【正文】 （ 3）油氈保管時，卷材必須直立堆 放，高度不宜超過 2 層，不得橫放、斜放。 第七節(jié) ?屋面工程施工方案 （一）施工準(zhǔn)備 １、材料 （ 1）改性瀝青防水卷材。 ４）搭鋪平橋板嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當(dāng)位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。 ２）拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。 7）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 5）刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。 3）透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。 2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向 另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。 刮白水泥膠結(jié)層：滿刮白水泥干燥后，用砂紙將墻面的水泥殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，個別大的孔洞可復(fù)補膩子，徹底干燥后，用 1 號砂紙打磨平整，清掃干凈?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。角，拼貼 后陽角處形成一個半個面磚厚度的正方形截面槽線。用碎塊做基準(zhǔn)點，找出墻面、柱面等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。鑲貼前要找好規(guī) 40 矩。 Ⅲ、內(nèi)墻貼瓷磚 瓷磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水→作瓷磚灰餅→抹純水泥漿結(jié)合層→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度→勾縫。 ２．產(chǎn)品保護(hù) （ 1）刮膩子前，應(yīng)對門窗、玻璃、電器燈具等不需施噴部位遮蓋好，對部分在施噴過程中受污之處應(yīng)及時清除干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接 頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。 （二）操作工藝 膩子施工：清理基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。 ３．作業(yè)條件 （ 1）基層抹灰面經(jīng)檢查驗收無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，并應(yīng)有足夠的強度，且含水率不大于 10%。外墻、陽臺、廚房、廁所等需要施涂的部 位，應(yīng)使用具有耐水性的膩子。 所用膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 （６）粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。 （４）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。 （２）拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。 ３、產(chǎn)品保護(hù) （１）推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。管路擺放順直，避免折彎。 （３）使用砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。 （２）不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器件上搭設(shè)腳手板。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 （４）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。 37 （３）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。 ③淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好， 灰膏熟化時間短。在基層為混凝土?xí)r較為常見。 （２）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 7～ 9mm。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實。 （３）預(yù)留洞（槽盒）應(yīng)方正、光滑、平整。 ６ .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （１）各層砂漿應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫等缺陷。接著用刮杠由下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用保溫砂漿增補搓平，用大杠由下而上普遍刮平。 （２）第一層抹灰后約 30min 左右，其表面有一定硬度，不粘手時，開始抹第二層，厚度為 7～ 9mm，要求同第一層抹灰。第一層抹灰厚度 5～ 7mm左右，抹灰時適當(dāng)用力，保證與基層粘結(jié)牢固，但用力不可過大，以避免過于密實，干后產(chǎn)生裂縫，影響保溫效后。斜角將多余砂漿切除、清凈。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔 ～ 左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。對用鋼模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將１：１的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 （４）對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1: 水泥砂漿分層補平。 （２）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200～ 250mm。 （３）石灰膏。 第六節(jié) ?裝飾工程施工方案 Ⅰ、內(nèi)墻（天棚） 抹灰 （一）施工準(zhǔn)備 １．材料 （１）水泥：：采用強度等級為 的普通硅酸水泥。 ④鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。 ③在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致。角。鋪好地磚板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品?？p隙寬度如設(shè)計沒有要求時，不應(yīng)大于 2mm。再用木錘著力敲擊至平正。 （ ４）鋪干硬性水泥砂漿（配合比為 1:４，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度一般為 25～ 30mm，放讓地磚板塊時高出預(yù)定完成面約 3～ 4mm 為宜）用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進(jìn)行地磚板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將地磚板掀起，檢查砂漿表面與地磚板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先 用噴壹適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把地磚板塊對準(zhǔn)鋪貼。 （ ２）根據(jù)水平線，中心線（十字線），按預(yù)排編號鋪好每一天間及走廊左右兩側(cè)標(biāo) 準(zhǔn)行（封路）好，再進(jìn)行拉線鋪貼。分塊排列布置要求對稱，門廳、教室與走道連通處，縫子應(yīng)貫通；走道、門廳、教室如用不同顏色、花樣時，分色線應(yīng)設(shè)在門口的內(nèi)側(cè)；靠墻柱一側(cè)的板塊，離開墻柱的寬度應(yīng)一致。 （ ５）選料：同一房間，開間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，進(jìn)行預(yù)編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。 （ ４）在四周墻身彈好 +50cm 的水平墨線。 （ ２）門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。 ④礦物顏料：視飾面板色澤定，用于擦縫。 ②水泥：強度等級 以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。 （４）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于７天。 （２）第二遍壓光：在水泥漿初 凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為～ ）均勻滿涂在面上（約 1～ 2mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。 ３．水泥砂漿地面操作 （１）混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。 ２．打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據(jù)＋ 50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 左右。 （５）作業(yè)層的頂棚（天花），墻柱飾面施工完畢。 （３）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 ２．作業(yè)條件 （１）施工前應(yīng)在四周墻身彈好＋ 50cm 的水平墨線。 （２）砂子：中、粗砂。 （３）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后３小時和４小時內(nèi)使用完畢。 （２）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 29 拌制砂漿 （１）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 柱與后砌的墻交接處，沿墻或柱高每 500mm 在灰 縫內(nèi)配 2Ф 6 鋼筋與墻體拉結(jié)，每邊伸入墻或柱內(nèi)應(yīng)符合設(shè)計要求。 砌體的灰縫要求，橫豎灰縫要飽滿，水平縫厚和豎向灰縫厚 8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度 80%以上。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 ５）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。 ３）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 （３）產(chǎn)品保護(hù) １）混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。宜提倡預(yù)埋間距 200mm 200mm 鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。 5）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作 人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 3）垂直運輸采用井架時，手推車放置要平衡，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。 （２）主要安全技術(shù)措施 1）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 ②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2或 1: 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處 理。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加 27 鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 9）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱我有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。 8）缺棱掉角。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 7）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ５）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土補卡住或漏振。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 ３）麻面。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。若接縫寬度超過 ，應(yīng)予填封， 梁筋過密 時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 采用有效的措施加強樓上混凝土澆搗和地面混凝土攪拌之間的聯(lián)系，發(fā)生問題及時處理。 逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。 25 節(jié)點處的混凝土實行先高后低的原則，先澆搗高標(biāo)號的混凝土，后澆搗低標(biāo)號的混凝土，交界處設(shè)置金屬網(wǎng)控制澆搗范圍。 施工前必須按設(shè)計要求綁扎鋼筋（特別柱頭加密箍），澆搗砼后加強養(yǎng)護(hù)，在施工中必須做到： 做好混凝土配合比的設(shè)計和試配工作，在施工中要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制配合比。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器來回振搗，并用移動木墊控制高度，既保證板厚又使板面平順，節(jié)約材料。 柱混凝土澆灌，應(yīng)分層進(jìn)行，使用插入式振搗器，每次澆筑高度應(yīng)不超過 500mm，振搗捧不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 Ⅲ、混凝土工程 施工工藝 混凝土的澆筑，每層樓中，先搗柱子，后搗梁板，搗梁、板時按 24 劃分的流水段，流水作業(yè)，搗梁板時，每層樓板不留施工縫 (若有特殊情況，停水、停電或其它原因，施工縫留垂直縫， 嚴(yán)格按規(guī)范留設(shè)，用人工攪拌補救或清除一些砼，直到規(guī)定的位置為止 )。豎筋駁接采用電渣壓力焊。