【正文】 ② 用規(guī)定的焊 接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗 ③ 焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作 ④ 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊、夾渣 ⑤ 防銹處理要及時(shí)，徹底 2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝 （ A） 將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放，堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，放置碰傷表面 （ B） 將力主從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位 （ C） 根據(jù)水平鋼絲，將每個(gè)立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連結(jié)件螺栓； （ D） 再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上，經(jīng)檢查合 格后，擰緊螺帽。 放線(xiàn)時(shí)，應(yīng) 考慮好與其他裝飾面的接口 拉好的鋼絲應(yīng)在兩段緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉。 （ 3） 施工測(cè)量放線(xiàn) 1） 復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線(xiàn) 2） 放標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)：在每一層將 室內(nèi)標(biāo)高線(xiàn)移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查，再放線(xiàn)前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，各具測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線(xiàn) 3） 一標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線(xiàn)放在墻上，并做好標(biāo)記 4） 分格線(xiàn)放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理 5） 最后，用直徑 ~ ㎜的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線(xiàn)，水平鋼絲應(yīng)在每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔 20m 設(shè) 1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂）垂直鋼絲應(yīng)間隔 20m 拉一根 6） 注意事項(xiàng) 放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施； 調(diào)整埋件 復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件 ↓ 放 線(xiàn) ↓ 檢查放線(xiàn)精度 ↓ 安裝連接鐵件 ↓ 質(zhì) 量 檢 查 ↓ 安 裝 龍 骨 ↓ 質(zhì) 量 檢 查 ↓ 安裝防火材料 ↓ 質(zhì) 量 檢 查 ↓ 安裝玻璃塊 ↓ 質(zhì) 量 檢 查 ↓ 密 封 ↓ 清 掃 ↓ 全面綜合檢查 ↓ 竣 工 交 付 圖 玻璃幕墻工藝流程 7） 構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格 證，不合格的構(gòu)件不得安裝 （ 2）預(yù)埋件安裝 1） 按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件。表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。實(shí)驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開(kāi) 50 ㎜，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開(kāi)則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體為破壞則說(shuō)明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃，鋁材鍍 膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 7） 按以上抽樣方法抽樣，如剝離試驗(yàn)和切開(kāi)試驗(yàn)有一件不合格，不得出廠安裝使用。 5） 未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降，完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置 10d 左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到 14~21d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。 2） 雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置 3~5d 后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置 7d 后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。 6） 對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)補(bǔ)填，補(bǔ)填后仍要刮平、修整。 4） 注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑、縫內(nèi)無(wú)氣泡、壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在10~20min 以?xún)?nèi)。注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿(mǎn)的注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在結(jié)合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。 （ 5） 注膠 1） 注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對(duì)密封膠是否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過(guò)相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。如果打開(kāi)白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說(shuō)明結(jié)構(gòu)膠還沒(méi)有充分混合，不能住膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過(guò)程中都要將蝴蝶式樣編號(hào)記錄。 3） 雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專(zhuān)用的雙組分大膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按大膠機(jī)的說(shuō)明清洗大膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分的混合。單組分在出廠時(shí)以配置完畢，灌裝在塑料桶內(nèi)，可直接使用，但由于 從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分有基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用是在混合。 6） 玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 5） 玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于177。 3） 粘貼雙面膠時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線(xiàn)，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面，再放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止教條的另一粘貼棉被污染。 （ 3） 雙面膠條的粘貼 1） 雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔，無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度、雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于 1 ㎜，這是因?yàn)椴ＡХ派虾?，雙面膠條要被壓縮 10%。 4） 清潔后，已清潔的部分決不允許在與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。清潔是，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。 （ 2） 注膠除基材的清潔 1） 清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠有關(guān)的施工表面都必須清晰，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。 （ 8） 全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求 1） 玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 2） 高度超過(guò)下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上 下端支承全玻幕墻最大高度 厚度 t（㎜） 10， 12 15 19 最大高度 H（㎜） 4 5 6 注膠（隱框、半隱框） （ 1） 一般規(guī)定 1） 應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火中、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在 15~27℃之間（中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在 5~48℃之間）相對(duì)濕度控制在 35%~75%之間，注膠操作者需接受專(zhuān)門(mén)的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作 靠阿赫合格，方可持證上崗操作。 