豐田生產(chǎn)方式tpsppt課件-文庫吧資料
2024-11-09 16:32本頁面
【正文】 程化 以必要數(shù)決定 T/T 后工程向前工程引取 、工程的流程化、以必要數(shù)決定、后工程向前工程引取基本原則 1: 工程的流程化 1）物品面 ①依工程順序一個一個生產(chǎn) ②同期化 ③停滯消除 工程的流程化 是指將工程內(nèi)工程間物品的停滯消除、使其能實施一個流的生產(chǎn)。 （ 3）生產(chǎn)現(xiàn)場 1）依據(jù)生產(chǎn)計劃表實施生產(chǎn) 只要不落后即可 制造過剩 計劃變更困難 2）批量生產(chǎn)、串連生產(chǎn) 生產(chǎn)的前置時間長 改善的意圖消失 長時間的段取不變 3）向后工程交付成品 工程間的在庫堆積如山瓶頸所在看不出來 （ 4）倉庫 1）在庫管理變成當然的義務(wù) 2）傳票、帳票類的增加 （ 5）問題點的總結(jié) 為了牽就生產(chǎn)線的方便、喜歡大批量生產(chǎn)、造成生產(chǎn) 的前置時間變長、故為了執(zhí)行生產(chǎn)計劃、須做長期的需求 預(yù)測、對于需求的變動無法適應(yīng)。 2）對各個工程間做在庫調(diào)整。 3）容易發(fā)生在庫過剩、一口氣實施在庫調(diào)整。這種方式已被豐田公司應(yīng)用到一切經(jīng)營領(lǐng)域，引起了全世界生產(chǎn)企業(yè)的矚目。 2）可動率：在想要使用設(shè)備、機器的時候，經(jīng)常都能保 持正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率。 10 人做 1 0人 做 10 人做 9 人做10 0個 12 0個 10 0個 10 0個必要數(shù) 1 00 個/日（ 1）疑問：哪一個是真正的能率？ （ 2）全體的效率及個別的效率 僅個別的效率提升對事情沒有幫助 首先必須考慮對全體的效率提升有無幫助 （ 3）稼動率及可動率 1）稼動率：后工程必要的加工生產(chǎn)量與前工程加工能力 （理想狀態(tài)）的比率。 （ 2） MUDA的種類 制造過剩的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 水面（庫存） 庫存會掩蓋多數(shù)的問題點 ● 水量（庫存量） 水量增大 .造成石子隱藏于水下 石子（問題點） （石：問題點） 問題點 部品欠品 設(shè)備故障 計劃未完 不良發(fā)生 問題點
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