【正文】 工程施工專項(xiàng)方案 11 六、 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通 病防治措施 蜂窩 現(xiàn)象 ： 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 項(xiàng)目 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控 項(xiàng)目 1 外觀質(zhì)量 第 條 2 過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收 第 條 一般 項(xiàng)目 1 外觀質(zhì)量一般缺陷 第 條 2 軸線位置 基礎(chǔ) 15mm 獨(dú)立基礎(chǔ) 10mm 墻、柱、梁 8mm 剪力墻 5mm 3 垂直度 層高 ≤ 5mm 8mm 5m 10mm 全高（ H） H/1000 且≤ 30mm 4 標(biāo)高 層高 177。在養(yǎng)護(hù)過程中要確保麻袋施工保持濕潤狀態(tài)。 樓板上鋪放塑料布后進(jìn)行 澆水養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)外濕潤。” 振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動器移動間距為 500mm。 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動 50～ 100mm，以使上、下震動均勻。 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50～ 100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。 混凝土振搗 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。 混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn) 行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。 預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外 的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。 開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機(jī)泵送。 泵送的要求 注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 灌注高度大于 2m 時，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于 ，嚴(yán)防混凝土離析。 澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移*******LED 外延片生產(chǎn)線一期工程 混凝土工程施工專項(xiàng)方案 8 動布料。 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。 泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。 用鋼管架子固定鋪設(shè)，每 2m 支設(shè)一道。 混凝土泵送 混凝土泵布置要求 設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車行走條件的位置； 多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時澆筑完畢； 放地點(diǎn)要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便； 停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便； 靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范 圍內(nèi)，無障礙物。 由于屋面需要考慮防水要求，故 澆筑 屋面 板混凝 土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振振搗，完畢后用長木抹子抹平。 屋面 梁澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密配合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 *******LED 外延片生產(chǎn)線一期工程 混凝土工程施工專項(xiàng)方案 5 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延 伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱 的混凝土澆筑 柱澆筑前底部位應(yīng)先填 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥*******LED 外延片生產(chǎn)線一期工程 混凝土工程施工專項(xiàng)方案 4 品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)