316質(zhì)量管理-spc統(tǒng)計(jì)制程-文庫吧資料
2025-05-31 18:38本頁面
【正文】 削狀況為 值。所以 Ca值越小表示偏離規(guī)格值越集中，準(zhǔn)確度越良好。假設(shè) 的實(shí)際中 下 Ca值為０％，所以 的 Ca值為： Ca 值的意義簡言之，就是實(shí)際中心值和規(guī)格中心值的差距。 Ca值系應(yīng)用在變邊規(guī)格的準(zhǔn)確度分析。 mmX ??? ? ? ?4??? L S LUS LT)(4)(4)(4級夜班級晚 班級早班CCpBCpACp?????????18 等級 Ca A Ca≦ % B %＜ Ca≦ 25% C 25% ＜ Ca≦ 50% D 50%＜ Ca ? ?? ?22/12/1ls lu s luxCaAcCa?????規(guī)格寬度偏離中心 值◎ 過程準(zhǔn)確率 (Ca)Accuracy of process (Capcbility of Accura) 準(zhǔn)確度 ◎衡量平均值 與規(guī)格中心值之間偏離程度 ◎ Ca值愈小也就是品質(zhì)愈接近規(guī)格要求。 。 夜班為 ,求昨日三班 Cp值。2mm,每班生產(chǎn)實(shí)際狀 況分別為早班 。 E級 :對產(chǎn)品實(shí)施全檢 ,加 以分類 ,並全面檢討所有可能因素必要時停止生產(chǎn)。 C級 :表示尚可 ,但需立即找出對策 ,加以改善 ,不要使其品質(zhì)惡化。 ?????????3?333?666XUS LXL S LCpUS LL S LCpCpls lu s lCpls lu s lTCp???????????或或之估計(jì)是(雙邊規(guī)格 ) T:規(guī)格界限 (單邊規(guī)格 ) (雙邊規(guī)格 ) )7()(::2得之錄表可利用管制界限係數(shù)附而定的常數(shù)視樣本大小樣本組的平均全距 值ndR2? dR??規(guī)格下限 規(guī)格上限 級E?6級D?6級C?6級B?6圖 65等級判定圖解 級A?617 A級 :此制程非常穩(wěn)定 ,可勝任非常精密工作 ,應(yīng)繼續(xù)保持。 制程精密度 Cp代表規(guī)格界限和實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)差之比。反之 ,若 Cp值愈 大 ,表示產(chǎn)品品質(zhì)特性變異愈小 ,精度高 ,制程能力佳。 統(tǒng)計(jì)過程概述 15 ?Cp D ?Cp ≥ C ?Cp ≥ B Cp?2 A Cp 等級 ◎ 過程能力 (Cp)Capability of process(Capability of Precision) ○ 衡量產(chǎn)品分散寬度符合公差的程序 ○ Cp值愈小 ,表示能力差 ,反之表示好 B A 規(guī)格下限 規(guī)格上限 ????36 . 05 . 166756 . 2 64 10438 . 068 . 13628 . 2 64 106? ???? ?????? ?CpbCpalsl uslCpBACp?實(shí) 際 分 散 寬 度規(guī) 格 寬 度4 7 10 ◎ Cp等級評定 16 二、制程精密度 Cp(Capability of Precision) Cp值系在衡量制程之變異寬度與規(guī)格界限範(fàn)圍 (規(guī)格允差 )的情形。 1個既定的過程可以通過一個單獨(dú)的指 數(shù)完整地來描述。 長期 :測量時間較長而能獲得預(yù)計(jì)到的變差的原因。 12 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范 圍 范 圍 范 圍 范 圍 但它們形成一個棋形 ﹐ 若穩(wěn)定 ﹐ 可以描述為一個分布 范 圍 范 圍 范 圍 分布可以通過以下圖案來加以區(qū)分 范圍 范圍 范圍 位置 分布寬度 形狀 如果僅存在變差的普通原因 ﹐隨著時間的推移 ﹐ 過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 目標(biāo)值線 預(yù)測 時間 范圍 時間 范圍 目標(biāo)值線 預(yù)測 如果存在變差的特殊原因 ﹐ 隨著時間的推移 ﹐過程的輪出不穩(wěn)定 圖 2 變差 ﹕ 普通及特殊原因 13 帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程 (所有的輸出都在規(guī)范之內(nèi) )。 圖 25 圖 26 11 圖 27說明制程是不在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下 ,顯示制程遭受某種變動 ,而影響其制程的變異以不定的狀態(tài)改變 ,此時制程被稱為是非管制狀態(tài)。 9 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 ◎ 兩者區(qū)別 ○ 局部措施 特殊原因 該過程操作直接有關(guān)人員的責(zé)任 ○ 採取系統(tǒng)措施 普通原因 責(zé)任在於管理人員 (技術(shù) ,開發(fā) ,生技等 ) ◎ 目標(biāo) :過程控制系統(tǒng)目標(biāo) ,是對影響過程的措 施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定 , 避免過度控制 與控制不足 ◎ 過程能力討論 :必需注意二個觀念 ○ 由造成變差的普通原因來確定 ○ 內(nèi)外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關(guān)係如何。 8 統(tǒng)計(jì)過程概述 :普通原因及特殊原因 變差是如何影響過程輸出 ◎ 理解變差的概念 : ○ 任何過程都存在著許多引起變差的原因 ○ 從要求的角度 ,將變差的問題簡單化 ◎ 變差如何影響過程輸出 ○ 分佈特性區(qū)別 :普通原因和特殊原因 ○ 普通原因 :“處於統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”或”受統(tǒng)計(jì) 控制”其表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的 偶然原因 ,其輸出是可預(yù)測的。 ◎?qū)^程採取措施 目的 :採取措施 ,避免偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn) ,保持過程的穩(wěn)定性 ,確保過 程輸出的變差 在可接受的界限之內(nèi)。 ◎有關(guān)性能的信息 : ○ 通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)際性能有關(guān)的信息。 7 統(tǒng)計(jì)過程概述 :有反饋的過程控制系統(tǒng) ◎ 過程 : 定義 :共同工作以產(chǎn)生輸出的供方 ,生產(chǎn)者 ,人 ,設(shè)備 ,輸入材料 ,方法 和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 6 統(tǒng)計(jì)過程概述 :統(tǒng)計(jì)過程的需要 檢測 :容許浪費(fèi) 通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)品並剔 除 不符合規(guī)範(fàn)的產(chǎn)品 ,管理部門靠檢 查或重新檢查工作來找出錯誤 。1 華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司 2 一 ﹑ 統(tǒng)計(jì)是什麼 ?
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