氣浮工藝技術(shù)探討-文庫吧資料
2025-01-12 12:00本頁面
【正文】 、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴(kuò)展， u 平迅速變小。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。它可 用擴(kuò)大底部出流面積或提高出水的均勻度實(shí)現(xiàn)，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端 U 平約為零，這有利于上浮力較小的帶氣絮凝體的分離； 如要提前實(shí)現(xiàn)上浮去除，應(yīng)盡量降低 u 平，這可用擴(kuò)大氣浮池橫斷面的方式來實(shí)現(xiàn)。合成向上的速度越大，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小，整個(gè)工程造價(jià)越低。 該速度影響了氣浮的處理效果。這兩種流速的合速度大小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。 帶氣絮粒在接觸室內(nèi)通過浮力、重力與水流阻力的平衡 作用后，取得了向上的升速 U 上。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。 （ C）氣浮分離系統(tǒng)。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。 （ B）溶氣釋放系統(tǒng)。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。 采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。 壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。絮凝劑在吸水管上 (泵前 )投入，并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池中 進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間應(yīng)有所調(diào)整。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果； ? 溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離； ? 工藝過程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式，處理效果顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。 （五）加壓溶氣氣浮工藝流程 加壓溶氣氣浮 法在國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛。但實(shí)際上在紊流劇烈的自由界面上是難以存在穩(wěn)定的層流膜。根據(jù)雙膜理論，對(duì)于難溶氣體決定傳質(zhì)過程的主要阻力來自液膜，而氣膜中的傳質(zhì)阻力與之相比，可以忽略而不計(jì)。 評(píng)價(jià)溶氣系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)主要有兩個(gè)即溶氣效率和單位能耗。 泵后進(jìn)氣，一般是在壓水管上通人壓縮空氣。此法比較簡(jiǎn)便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進(jìn)水，而且要保持 1m 以上的水頭。 泵前進(jìn)氣，這 是由水泵壓水管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機(jī)。 （ 4）加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備。其特點(diǎn)為： ① 加壓的水量少，動(dòng)力消耗?。?② 氣浮過程中不促進(jìn)乳化； ③ 礬花形成好，出水中絮凝也少； ④ 氣浮池的容積較前兩種流程大。 （ 3）部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。 （ 2）部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。 全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn)： ① 溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸 機(jī)會(huì)； ② 在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。 （１）全流程溶氣氣浮法 全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。這樣，在供氣量一定的條件下，氣泡的表面積小，而且由于氣泡直徑大，運(yùn)動(dòng)速度快，氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時(shí)間短，這些因素都使布?xì)飧∵_(dá)不 到高效的去除效果。除油效果一般可達(dá) 80％左右，布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。葉輪與導(dǎo)向葉片間的間距也能夠影響吸氣量的大小，實(shí)踐證明，此間距超過 8mm 將使進(jìn)氣量大大降低。葉輪的轉(zhuǎn)速多采用 900～ 1500r／ min，圓周線速度 則為 10～ 15m/s。形成的泡沫不斷地被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板刮出槽外。但近年研制、開發(fā)的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴(kuò)散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點(diǎn)，用微孔彈性材料制成的微孔盤起到擴(kuò)張、關(guān)閉作用。 擴(kuò)散板曝氣氣浮 這種布?xì)飧”容^傳統(tǒng)，壓縮空氣通過具有微細(xì)孔隙的擴(kuò)散板或擴(kuò)散管，使空氣以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入水中，但由于擴(kuò)散裝置的微孔過小易于堵塞。射流器由噴嘴射出的高速水流 使吸人室形成負(fù)壓，并從吸氣管吸人空氣，在水氣混合體進(jìn)入喉管段后進(jìn)行激烈的能量交換，空氣被粉碎成微小氣泡，然后直人擴(kuò)散段，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為
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