【正文】 扎梁板筋的要求，為保證保護(hù)層的厚度，梁板筋用砂漿塊墊起。 使用的鋼筋必須有合格證明，不合格不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。 （３）材料應(yīng)按編號分類堆放。 ３．成品保護(hù) （１）堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 （２）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 ２．主要安全技術(shù)措施 （１）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 。具體措施為： ，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整 。 。具體措施為： 。 （三）施工注意事項(xiàng) １ ．避免工程質(zhì)量通病 22 （ 1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ５）若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%方可拆除。 ３）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 （３）樓板、梁模板拆除 １）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部Ｕ型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍 支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 模板拆除 21 （１）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的Ｕ型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。對拼縫不足 50mm，可用木板代替。 （４）鋪模 板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用Ｕ型卡連接，生口板位置可用Ｌ型插銷連接，Ｕ型卡間距不宜大于 300mm。 （２）支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 樓板模板安裝 （１）底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。 （７）當(dāng)梁高超過 750mm 時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。 （５）支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 （４）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其堅(jiān)向間距不大于 2m，若采用門架支頂，門加架之間應(yīng)交叉桿聯(lián)結(jié)。 （３）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 梁模板安裝 （１）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平。 （３）安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。 ２、柱模板安裝 （１）按照放線位置釘好壓腳板。 （二）施工工藝 １、基礎(chǔ)模板安裝 （１）根據(jù)基礎(chǔ) 墨線釘好壓腳板，用Ｕ型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。 （３）聯(lián)結(jié)附件：Ｕ型卡、Ｌ型插銷、３型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。 （一）施工準(zhǔn)備 材料：組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。 第三節(jié) ?鋼筋混凝土框架施工方案 Ⅰ、模板工程 框架梁跨度大、梁 截面尺寸大，樓板厚，面積大，施工自重大，樓層高。施工過程中對 板樁軸線應(yīng)作系統(tǒng)檢查，每１０天不少于１次。 地基與基礎(chǔ)工程施工時(shí)、對安全、勞動(dòng)保護(hù)、防水、防火、爆破作業(yè)和環(huán)境保護(hù)等方面，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 地基與基礎(chǔ)工程施工的軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核后，應(yīng)妥善保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測。 基礎(chǔ)找平后，即進(jìn)行回填土，內(nèi)外同時(shí)回填，按規(guī)定分層淋水夯實(shí)。 在基礎(chǔ)上如有扦筋時(shí)，澆搗過程中要保持扦筋位置固定，不使其因澆搗而移位。墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋網(wǎng)，墊鋼筋網(wǎng)的水泥塊厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層的厚度。 墊層混凝土宜用表面振動(dòng)器（平板式振動(dòng)器）振搗。按圖開挖土方，土方開挖好后認(rèn)真復(fù)核平面位置，發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的應(yīng)找有關(guān)部門研究，采 17 取措施。 Ⅱ、基礎(chǔ)承臺(tái)與地梁施工 ： 土方開挖時(shí)采用反鏟挖土機(jī)挖掘?yàn)橹?，人工修整配合? 地基與基礎(chǔ)工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工。 基礎(chǔ)工程各種材料的標(biāo)號和配合比的使用，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求和操作規(guī)程施工。 樁施工完畢后的基坑開挖，應(yīng)制訂合理的施工順序和技術(shù)措施。 施工期間，凡有人下井作業(yè)，現(xiàn)場一定要有施工員、電工、機(jī)械 維修工人值班。 開工之前先抽水后挖土，凡在中途抽水時(shí)，井內(nèi)人員必須返回地 面＂未斷電源，不得移動(dòng)水泵和電線，任何人員不得下井，停止抽水 16 時(shí)，必須將地面上專用電源切斷，方可下井挖土作業(yè)。注意防潮和防濕。電線架空高度２米以上。 施工電器設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)定接地或接零，必須安裝觸電保護(hù)器等 安全裝置，并有專職電工值班。鑿巖時(shí)釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門。要帶安全帽和防護(hù)眼鏡。缺乏水 源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。封 閉工作應(yīng)由施工員及時(shí)督促作業(yè)班組派員班前班后檢查，落實(shí)安全封 閉。如需提前拆模的，則須經(jīng)過主要施工負(fù)責(zé)人同意，才能拆除。并在適當(dāng)?shù)? 深度時(shí)，利用護(hù)壁凸邊裝置活動(dòng)安全半園遮擋鋼（木）板或２２厘 米密眼鋼網(wǎng)，在上下吊桶時(shí)，操作人員必須站在鋼（木）板下進(jìn)行操 作。超過十米深時(shí)地面要有向井內(nèi)送風(fēng) 設(shè)備，風(fēng)量不宜少于每秒二十五公升。 