生產(chǎn)與作業(yè)管理ppt-文庫吧資料
2024-10-22 14:51本頁面
【正文】 D. 控制方法 : 實行以庫存為中心 ? E. 生產(chǎn)技術(shù)上 : 采用柔性制造系統(tǒng) ,如數(shù)控機床、自動運輸小車、立體倉庫等 ? F. 管理手段上 : 計算機輔助管理 . 4. 生產(chǎn)作業(yè)計劃 A. 性質(zhì) : 是產(chǎn)品計劃的具體執(zhí)行計劃 從二方面具體化 : 首先 ,從地點上具體化 ,即把全廠的生產(chǎn)任務分解為車間、工段、班組、個人 (機臺 )的任務 。 ? 主要內(nèi)容有 : ? 看板管理 ? 多機床看管 ? 快換工裝 ? 集中磨刀 ? 設備零故障修理 ? 五不流質(zhì)量控制 ? “ 5S”管理 3. 多品種小批量生產(chǎn)方式 ? A. 必要性 “買方市場” 引發(fā)消費需求多樣化；技術(shù)發(fā)展加快帶來產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快。 D. 流水生產(chǎn)方式的發(fā)展 —— 三代流水生產(chǎn)方式的比較 —— 混流生產(chǎn)方式的不同水平 : 日混流；小時混流；單臺混流 . 市場需求 不 變 流 水 可 變 流 水 混 合 流 水 每月 : 每月生產(chǎn) 1月 A型 5000 每日生產(chǎn) 2月 A型 5000 A型 100 A型 2021 標準型 3月 B型 5000 B型 100 B型 2021 5000 4月 B型 5000 C型 50 C型 1000 5月 C型 5000 6月 A型 5000 總計 5000 每日共計 250 2. 準時生產(chǎn)方式 JIT (Just In Time) ? A. 概況： 1953年日本豐田汽車公司創(chuàng)建 ,61年全公司推廣 ,70 年日本國內(nèi)大力推廣 .80年代美國開始引進 . 87年有 25% 公司應用 ,92年已達 55%,美國稱之為“ 瘦型生產(chǎn)方式” ( Lean Production ).中國 80年代也開始引進 ,如長春一汽引進、吸收、消化、發(fā)展 ,稱之為“精益生產(chǎn)方式” ? : 在準確時間內(nèi)生產(chǎn)出準確數(shù)量的合格產(chǎn)品 . ? : 杜絕生產(chǎn)中的一切無效勞動與浪費 ? : 零庫存、零廢品、零搬運、零準結(jié)時間、短周期等 ? E. 思想革命 ? 這是推行 JIT的前提條件 ? 例如 : 1) 對計劃的看法 。 ? 缺點 : 分工太細，工人技術(shù)面狹窄 。 ? 生產(chǎn)單位的二種組織方法 : ? 工藝專業(yè)化 ? 對象專業(yè)化 工藝專業(yè)化示意圖 3 1 2 4 5 6 1 2 3 4 5 材 料 庫 成 品 庫 鍛造 熱處理 電 鍍 焊 接 車加工 銑加工 磨加工 檢 驗 注 : A產(chǎn)品工藝路線 B 產(chǎn)品工藝路線 對象專業(yè)化示意圖 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 材 料 庫 產(chǎn)品A 產(chǎn)品B 成 品 庫 鍛造 銑加工 焊接 磨加工 檢驗 銑加工 焊接 熱處理 磨加工 檢驗 車加工 2)合理的時間組織 ? 其基本任務是縮短生產(chǎn)周期。 同時也加強了整個企業(yè)管理的基礎 . ? D. 推行的關鍵 : 大力加強基層管理干部特別是現(xiàn)行班組長的培訓 . 五、
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