加工成圓弧玻璃后，兩邊線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi) 玻璃厚度 t 不大于 6mm 時(shí) ；不大于 3 ㎜。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。 2） 邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度不大于 2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于 10 倍板厚；角部倒圓半徑不小于 ㎜。 2） 方孔孔寬不小于 25 ㎜，孔邊至板邊距離不小于空寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于 ㎜。 （ 2） 鋼構(gòu)件加工 1） 鋼構(gòu)件加工表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 2020）的有關(guān)規(guī)定 2） 鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ17— 88）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81— 2020）的有關(guān)規(guī)定 玻璃的加工 （ 1） 一般要求 鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割，鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行 （ 2） 玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）， 以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。 ＞ 2020 177。 （ C） 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 銑榫尺寸允許偏差 項(xiàng)目 榫長(zhǎng) a 榫寬 b 中心線(xiàn)位置 c 偏差 ＋ ，－ ＋ ， － 177。 加工工藝 構(gòu)件的加工制作 （ 1） 鋁型材加工精度制作 1） 截面尺寸精度 （ A） 截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 項(xiàng)目 允許偏差 直角截料 長(zhǎng)度尺寸 L ㎜ 端頭尺寸α 10` 斜角截料 長(zhǎng)度尺寸 L ㎜ 端頭尺寸α 15` （ B） 截料斷頭部應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于 ㎜ （ C） 孔位允許偏差 ㎜，孔距允許偏差 ㎜，累計(jì)偏差不大于 ㎜ （ D） 鉚釘用通孔應(yīng)符合 GB1521 的規(guī)定 （ E） 沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合 GB1522 的規(guī)定 （ F） 圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合 GB1523 的規(guī)定 （ G） 螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 2） 鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定 （ A） 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 銑槽尺寸允許偏差 項(xiàng)目 長(zhǎng)度 a 寬度 b 中心線(xiàn)位置 c 偏 差 － ，＋ － ，＋ 177。 （ 2） 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)避免在大風(fēng)、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進(jìn)行。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （ 1） 施工工程中應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全（如手套、口罩、安全帽系安全帶等） （ 2） 施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn) （ 3） 在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方需架設(shè)挑出 3m以上的防護(hù)裝置，建筑在地面上 3m 左右，應(yīng)搭設(shè)挑出 6m 的水平安全網(wǎng)。 （ 6） 安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 4） 五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 （ 2） 連接件：安裝部位，加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安裝完畢。 （ 8） 清掃適應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃 工具禁止使用金屬物品、以防止擦傷玻璃后構(gòu)件表面。 （ 6） 玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線(xiàn)控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。 （ 3） 預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固 、嚴(yán)禁歪、斜、傾控制在允許范圍以?xún)?nèi)。 技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1） 安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上墻安裝。 （ 4） 玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材、其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 8） 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì) 材料和質(zhì)量要求 材料的關(guān)鍵要求 （ 1） 玻璃幕墻工程中使用的鋼材、其壁厚、長(zhǎng)度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 （ 2） 玻璃幕墻工程中使用的 玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 6） 腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就為。 （ 4） 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。 （ 2） 可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。 《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》（ GB/T232） 《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（ GB/T228） 2） 密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 《硫化橡膠火熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（ GB/T529） 《硫化橡膠邵爾 A硬度試驗(yàn)方法》（ GB/T531） 《硫化橡膠密度的測(cè)定》（ GB/T533） 主要機(jī)具設(shè)備 雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫床、組角機(jī)、大膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤(pán)等。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出 1 ㎜孔隙。 C) 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防火和防潮材料。 C) 當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于 ㎡時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 A) 根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小、可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。其性能應(yīng)符合下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 中性雙組分 中性單組分 有效期 18 月 9~12 月 施工溫度 10~30℃ 5~48℃ 使用溫度 － 48~88℃ 操作時(shí)間 ≤ 30min 表干時(shí)間 ≤ 3h 初步固化時(shí)間（ 25℃） 7d 完全固化時(shí)間 14~21d 邵氏溫度 35~45 度 粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（ H 型試件） ≥ 延伸率（啞鈴型） ≥ 100% 粘結(jié)破壞（ H 型試件） 不允許 內(nèi)聚力（母材）破壞力 100% 剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材） ~（單組分） 撕裂強(qiáng)度（ B 模） N/mm 抗臭氧及紫外線(xiàn)拉伸強(qiáng)度 不變 污染和變色 無(wú)污染、無(wú)變色 耐熱性 150℃ 熱失重 ≤ 10% 流淌性 ≤ ㎜ 冷變形（蠕變） 不明顯 外觀 無(wú)龜裂、 無(wú)變色 完全固化后的變位承受能力 %≤δ≤ 50% （ G）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐侯密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書(shū)，并在有效期內(nèi)使用，過(guò)