摩擦與磨損原理word版-文庫吧資料
2025-01-13 16:05本頁面
【正文】 。 在礦物油中加入某些物質(zhì)，盡管量很少，但對潤滑油的使用性能的改進(jìn)卻十分顯著，這些加入的少量物質(zhì)統(tǒng)稱為 添加劑 。在液體摩擦狀態(tài)下，油的潤滑性僅與粘度有關(guān)，在其他條件相同時，油的粘度大，則潤滑性能好。潤 4 滑油在機(jī)械中的作用主要是降低摩擦和減緩磨 損，其次還具有冷卻、防護(hù)、密封和清洗作用。 e，其他物理方法：如機(jī)械鍍、涂裝、激光表面加工等。 c，熱加工法：利用高溫條件下材料熔融或熱擴(kuò)散，在基體表面形成鍍、滲層，如熱浸，表面合金化等。表面工藝方法主要有下列幾類： a，電化學(xué)方法：利用電極反應(yīng)，在基體上形成鍍覆層，如電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化等。由于材料的磨損性能不是材料的固有特性，而是與磨損過程相關(guān)因素（如載荷、溫度、速度等）、材料特性等因素有關(guān)的系統(tǒng)特性。 影響磨損的因素： 摩擦副材質(zhì)的影響； 環(huán)境介質(zhì)的影響； 外界機(jī)械作 用的影響； 溫度的影響 ； 接觸表面狀態(tài)的影響。微動磨損是微動狀態(tài)下材料接觸表面的破壞過程。腐蝕磨損時材料的摩擦表面破壞是同時發(fā)生了兩個過程，即腐蝕和機(jī)械磨損。疲勞磨損最普遍形式是出現(xiàn) 在滾動接觸的表面上。磨粒磨損主要是磨粒對金屬表面進(jìn)行切削的過程。然后出現(xiàn)粘著 —— 剪斷 —— 再粘著 —— 再剪斷的循環(huán)過程，這就形成粘著破壞（或粘著磨損）。 粘著磨損 : 當(dāng)摩擦副接觸時，由于表面不平，發(fā)生的是點(diǎn)接觸。 （ 3）破壞的形式。 （ 2）表層的變化。 一般磨損的分類要考慮三方面的作用影響： （ 1）表面的作用。 磨損理論： 磨損是伴隨摩擦而產(chǎn)生的必然結(jié)果，它是相互接觸的物體在相對運(yùn)動時，表層材料不斷發(fā)生損 耗的過程。 滾動摩擦阻力的起因主要有以下幾個方面： 微觀滑移； 彈性滯后 ：滾動元件滾過滾道時，滾道要產(chǎn)生彈性變形，這需要消耗一定能量，當(dāng)接觸消除時，大部分變形能又得到釋放。（ 2）受制滾動：滾動元件受制動或驅(qū)動力矩的作用 ，因而在接觸區(qū)同時有法向壓力和表面切向力的作用。設(shè)粘結(jié)點(diǎn)部分的剪切強(qiáng)度為τ b，則摩擦力為： bsybr NAF ??? ???? 因而 syboFNf ??? (630) 式中 Ar—— 實(shí)際接觸面積； sy? —— 壓縮屈服極限。當(dāng)一表面相對另一表面滑動時，則剪斷這些連接粘著點(diǎn)的力就是摩擦力。 第三定律：滑動摩擦力的大小與滑動速度無關(guān)。 經(jīng)典摩擦定律 ： 第一定律：滑動摩擦力的大小與接觸面之間的法向載荷成正比。摩擦發(fā)生在流體內(nèi)部分子之間，摩擦力的大小與摩擦副表面狀態(tài)無關(guān)，而只與流體內(nèi)部的分子運(yùn)動阻力有關(guān)，即與流體粘性有關(guān)。 c，按摩擦副表面的潤滑狀況分類 ： （ 1）干摩擦：常指名義上無潤滑的摩擦。 （ 2）滾動摩擦：物體在力矩的作用下，沿接觸表面滾動時的摩擦，稱為滾動摩擦。一般情況下，動摩擦系數(shù)小于最大靜摩擦系數(shù)。 a，按摩擦副的運(yùn)動狀態(tài)分類 ： 2 （ 1）靜摩擦：兩個物體在作宏觀運(yùn)動前的微觀滑移，其接觸表面之間的摩擦稱為靜摩擦。 摩擦理論： 當(dāng)兩個互相接觸的固體，在外力作用下作相對的切向運(yùn)動、或具有相對切向運(yùn)動趨勢時，在兩固體接觸表面之間就會產(chǎn)生一種運(yùn)動阻力，這種阻力稱為摩擦力。真實(shí)接觸面積：兩接觸物體通過各微凸體直接傳遞界面相互作用力，發(fā)生變形而產(chǎn)生的微接觸面積之和，不到名義接觸面積的 ~%。 真實(shí)物體的表面不是理想光滑的表面，當(dāng)兩個表面相接觸時，只是在表面的個別地方接觸，這些離散的接觸面積的總和構(gòu)成實(shí)際接觸面積。 金屬表面層是由若干層次組成的表面層： 外表面 層有物理吸附和化學(xué)吸附作用生長的吸附層及因氧化形成的氧化膜層。 表面的物理吸附和化學(xué)吸附： 物理吸附是非?？斓目赡孢^程，吸附分子保持自己的特性，并可脫吸。 表面形貌參數(shù)： 微觀不平度也稱為微觀不平度十點(diǎn)平均高度，是在 取樣長度 L 內(nèi)， 5 個最大的輪廓峰高的平均值與 5 個最大的輪廓谷深的平均值之和稱為 Rz。 波紋度是制造機(jī)器零件過程中，機(jī)床 — 工件 刀具系統(tǒng)的振動和機(jī)床傳動件的缺陷周期性重復(fù)在機(jī)器零件已加工表面上的結(jié)果。 真實(shí) 表面形貌 ，它由表面形狀誤差、波紋度和表面粗糙度組成。 摩擦學(xué)設(shè)計過程中需要注意摩擦 學(xué)的幾個主要 特性 ： (1)、 摩擦學(xué)的系統(tǒng)性；（ 2）、摩擦學(xué)的時空性；（ 3）、摩擦學(xué)的多學(xué)科性。摩擦學(xué)涉及領(lǐng)域廣泛， 主要的研究內(nèi)容 可以歸納為以下幾個方面： 摩擦； 磨損；
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