甲殼素生產(chǎn)廢水處理-文庫吧資料
2025-01-14 09:45本頁面
【正文】 機(jī)理，其下部是污泥床區(qū) ,上部是填料床區(qū)。結(jié)合清洗廢水的節(jié)水措施，生產(chǎn)工藝可實(shí)現(xiàn) 節(jié)水約 75%。 酸性廢水中氯離子含量很高 ,如果直接與其他廢水混合進(jìn)行生化處理，將加大處理難度。h)。進(jìn)水 COD、 SS分 別為 318 879 mg/L。為 將清洗廢水經(jīng)過適當(dāng)處理后能夠作為酸浸液的水源 ，研究了采用混凝 +大孔徑金屬微網(wǎng)過濾技術(shù)進(jìn)行處理的效果。試驗(yàn)用時 60 min， COD有明顯的降低。其有效體積為 100L，并以 1 L/min的速度滴加酸性廢水，同時加入一定量 PAM。 甲殼素生產(chǎn)廢水主要由 高濃度酸堿廢水 和 較低濃度清洗廢水 組成，根據(jù)水質(zhì)水量變化的情況和設(shè)計原則，對廢水進(jìn)行分質(zhì)處理，采用物化預(yù)處理 +生化處理相結(jié)合的工藝方案 (圖 2)。但 其它 2股廢水 卻占到了總廢水量的大部分。 從生產(chǎn)工藝的調(diào)查研究中發(fā)現(xiàn) ,甲殼素生產(chǎn)廢水包括 4 部分：沖洗原料的廢水、酸性廢水、堿性廢水、最后清洗廢水（ 注意與上一個方法對應(yīng)的四類廢水的稱呼不一樣，即堿煮液、堿洗液、酸浸液和酸洗液 ）。 該作者以寧波市某甲殼素生產(chǎn)企業(yè)的甲殼素生產(chǎn)廢水為研究對象，采用混凝+微網(wǎng)處理 /UBF/好氧聯(lián)合處理工藝處理該廢水，相關(guān)的介紹如下所示。后用 多聚磷酸鈉 和 十二烷基苯磺酸鈉 配制的清洗液對 ESNA1 膜清洗 10min 后，再用清水沖洗 5min，此時通量上升至 ，恢復(fù)至原始水通量。 膜的清洗： 納濾膜運(yùn)行 4h 后，通量降 至 ，用清水沖洗 5min，通量上升。 運(yùn)行結(jié)果表明： ESNA1 膜比 NF2702540 膜（即， Filmtec2702540）出水水質(zhì)更好 ，有更高的脫鹽率。濃縮倍率可達(dá) 8以上， 此濃縮液可返回絮凝沉淀過程 。 超濾過程 經(jīng)絮凝沉淀后的廢水上清液主要污染物為小分子蛋白、多肽、氨基酸等，可通過超濾膜進(jìn)行進(jìn)一步的凈化。但整個過程對 COD的去除率僅處于 15%~25%之間。 最佳投藥量 pH為 ，以 20mg/L的 PAM作助凝劑，分別確定 PAC和 PFS的最佳投藥量。 試驗(yàn)結(jié)果表明： ① 無機(jī)高分子絮凝劑 絮凝效果優(yōu)于 無機(jī)絮凝劑； ② 無機(jī) +有機(jī)（例如 PAM），其效果相對更好。對比，有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的處理效果。處理工藝流程示意圖如圖 1所示。納濾膜分別為陶氏公司的 NF2702540和海德能公司的 ESNA1膜
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1