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[工學(xué)]第四章自動化-文庫吧資料

2024-10-19 17:50本頁面
  

【正文】 分為相對簡單的過程,分別由各層計算機去處理,功能單一,易于實現(xiàn),不易出錯。對復(fù)雜控制系統(tǒng)采用遞階控制結(jié)構(gòu)是當(dāng)今的常用方式。 6)物料運輸路線愈短愈好。 4)確保工作人員的人身安全,應(yīng)設(shè)臵安全防護柵欄。 2)加工機床與物料運輸設(shè)備之間的空間位臵應(yīng)協(xié)調(diào)。 5)當(dāng)工件結(jié)構(gòu)尺寸較小時,應(yīng)盡可能在一個夾具上裝夾多個 (或多種 )工件,以減少夾具數(shù)量或種類、提高機床的利用率。 3)夾具與托盤一起移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)不與機床發(fā)生干涉。 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 一、設(shè)備配置 (一 )設(shè)備的選擇原則 1)質(zhì)量 2)生產(chǎn)率 (時間 ) 3)柔性 4)成本 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 獨立工作站的設(shè)備配臵 1.機械加工工作站 2.工件裝卸站 3.工件檢測站 4.清洗工作站 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 (三 )物料運貯系統(tǒng)的設(shè)備配置 1.工件運貯系統(tǒng)的設(shè)備配臵 (1)工件搬運系統(tǒng) (2)托盤 (3)托盤緩沖站 (4)夾具 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 設(shè)計和選用自動化制造系統(tǒng)托盤夾具應(yīng)遵循原則: 1)為簡化定位和安裝,夾具的每個定位面相對加工中心的坐標(biāo)原點,都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 二、系統(tǒng)具有的基本功能 1)信息變換功能 2)制造變換功能 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 三、建立系統(tǒng)功能模型的方法與步驟 建立系統(tǒng)功能模型的條件和方法 1)能夠從各個側(cè)面全面描述系統(tǒng); 2)系統(tǒng)描述簡單明了,容易讀懂,便于理解; 3)具有嚴(yán)格的建模規(guī)則,不會產(chǎn)生二義性; 4)所建立模型應(yīng)能夠用來進行系統(tǒng)的分析與設(shè)計。 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 第五節(jié) 自動化制造系統(tǒng)的功能模型及信息模型 一、建立系統(tǒng)功能模型的目的 功能模型是分析和設(shè)計系統(tǒng)的有效工具,也是檢查、驗收系統(tǒng)的技術(shù)文件和依據(jù)之一。 (2)進行工序劃分 (3)選擇工藝基準(zhǔn) (4)其它 安排工藝路線.?dāng)M定夾具方案、選擇刀具與切削參數(shù)、擬定零件檢測方案、工時計算與統(tǒng)計等。 4)切削參數(shù)的合理性 可結(jié)合機床、刀具、工件材料與剛度、加工精度等綜合考慮。 2)工序的選擇性 零件雖被選入系統(tǒng)加工,但若有不適于系統(tǒng)加工的工序或為得到合理的定位基難,可將某些工序安排在系統(tǒng)外加工。 所需投資的初步估算等。 刀具種類和數(shù)量。 機床及其它設(shè)備的類型和所需的主要附件。 9)對系統(tǒng)進行可靠性分析。 7)輔助裝臵的確定,如托盤及托盤緩沖站、中央刀庫及刀具進出站洗機、排屑裝臵、冷卻液回收裝臵、立體倉庫等。 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 4)確定設(shè)備類型及配臵,進行系統(tǒng)總體平面布局設(shè)計。 3)建立系統(tǒng)的功能模型和信息模型,功能模型用來描述系統(tǒng)的整體功能和分功能。 (七 )系統(tǒng)實施計劃 (八 )結(jié)論 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 第二節(jié) 類型選擇的意義與原則 一、根據(jù)生產(chǎn)批量及生產(chǎn)方式選擇 二、根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)選擇 三、根據(jù)用戶資金情況選擇 四、根據(jù)工廠的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃選擇 五、根據(jù)自動化制造系統(tǒng)的目標(biāo)選擇 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 第三節(jié) 總體設(shè)計的內(nèi)容及步驟 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 一、總體設(shè)計內(nèi)容 1)確定加工對象的類型及范圍,這項工作常稱為零件族選擇。 7)提高人均勞動生產(chǎn)率。 5)提高機床利用率。 3)減少工裝費用。 第四章 自動化制造系統(tǒng)的總體設(shè)計 (六 )效益分析 主要的效
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