【正文】 理位置和設計要求，混凝土工程采用預拌混凝土施工。 ，注意用電安全。如 22 必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。 ，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 ，除操作人員外 ，下面不得站人，并應設置警示標志。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。 嚴格執(zhí)行機械設備驗收制度，嚴禁機械設備超載及帶病運轉。 施工人員要熟悉本工種的安全操作規(guī)程，接受安全技術教育。 檢驗方法：觀察。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢驗方法：觀察。 模板拆除 ⑴ 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎 177。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢 20 查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 檢驗方法：水準儀或接線、鋼尺檢查。 ⑵ 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度為跨度的2‰。 一般項目 模板安裝 ⑴ 模板安裝應滿足下列要求： 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 19 模板拆除 (1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合 GB50204－ 2020表 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 質量要求 主控項目 模板安裝 ⑴ 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時 ，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 砼試塊強度達到下表要求時，方可拆除碗扣式 支撐體系。 （ 3）梁、板安裝節(jié)點圖 頂板與墻拼縫節(jié)點圖 17 竹膠板己澆底板50 100 mm木 方100 100m m木 方碗扣式腳手架現(xiàn)澆頂板墊腳木方1200300 頂板模板支撐布置圖 梁模板安裝 梁柱接頭處采用定型竹模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以 12mm 厚多層復合竹膠板配 50 100mm 木方拼裝。必須保證模板拼縫的嚴密。 C 按照模板設計的要求支搭板下的 主次 龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。 2）頂 板安裝 要點 A 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。梁側模板上口要拉 線找直，用梁內(nèi)支撐固定。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。 C 設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。 頂板模板安裝 （ 1）支模工藝流程： 彈出梁邊線及水平線并復核 → 支梁模支撐體系 → 鋪設梁底龍骨 → 鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→立梁側模→立梁另一側?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→復核梁模尺寸、位置 →安裝頂模板縱橫楞→調(diào)整樓板下皮高度及起拱→檢查模板平整度→清理 （ 2）安裝要點 1）梁模板安裝要點 16 100x100mm滿粘海綿條墻50x100mm木方木方10A 在柱子 或墻 混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。 （ 4）支撐體系 支撐系統(tǒng)采用碗扣架支撐體系，立柱設置應依據(jù)梁支撐體系增設頂板支撐體系立柱，立柱兩個 方向間距不大于 900，橫桿間距 1200 mm，離地 300 mm 設第一道水平支撐，以上隔 1200mm 設一道水平支撐。 （ 2）次龍骨設置 次龍骨采用 50 100mm 木方，間距 250mm。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落到實處。 驗收程序和報驗 15 a、為確保優(yōu)質的工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、互檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。 e、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。 c、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。首先要保證柱主筋，其次是梁，接下來是板，同時箍筋也要做相應的調(diào)整，才能保證鋼筋到位，使受力筋充分發(fā)揮作用。 綁扎成型驗收 a、施工前，要求鋼筋的綁扎必須到位。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 c、力學性能試驗：從每批鋼筋 中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。對一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比不大于 ，且鋼筋在最大拉力下的總延伸率實測值不應小于 9﹪ b、 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行檢查。鋼筋進廠時，按批進行檢查和驗收。抽取數(shù)量按每批總數(shù)的 1‰計算，且不少于 3根。植筋完畢后24 小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，保證植筋膠的正常固化。植筋膠選用進口植筋膠，植筋后孔內(nèi)植筋膠要飽滿，又不使膠液大量外流，以少許植筋膠外溢為宜。 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場質檢檢查清理工作 ,請甲方、監(jiān)理驗收。 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度 5 ㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。 鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭植筋應比鋼筋直徑大 4～ 8mm左右，即：12 鋼筋采用φ 16～ 20 鉆頭鉆孔， 14 鋼筋采用φ 18～ 22 鉆頭鉆孔， 20 鋼筋采用φ 25～ 28 鉆頭鉆孔， 25 鋼筋采用φ 30～ 35 鉆頭鉆孔，鉆孔深度為 15d。 鋼筋植筋 鋼筋植筋的施工流程： 彈線→定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→注膠植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁扎。 13 g、鋼筋保護層采用 15mm 厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。 d、綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內(nèi)。 b、彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布 筋間距線，要求滿彈，起步筋距墻、柱、梁邊 50mm。 由于現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工采用加工廠加工。 12 鋼筋接頭位置設定 底板鋼筋接頭相互錯開 50％； 頂板鋼筋接頭位置上鐵在跨中搭接，下鐵在支座搭接，接頭相互錯開 50％； 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排； 樓板底部鋼筋伸入支座≥ 5d，并 應伸到支座中心線 。 搭接及錨固長度 梁柱受力鋼筋接頭位置應相互錯開，在任一搭接長度范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋面積的 50%（機械連接接頭）。 二 、 液壓鉗開門洞 施工 鋼筋工程 主要構件鋼筋規(guī)格及等級 本工程所采用的鋼筋主要有φ — HPB235（ I 級鋼）、 — HRB400（Ⅲ級鋼）， 主要部位鋼筋規(guī)格： 部位 類型 主 筋 箍筋（拉筋） 通道 底板 1 1 墻 1 1 φ 6 板 14 梁 1 11 門洞 φ 鋼筋連接方法 主要部位鋼筋接頭方式如下 : 鋼筋直徑 d≥ 16mm時，焊接連接。施工現(xiàn)場上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。每層碾壓壓實厚度不超過 50 厘米，碾壓后土方壓實系數(shù)為： 90%。 d. 淤泥和淤泥質土不能用作填料。 b. 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。 施工工藝： （ 1）施工準備： ① 材料 A、 回填土：回填土內(nèi)不得含有有機雜質，粒徑不應大于 50mm，含水量應符合防水卷材層防水保護層防水保護墻防水附加層 10 壓實要求。外墻卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。要求上下卷材的接縫必須錯開 1/3～ 1/2 幅寬，且兩層卷材不得垂直鋪貼。陰陽角處鋪附加層寬度 500mm，陰陽角兩邊各 250mm。 人員條件 a、必須具備北京市建委核發(fā)的施工資質； b、施工人員必須有專業(yè)施工操作上崗證； 卷材防水施工 （ 1）工 藝流程 基層處理→基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