表面摩擦與磨損ppt課件-文庫吧資料
2025-05-09 06:20本頁面
【正文】 ，則會使磨料磨損加劇。但表面太光滑又會使基礎(chǔ)面積增加和表面的儲油能力下降，從而使磨損增加。若滑動速度增加使摩擦副表面急劇升溫而軟化，則會加劇接觸表面的粘著傾向，使粘著磨損增加。 摩擦過程中，兩個物體的表面微凸體相互接觸處會發(fā)生彈性變形或塑性變形過程，此過程將伴隨著一連串的物理、化學(xué)及機械性能的變化。 摩擦表面間材料的轉(zhuǎn)移 摩擦過程中，材料會從一個材料表面轉(zhuǎn)移到另一個材料表面，通常是塑性大的材料由于粘著作用而轉(zhuǎn)移到較硬的材料表面而發(fā)生磨損。 35 ?磨損過程中摩擦表面的變化 表面微裂紋的生成及其破壞作用 化學(xué)反應(yīng)過程 在磨損過程中，磨損過的新鮮材料表面會與空氣和周圍介質(zhì)形成化合物薄膜。 ：在液體中的氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的一種磨損。 34 氧化磨損 特殊介質(zhì)腐蝕磨損 氣蝕浸蝕磨損 微動磨損 腐蝕磨損有以下幾種類型： ：在摩擦過程中，金屬的摩擦表面受空氣或潤滑劑中的氧作用形成氧化膜而發(fā)生磨損。 32 表面疲勞磨損的 宏觀形態(tài)特征 是：接觸表面出現(xiàn)許多 痘狀、貝殼狀或不規(guī)則形狀的凹坑 (麻坑 )，有的凹坑較深，底部有疲勞裂紋擴展線的痕跡，如圖所示。溝槽可能是因磨粒對摩擦表面產(chǎn)生的微切削作用、塑性變形、疲勞破壞或脆性斷裂 產(chǎn)生的，或是它們綜合作用的結(jié)果。 依據(jù)磨粒受的應(yīng)力大小，磨粒磨損可分為 鑿削式、高應(yīng)力碾碎式、低應(yīng)力擦傷式 3類。 6）咬死 —是膠合最嚴重的表現(xiàn)形式 由于界面的摩擦使相對運動停止的現(xiàn)象。包括：冷焊和熔焊。 28 5）膠合： 在滑動表面之間，由于固相焊合產(chǎn)生局部破壞，但尚未出現(xiàn)局部焊熔的現(xiàn)象。 擦傷產(chǎn)生的條件： 有較硬的凸峰 （或較硬的顆粒），且在表面之間 有相對滑動 。 增加滑動面的油膜厚度、減小表面粗糙度的幅值和斜率，都可以減輕涂抹的產(chǎn)生。 26 2）涂抹： 金屬從一個表面離開，并以很薄的一層堆積在另一個表面上的現(xiàn)象，稱為涂抹。 輕微磨損的程度決定于 載荷和速度 。 23 粘著磨損的過程就是粘著點不斷形成又不斷被損壞并脫落的過程。 粘著磨損 是因 兩種材料表面某些接觸點局部壓應(yīng)力超過該處材料屈服強度發(fā)生粘合并拽開而產(chǎn)生的一種表面損傷磨損，多發(fā)生在摩擦副相對滑動速度小，接觸面氧化膜脆弱，潤滑條件差，以及接觸應(yīng)力大的滑動摩擦條件下 。 21 ?磨損的分類 粘著磨損（ Adhesive Wear） 磨料磨損（ Abrasivee Wear） 表面疲勞磨損（ Surface Fatigue Wear） 腐蝕磨損（ Corrosive Wear） 磨損是多種因素相互影響的復(fù)雜過程。實驗室的磨損試驗就是根據(jù)該段經(jīng)歷的時間、磨損速率或磨損量來評定材料耐磨性能的。 (2)穩(wěn)定磨損階段 。 (3)劇烈磨損階段 。該階段隨著表面被磨平，實際接觸面積不斷增大，表層應(yīng)變硬化，磨損速率不斷減小。 19 機件正常運行的磨損過程如圖所示，一般分為 3個階段，曲線上各點斜率即為 磨損速率 。 18 材料的磨損除主要由力學(xué)因素引起外，在整個過程中材料還將發(fā)生一系列物理、化學(xué)狀態(tài)的變化。這種動態(tài)特征的另一標志是 材料表層組織經(jīng)過每次循環(huán)后總要變到新的狀態(tài) 。 磨屑的形成是材料發(fā)生變形和斷裂的結(jié)果。 ?2. 接點長大 16 ?3. 摩擦環(huán)境 摩擦狀況 摩擦系數(shù) 干摩擦 相同金屬： 黃銅 黃銅；青銅 青銅 異種金屬： 銅鉛合金 鋼 巴氏合金 鋼 非金屬： 橡膠 其他材料 聚四氟乙烯 其他材料 ～ ～ ～ ～ ～ 固體潤滑 石墨 二硫化鉬潤滑 鉛膜潤滑 ～ ～ 邊界潤滑 礦物油濕潤表面 加油性添加劑的油潤滑： 鋼 鋼；尼龍 鋼 尼龍 尼龍 ～ ～ ～
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