甲殼素生產(chǎn)廢水處理-資料下載頁(yè)
2025-01-08 09:45本頁(yè)面
【正文】 m3/d， pH為 ， COD為 1500mg/L，Cl為 5280mg/L。采用微電解 +接觸氧化法處理甲殼素廢水，使其最后的出水滿足 GB89781996中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 工藝流程圖及設(shè)計(jì)參數(shù) 工藝流程圖如下圖 1所示。 圖 1 工藝流程圖 工藝說(shuō)明： 廢水首先排放到微電解池，內(nèi)置鐵屑，進(jìn)行微電解反應(yīng)。同時(shí)兼有調(diào)節(jié)池的作用，均衡進(jìn)水水質(zhì)、水量。經(jīng)電解反應(yīng)后的廢水用泵提升至中和池進(jìn)行中和反應(yīng)，投加石灰乳調(diào)節(jié)廢水的 pH 值至 8~9，經(jīng)初沉池沉淀后，上清液自流到 A/O池的兼氧段進(jìn)行兼氧生物處理，然后進(jìn)入好氧段進(jìn)行好氧生物處理。接觸氧化出水經(jīng)二沉池沉淀后，經(jīng)砂濾池過(guò)濾、活性炭吸附計(jì)量排放。二沉池部分污泥回流至 A/O 池，剩余污泥和初沉池污泥排放至污泥池，經(jīng)壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置，濾液回流至集水池。 各主要處理單元的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：① 微電解池 HRT=6h；② 中和反應(yīng)池HRT=15min；③ 初沉池表面負(fù)荷為 (m2h)；④ 接觸氧化池（這里指 A/O池）總的 HRT=52h，其中 A 段為 16h， O 段為 36h；⑤ 二沉池表面負(fù)荷為 m3/(m2h)。 結(jié)果討論 這個(gè)工程運(yùn)行的要點(diǎn)主要是微電解出水中和反應(yīng) pH值的把握，適應(yīng)甲殼素廢水的微生物的培養(yǎng)馴化及兼氧池、好氧池填料的生物掛膜。同時(shí)也需要注意以下幾點(diǎn)： （ 1）微電解的控制 為保證微電解的效果，首先要控制電解時(shí)間在 6h 左右；其次，由于電解反應(yīng)不斷的消耗鐵、炭，所以需定期投加一定量的鐵屑和焦炭加以補(bǔ)充。同時(shí)進(jìn)行曝氣以增強(qiáng)處理效果。 （ 2）堿投加量的控制 廢水進(jìn)生化之前，必須采用加堿中和調(diào)節(jié)其 pH值，這是關(guān)鍵的一步，是保證廢水進(jìn)后續(xù)生化處理的前提。為此，必須根據(jù)微電解后廢水的 pH值以及進(jìn)水量，來(lái)決定石灰乳投加量的多少。 為了盡可能多地去除微電解后的 SS，并利用生成的 Fe(OH)3絮體去除部分 COD，必須控制中和池內(nèi)的 pH在 8~9之間。實(shí)際操作中石灰乳的投加量以此作為控制標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐表明：由人工控制 pH很難穩(wěn)定，最好采用 pH自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 總結(jié)： 采用微電解 接觸氧化 過(guò)濾 吸附工藝處理甲殼素生產(chǎn)廢水，經(jīng)過(guò)半年多的工程實(shí)際運(yùn)行，整個(gè)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好。各項(xiàng)主要出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。由此可見，上述工藝在甲殼素廢水處理實(shí)踐中是可行的。
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