攤鋪機(jī)各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時(shí)給予調(diào)整。 道路基層測(cè)量 清掃 放基準(zhǔn)線 攤鋪機(jī)定位預(yù)熱及安裝自動(dòng)找平儀 檢查料溫度 啟動(dòng)送料裝置均勻分布材料 料車(chē)至攤鋪機(jī)卸料 攤 鋪機(jī)起步及檢查各儀表情況 人工修整缺陷及邊接縫 測(cè)量溫度 壓路機(jī)進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓 清理工地及機(jī)械內(nèi)余料 復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo) 4． 2． 3 在冷橫縫處起步時(shí)，根據(jù)不同松方系數(shù)，熨平裝置底部墊好所需厚度木板。 4． 2 攤鋪機(jī)準(zhǔn)備及攤鋪 4． 2． 1 攤鋪機(jī)定位后要預(yù)熱熨平裝置，避免拉毛施工面。 4． 1． 4 根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定放樣工具和放樣基準(zhǔn)線，注意城市道路的鋸齒型街溝。 4． 1． 2 根據(jù)質(zhì)量要求驗(yàn)收基層標(biāo)高、平整度，避免因底、基層的標(biāo)高、平整度不良影 響面層。當(dāng)遇特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上，其車(chē)間荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。 （ 10）、拆模 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用保持模板完好。混凝土板在羊生期間和填縫前，應(yīng)禁止車(chē)輛通行，在達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕2— 3 次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑 3 d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。通過(guò)，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為 14d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為 2 d。 混凝土板的養(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及 條件，選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等方法。 （ 8） 、養(yǎng)生及拆模 混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。 （ 7） 、表面整修 采用大木抹多次抹面至無(wú)滲水為止 ， 整修時(shí)，每次要與上次抹過(guò)的痕跡重疊一半。這種結(jié)構(gòu)即可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持 5— 6MM 左右的砂漿層，以利密封和作用。 最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，混凝土攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。混凝土攤鋪機(jī)移動(dòng)的 速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 — 。 混凝土在全面振搗后，再用混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)一步振實(shí)、整平。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半經(jīng)的 倍 ,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍。施工中選用頻率6000 次 /min 以上的振搗器。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 混凝土混合料運(yùn)送車(chē)輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。運(yùn)送用的車(chē)箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。 （ 4）、混凝土運(yùn)輸 為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開(kāi)始水化反應(yīng)，其流動(dòng)下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嵑驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。 模板安裝完畢后，再檢查一次模 板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于 3mm 或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。 模板采用槽鋼，接頭處拼裝配件連接，裝拆簡(jiǎn)易。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少 1cm 的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。 （ 2）、測(cè)量放樣 測(cè)量放樣是水泥混凝土路基 施工的一項(xiàng)重要工作。對(duì)半剛性基層，要注意把握整修時(shí)間，過(guò)遲難以整修且很費(fèi)工。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車(chē)，使其不出現(xiàn)車(chē)轍。 （ 三 ）、 混凝土 道路施工方案 （ 1）、基層檢驗(yàn)與整修 基層檢驗(yàn)內(nèi)容包括基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、 厚度和壓實(shí)度等，均須符合規(guī)范要求。 ②分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥罘謱舆M(jìn)行。當(dāng)檢查 井位于綠地內(nèi)時(shí)，井蓋宜高于綠地 20cm。 ⑦鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。凹縫比墻面凹入 34 毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。 ②井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。 井室砌筑 ①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。 敷設(shè)標(biāo)志帶 在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。 ②上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)