【文章內容簡介】 卡入槽內不讓其回彈，后端的卡槽設計是為了卡入滑動盤，動作時帶動滑動盤。插八片設計成截面為梯形，可以實現(xiàn)插入調整盤的卡槽內，固定 滑塊使其只能水平移動。結構如圖 所示。按順序分別是定位塊、滑塊、插八片。 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 7 圖 閉鎖機構零件圖 閉鎖機構的裝配圖如圖 所示。 圖 閉鎖機構裝配圖 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 8 閉鎖結構分析 閉鎖結構主要由螺釘、定位塊、插八片、滑塊組成如圖 所示，作用是在滾絲輪加工工件時鎖緊，加工完之后張開。 原理分析如下： 1. 用螺釘把定位塊固定在撥盤上，通過滑塊的鎖緊張開就可以控制撥盤的位子。 2. 插八片插在調整盤上，用于把滑塊固定在調整盤上。 3. 滑塊卡在滑動盤上，當滑動盤滑動時會帶動滑塊鎖緊張開，實現(xiàn)對撥盤的 位子控制。 圖 張開圖 撥盤結構設計與分析 撥盤結構設計 撥盤是此裝置的主要傳動機構，位于主盤與調整盤之間，零件是圓套類零件，外圈 φ 260mm,內圈φ 182mm，與兩端面保持 的垂直度，保證裝配時與其它零件的精度，厚 27mm,在盤面上有六個位置度為 ，環(huán)形分布的φ 16mm 的通孔，用于與撥銷配合，通孔中心距離圓盤中心 222mm，保證撥銷與偏心軸的配合，通孔外是φ 248mm的 8x9 環(huán)形槽 ,槽內有 4xφ 4mm 的通孔，用于放置彈簧銷和彈簧，圓盤外圓開有一個畢 業(yè) 設 計 說 明 書 9 和 R17 的階梯半通孔，用于與定位塊配合，外圓還有兩個 15xM6 的螺紋孔，用于固定手柄如圖 所示。 圖 撥盤 撥盤結構分析 撥盤的作用是通過位置的撥動（即閉鎖裝置的閉鎖張開），實現(xiàn)對六個滾絲輪的閉合（工作）、張開的控制如圖 所示。 原理分析如下： ，撥盤正面槽內裝有四個彈簧銷和彈簧，彈簧的其中一頭通過彈簧銷固定在撥盤上，另一頭通過彈簧銷固定在主盤上，手柄和彈簧用于輔助配合調整盤的撥動。 2. 撥盤正面有六個通孔，用于安裝撥銷，撥銷插入滾絲輪底部的半圓槽內， 當撥盤撥動時通過撥銷對六個滾絲輪的位置進行控制，進而實現(xiàn)滾絲輪的張開閉合。 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 10 圖 撥盤 調整盤結構設計與分析 調整盤結構設計 調整盤位于撥盤與滑動盤之間，零件是圓套類零件，外圈 φ 260mm,內圈φ 122mm，與兩端面保持 的垂直度，保證裝配時與其它零件的精度，厚 28mm,盤面上對稱開有兩個深 23mm 矩形槽，給錐螺釘預留空間，盤側面開有 3xM14 的螺紋孔，用于與調整螺釘配合，盤側面還有 2xM10mm 螺紋孔，用于與定位頂絲配合，還有一個 24x12mm的槽，用于放置滑塊和插八片如 圖 所示。 圖 調整盤 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 11 調整盤結構分析 調整盤的作用是通過調整閉鎖裝置初始位置，進而控制滾絲輪的張開閉合程度，實現(xiàn)對不同尺寸的管螺紋的加工如圖 所示。 原理分析如下： 1. 調整盤側面的三個調整螺釘通過固定在主盤連桿上的錐螺釘，用于調整調整盤與主盤連桿的位置關系。 2. 調整盤側面兩個定位頂絲用于定位調整盤與主盤連桿的位置。 