【正文】 7 圖 閉鎖機構(gòu)零件圖 閉鎖機構(gòu)的裝配圖如圖 所示。結(jié)構(gòu)如圖 所示。滑塊前端是三角形便于閉合時順利滑入定位塊，側(cè)面的槽是為了閉鎖機構(gòu)張開時定位塊可以卡入槽內(nèi)不讓其回彈，后端的卡槽設(shè)計是為了卡入滑動盤，動作時帶動滑動盤。 圖 張開圖 3卸料過程 —— 當工件加工完成時，手柄桿在彈簧作用下自動復位卡住滑塊不讓其回彈，同時六個滾壓輪張開，加工完畢，此時搬動手柄，撥盤 .調(diào)距螺栓和滑塊在彈簧作用下回彈，退料 盤推出工件，滑塊重新處于閉合狀態(tài)，等待下次加工。 —— 扳動手柄使撥盤和調(diào)距螺栓復位如圖 中的位置 1，同 時滑塊處于閉鎖狀態(tài)，如圖 所示，此時六個滾壓輪處于收緊狀態(tài)工作狀態(tài)。 圖 裝配圖 主要結(jié)構(gòu)有 8.滑動盤 爆炸圖如圖 所示。 確定裝置主尺寸 2 5 2 .5 m m1 1 2 .5270 ??? () 取整為 260mm，再由此推算其他尺寸，確定此裝置的結(jié)構(gòu)和尺寸?？紤]到軋輥越多受力越均勻，又根據(jù)軋件、軋輥尺寸最多排 6 個。軋輥尺畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 4 寸為外圓中徑φ 70mm，內(nèi)圓為φ 44mm，長 60mm。 此裝置是在三個滾絲輪滾壓裝置的基礎(chǔ)上進行改進的，讓其適用于加工大直徑的油管。滾壓可以大大提高螺紋的抗拉強度，但螺紋中的加工應力又大大降低了螺紋的疲勞壽命，所以在選擇螺紋的加工方法時，要綜合考慮螺紋的使用場合、受力特點等各種因素，根據(jù)實際需要選擇合理的工藝。 但滾壓螺紋也 有它的缺點： ，降低螺紋的疲勞壽命； ，滾壓螺紋要求材料的硬度不超過 HRC40； ； ，制造模具比較困難； 。 第 2章 總體設(shè)計方案 裝置介紹 本次畢業(yè)設(shè)計研究的課題是高效 的管螺紋滾壓裝置，通過查閱分析大量的資料和文獻，本人對管螺紋滾壓裝置有了深入的了解和認識，在此基礎(chǔ)上對管螺紋滾壓裝置進行了改進，設(shè)計出了 41/2 英寸管螺紋滾壓裝置。 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 3 2. 高效的管螺紋滾壓裝置的結(jié)構(gòu)尺寸的確定。詳細的闡明設(shè)計過程和依據(jù)，并進行零件的分析計算。設(shè)計一種高效的管螺紋滾壓裝置主要就是要解 決 41/2 管螺紋的滾壓變形問題，而這可以通過改變結(jié)構(gòu)增加滾壓頭的數(shù)量來實現(xiàn)，為了完成裝置的設(shè)計，需要借助于 UG， DEFORM 計算機軟件，建立三維模型，并進行受力分析。故工序尺寸及公差計算如下步驟：①根據(jù)相關(guān)手冊確定各工序的基本余量；②根據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟精度表格確定各工序尺寸的公差；③由后工序向前工序逐個計算工序尺寸，得各工序尺寸及公差。在設(shè)計前，應對工件有關(guān)工藝進行詳細的分析，然后按步驟逐一進行。繪 制零件圖和裝配圖時，需要考慮主視圖和視圖的數(shù)量，盡量采用 1： 1的比例來繪制。因此對螺紋冷滾壓進行研究，有助于促進這種無切削新技術(shù)的推廣應用 ,具有重要的理論意義和實用價值。 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 2 因而滾壓螺紋具有如下優(yōu)點： ，表面粗糙度低 ，特別是牙底表面硬度有很大提高 ，易于實現(xiàn)自動化 ，可節(jié)省原材料 5。滾壓螺紋的金屬纖維是連續(xù)的，而切削螺紋的金屬纖維是斷開的，與切削方法相比，滾壓不是一種金屬切削過程。而滾絲按照進給方式的不同，又分為三種形式：徑向螺紋滾壓，切向螺紋滾壓，軸向螺紋滾壓。 螺紋的加工方法主要有螺紋切削和螺紋滾壓兩種。螺紋滾壓技術(shù)雖在 19 世紀初期就有專利，但因模具制造困難，發(fā)展很慢，直到第二次世界大戰(zhàn)時期(1942～ 1945)，由于軍火生產(chǎn)的需要和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度問題，才獲得迅速發(fā)展。 20 世紀初，汽車工業(yè)的發(fā)展進一步促進了螺紋的標準化和各種精密、高效螺紋加工方法的發(fā)展，各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發(fā)明，螺紋銑削開始應用。 1797 年，英國人 ，利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋，奠定了車削螺紋的基本方法。此后，機械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。 1500 年左右 ,意大利人列奧納多 178。公元 4 世紀 ,地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應用螺栓和螺母的原理。 rolling deformation。 Against the problem of 41/2 pipe thread cadding(Pipe thread thinner, while the diameter larger), the structure that increase quantity of the rolling head was changed, it was needed the help of the UG, DEFORM puter software to create threedimensional model, and to conduct simulation analysis, so as the problem of thinwalled tube deformation and split under the force was solved 。 畢業(yè)設(shè)計 說明書 題 目： 41/2 英寸管螺紋滾壓裝置的設(shè)計、仿 真及受力分析 學 號 ： 姓 名： 班 級 ： 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 指導教師： 學 院： 機械工程學院 答辯日期： 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 I 摘 要 根據(jù)主要零件的工藝要求， 編制主要零件加工工藝規(guī)程 ，并通過計算確定了 各工序的基本余量及各工序尺寸及公差；針對 41/2 管螺紋的滾壓變形問題 (管螺紋壁厚較薄，而直徑又較大 )，通過改變結(jié)構(gòu)增加滾壓頭的數(shù)量，并需要借助于 UG， DEFORM計算機軟件，建立三維模型，并進行仿真分析，從而解決了在力作用下薄壁管變形、裂開的問題；同時還設(shè)計了半自動夾緊退料機構(gòu)，大大提高了加工效率，有助于大批量生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞： 結(jié)構(gòu)設(shè)計；滾壓變形；仿真分析 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 II Abstract According to the process requirements of the main parts , the main parts process planning was worked out, and by calculating the basic allowance of each process and the dimensions and tolerances of each processes was determined。Also a semiautomatic clamping and RMA institutions was designed, the processing efficiency wa