上落樁井的電動(dòng)葫蘆、吊繩、吊鉤及使用工具必須牢靠，每日使 用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，不符合的應(yīng)及時(shí)更換，吊鉤應(yīng)有保險(xiǎn)裝置。 嚴(yán)禁酒后下井施工。 所有樁井必須設(shè)置上落軟爬梯或活動(dòng)鐵爬梯，梯子橫檔間距以30 厘米為宜，上端要扎牢。井上要 有專人密切監(jiān)視井內(nèi)操作人員，以防事故發(fā)生。井口必須 備有尼龍繩，繩長能垂及操作深度與操作者的安全帶連結(jié)，作救急備 用。 凡井深超過５米，每天開工前，要進(jìn)行氣體有毒含量測驗(yàn)，測試 可用簡易辦法，在鳥籠內(nèi)放小鳥或小白鼠，吊放入井底，經(jīng)檢查動(dòng)物 生態(tài)正常，方可下井操作。 挖出的土方要及時(shí)運(yùn)走。樁孔如靠近舊建筑危房，必須裝頂加固后才施工。如發(fā)現(xiàn)突變情況，必須向工程負(fù)責(zé)人報(bào)告，立即采取有效安全措施。 第一節(jié)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出地面 15～ 20 厘米，以防土石跌入井內(nèi)。每個(gè)樁井口應(yīng)設(shè)臨時(shí)遮蓋物。 在樁孔挖掘前，認(rèn)真研究鉆探資料，分析土質(zhì)情況，特別要注意 可能出現(xiàn)流砂淤泥和地下水涌出等情況，在掌握已有資料的基礎(chǔ)上， 要有針對性地制訂安全防護(hù)措施。 人工挖樁完工后，要做好挖孔樁竣工施工圖及記錄，以備查及交 工存檔。 混凝土邊 澆灌邊插實(shí)，采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合，保 證混凝土密實(shí)度。 在澆灌混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過５厘米 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面的積水層用導(dǎo)管吸干，才能 13 澆灌新混凝土。在澆灌新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。有特殊原因一次不 能完成時(shí)才允許留施工縫，但應(yīng)留在樁身有鋼筋籠的位置上，在施工 縫面上應(yīng)插入適量（約 15％） 8～ 10 厘米毛石，增強(qiáng)縫口的連結(jié)性。 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施 固定鋼筋籠位置。 終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水 。 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)鑒定后，應(yīng)迅速組織封底及落樁芯混凝土。若用 炸藥小爆破形式，要訂出方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批 準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。 處理流砂的基樁，力爭在枯水期將流砂處理完畢，以免在雨季地 12 下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。 發(fā)現(xiàn)流砂層、應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用 30～ 50 厘米。沉井高度暫定２米，若以下仍有流砂淤泥 層，可將沉井向上接高繼續(xù)下沉。 由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建筑物的基礎(chǔ)、地臺(tái)下 沉?xí)r，要即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開挖但未完成的樁位 灌水，以保持水壓平衡，土壤穩(wěn)定。 對流砂較多的樁位，開挖前，先將附近無流砂的樁井先挖至 – 米的深度，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方， 用水泵抽水時(shí)，將樁井和附近的地下水位降 至井底下，使井底向下滲 流，底部免除水淹狀態(tài)下施工。要保證混凝土密實(shí)度 ，避免滲漏。 施工人員必須熟悉鉆探資料，并要勤檢查，注意土層的變化情況 11 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有以上情況時(shí)，或有影響挖土安全的，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。 本工程場地有不利土層，可能產(chǎn)生涌泥、流砂、坍孔等現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證護(hù)壁 質(zhì)量。 第一節(jié)護(hù)壁要高出地面 10～ 20 厘米。未經(jīng)現(xiàn)場主管施工員同意，不得更改配合比用 量。 護(hù)壁及樁體的混凝土標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要 求。 用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁上，作為確定樁的深 度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 10 護(hù)壁模板高為 100厘米，每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中 心位置及護(hù)壁厚度，符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定 位置，再行搗護(hù)壁混凝土，防止模板搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心點(diǎn)位置及垂直度一次。 專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁 長的記錄；鋼筋工程等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體混凝土強(qiáng)度等有關(guān) 技術(shù)資料，并在完工后分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。 （二）技術(shù)操作規(guī)程 人工挖孔灌注樁的樁徑、垂直度、樁長和樁頂標(biāo)高，樁體及護(hù)壁混凝土標(biāo)號，必須符合設(shè)計(jì)要求。 按施工圖放線要準(zhǔn)確，放出樁位中心線和樁徑，要經(jīng)興建單位監(jiān) 驗(yàn)合格后，并辦理建筑物四周正確的簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 現(xiàn)場鄰近的建筑物，施工前要詳細(xì)檢查，施工中發(fā)現(xiàn)有特殊情況 的，要做好記錄，及時(shí)提出研究解決。 施工場地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，做好 各種安全措施，以利施工。 應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場，工程大小及地質(zhì)情況，編制好施工方案，包括 有工程概況、施工平面布置、開竣工日期、樁徑、樁深、樁數(shù)量、質(zhì) 量安全技術(shù)措施、機(jī)具、電器設(shè)備和勞動(dòng)力安排等計(jì)劃。若遇到地質(zhì)情況不適宜于挖孔樁的：如有流砂，涌水帶 通過時(shí)與有厚度大于４米的高壓縮性淤泥層或流塑淤泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)提 出，請?jiān)O(shè)計(jì)人員另行考慮。