圖 調整盤 滑動盤結構設計與分析 滑動盤結構設計 滑動盤與調整盤配合，零件配合要求較低，零件是盤類零件，外圈 φ 260mm,內圈φ 81mm，與調整盤的接觸面保持 的垂直度，保證裝配時與其它零件的精度，厚畢 業(yè) 設 計 說 明 書 12 25mm,內圈內開有 的環(huán)形槽，用于與滑動螺母配合，又考慮到滑動螺母要首先能進入槽內，必須在槽旁對稱開兩個 的半圓槽，外圓要開一個 的矩形槽，用于與滑塊配合如圖 所示。 圖 滑動盤 滑動盤結構分析 滑動盤的作用是通過連接工件與閉鎖裝置，使工件的加工完成與閉鎖裝置閉合張開保持同步如圖 所示。 原理分析如下： 1. 隨著加工的進行，工件頂住退料板，帶動調距螺栓向后 滑動，調距螺栓通過滑動螺母帶動滑動盤向后滑動。當加工完時閉鎖裝置張開，撥盤動作，滾絲輪張開。 2. 撥盤動作，閉鎖裝置在調距螺栓上的調距彈簧的作用下回彈閉合，頂出工件完成加工，同時滾絲輪閉合。 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 13 圖 滑動盤 主體結構設計 主體是此裝置的最大零件，前端是φ 260mm 的圓盤，后端是一段φ 81mm 和φ 55mm的階梯軸，由于前端與后端的直徑差較大，如果整體加工材料浪費比較嚴重，經(jīng)過分析比較，采用前后段分開加工然后組裝。通過過盈配合，配合值為 H7/p6，定位銷定位，電焊固定。 主盤即主體前半段外圓為φ 260mm，用于與后半段配合的內孔為φ 120mm，厚54mm，端面上有六個φ 45mm 與端面成 1176。 46′的通孔，用于放置偏心軸， 1176。 46′的角度是所加工的螺紋所決定的。還有三個 M10 的螺紋孔用于連接蓋板。與主體后半段的連接處保證與端面 的垂直度要求，側面對稱打兩個φ 8mm 的定位通孔用于主盤與后半段的連接定位。 如圖 所示。 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 14 圖 主盤圖 主盤連桿即主體后半段是長 201mm 階梯軸，中心是φ 36mm 的通孔，與主盤連接的φ 120mm 外圓與端面有 的垂直度要求，保證裝配精度， 3/8 錐螺紋孔用于安 裝錐螺釘，錐螺釘與調整盤配合，位于同一圓周上的槽用于定位頂絲的定位，定位頂絲安裝在調整盤上。中間 30mm 的鍵槽用于安裝滑動螺母，滑動螺母連接滑動盤。 如圖 所示。 圖 主盤連桿圖 第 3章 零件的工藝設計 零件的功用 撥盤是此裝置的主要傳動機構，與很多零件有配合傳動關系，是此裝置的關鍵零畢 業(yè) 設 計 說 明 書 15 件之一，位于主盤與調整盤之間，零件是典型的圓套類零件。在盤面上有六個位置度為 ，環(huán)形分布的φ 16mm 的通孔，用于與撥銷配合，通孔中心距離圓盤中心 222mm，保證撥銷與 偏心軸的配合，實現(xiàn)對六個滾絲輪的閉合（工作）、張開的控制。圓盤外圓開有一個 和 R17 的階梯孔，用于與定位塊配合，從而連接閉鎖裝置。外圓還有兩個 15xM6 的螺紋孔，用于固定手柄。 零件的工藝分析 根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： (1) φ 260mm 外圓表面，粗糙度為 ，要求不高，半精加工即可； (2) φ 182mm 內圓對兩端面有 的垂直度要求，粗糙度為 ,而兩端面的粗糙度要求較高為 ，要最后安排磨的工序，內圓和端面適合做后續(xù)工序 的精基準，因此應先加工出來； (3) 端面 槽，它們的尺寸公差和表面粗糙度要求都不高，通過粗加工就可達到要求； (4) 6Xφ 16