脫硫漿液循環(huán)泵換型改造分析論-文庫吧資料
2025-01-12 22:54本頁面
【正文】 延伸，使液流提前接受作功，可提高泵的入口壓力等；， b．采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力； c．采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進入葉輪，使進口截面增加一倍，進口流速就可減少一倍； d．設(shè)計工況采用稍大的正沖角，可增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，增大進口面積，從而減小葉片阻塞。需要將密封環(huán)由直角改造為斜面，并且盡可能的增大密封環(huán)面積，最大程度地保護泵體，減少磨損沖刷。需要對泵體的水力部分重3 新優(yōu)化設(shè)計 ,提高泵送效率，減小磨損。 泵型不符合流體力學設(shè)計，存在過流斷面分布不合理，影響泵的輸送效率。堵塞后影響泵的流通截面，減小泵的流通量 ，也是造成泵產(chǎn)生 氣蝕現(xiàn)象 的原因之一。 此外漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)的孔徑只有 15mm， 從歷次的檢修情況來看 ， 濾網(wǎng)運行中 容易被碎膠皮、鱗片、灰垢體等雜物堵塞。該泵設(shè)計的氣蝕余量 NPSIIr為 9． 5mwc 偏大 (泵的氣蝕余量 NPSHr 很難用理論準確求得，均用 試驗確定，且主要取決于泵的結(jié)構(gòu)型式 )，泵的氣蝕余量過大會造成泵抗氣蝕性能降低。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，這種在泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是泵的氣蝕過程。 4 原因分析 根據(jù)我廠吸收塔漿液循環(huán)泵的設(shè)計資料、運行數(shù)據(jù)、葉輪磨損的部位和形狀等分析，認為其葉輪磨損主要是由于泵運行中存在嚴重的氣蝕現(xiàn)象造成的。循環(huán)泵的主要設(shè)計參數(shù)見 下表： 泵參數(shù)性能匯總表 序號 參數(shù)名稱 單位 銘牌工況 備注 1 流量 m3/h 10134 1 2 揚程 m 3 轉(zhuǎn)速 rpm 635/650/665 4 首級葉輪中心線處需要吸入凈正壓頭(NPSHr) m 6 5 泵的效率 % 88 6 功率 kw 774/840/900 7 運行水溫 ℃ 50 8 泵體設(shè)計壓力 /試驗壓力 MPa 7 9 最小流量 m3/h 8200 10 最小流量下的揚程 m .5 11 關(guān)閉壓頭 m 25/27/29 12 正常軸振（雙振幅值） mm 13 軸振報警值 mm 4 3 漿液循環(huán)泵 過流部件現(xiàn)場檢查 情況 機組檢修期間，對漿液循環(huán)泵解體檢查發(fā)現(xiàn)葉輪、口環(huán)、蝸殼等過流部件磨損情況非常嚴重，葉輪端部磨損量超過四分之一，已經(jīng)影響到動平衡，繼續(xù) 運行 的話 振動值會變大，威脅設(shè)備的安全運行 。 2 漿液循環(huán)泵的選型及主要設(shè)計參數(shù) F
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