工廠工藝設計：物料的儲存及均化-文庫吧資料
2024-12-29 13:59本頁面
【正文】 （ 3）取料方式 有端面取料、側(cè)面取料和底部取料三種。 不足： a. 物料的分布不如矩形堆場的長形料堆對稱而均勻； b. 總體布置及擴建； c. 堵塞、地下水位； d. 預配料調(diào)整不方便。 已堆好的料堆中 ， 包括正在取料的部分 ， 必須有可供工廠使用 4～ 7天的儲存量 。 冀東、寧國水泥廠 50 300m。 設 CaCO3177。 料堆的長寬比為 5～ 6。 （ 1）矩形堆場 矩形堆場一般設有兩個料堆 ， 一個料堆在堆料 ， 另一個料堆在取料 ， 相互交替 。 ? 當進料石灰石碳酸鈣的標準偏差大于 3，而其他原料如粘土、煤等也有較大波動時，就應考慮采用石灰石預均化堆場； ? 當石灰石碳酸鈣標準偏差小于３，要結(jié)合石灰石儲庫、生料粉磨及生料均化庫各級均化效果，綜合考慮設置生料全部制備系統(tǒng)的均化措施。 ；鋁氧率：177。 ? 對入窯生料成分均勻性的要求 : ? 石灰飽和系數(shù) (以 KH計算 )：177。 是否需要采用預均化堆場。 圖 — 6 預均化堆場均化原理示意圖 (a)預均化堆場進料成分的波動情況； (b)堆場堆、取料示意圖； (c)經(jīng)預均化后出料成分的波動情況 △ t— 堆料時每層物料；△ Q— 每取料截面層物料量 1．預均化方案及堆場布置型式的選擇 1）方案 是否需要采用預均化堆場及選擇何種預均化方案， 應從工廠的規(guī)模、生產(chǎn)方法、投資大小和生料制備均化鏈的四個均化環(huán)節(jié)加以綜合考慮。 （三）原、燃料的預均化 預均化的基本原理 —— 平鋪直取 。 樣品編號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x ： =%, =% 標準偏差： =, = 均化設施性能的衡量指標為 均化效果 ，通常是指均化設施進料和出料的標準偏差值之比 ， 即 : H = s進 / s出 式中 ： H—— 均化設施的均化效果 。 因為標準偏差是一種數(shù)理統(tǒng)計概念 ，為了如實地反映客觀情況 ， 具有一定的真實性和可靠性 ， 要求計算標準偏差的原始數(shù)據(jù)即測量值不應少于 20～ 30個 ，一般應大于 50個數(shù)據(jù) 。 根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的概念 ， 可以用標準偏差 s來表示 ， 計算式如下 : 式中 —— 物料中某成分的各次測量值 。 70年代后期，多料流庫 —— 丹麥 司 CF庫 (Controlled Flow)；德國 Polysius公司 MF庫(Multiflow silo)。 70年代廣泛應用。保證了生料所需要的均齊性，同時使總體均化費用降低； 2） 預均化堆場占地面積相對減少， ～ 4㎡/ 2～ ㎡ /； 3）實現(xiàn)自動控制。以后，這一技術(shù)的發(fā)展日趨完善。 （ 1） 預均化堆場的發(fā)展 預均化堆場出現(xiàn)是 1905年，美國用于冶金行業(yè)。 原料的 預均化 —— 原料在入生料磨之前的均化工作 ，一般指在特定的均化設施 —— 預均化堆場中的均化工作。 4）生料入窯前在均化庫內(nèi)進行均化。 2）原料在堆場或儲庫內(nèi)的預均化。 1951年干法懸浮預熱器窯的出現(xiàn)，生料粉的均勻性成為焦點，均化技術(shù)的研究隨干法生產(chǎn)的發(fā)展而不斷深入并得到成功。 尤其是 水泥廠生產(chǎn)工藝過程中的 廣泛應用。物料成分均勻性的提高，不僅可以 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 穩(wěn)定生產(chǎn)工藝過程 ，而且 可以利用劣質(zhì)原料和燃料 ， 擴大原料資源 ， 延長礦山使用壽命等 ， 具有較高的技術(shù)
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