【正文】 （ 510） 2md ： 最小螺紋底徑 mm L＝（ — ）行程 +(10— 13) Ph （ 511） 靜摩擦力 0F = 01W? 已知行程 200mm， 1W ＝ 300N, 0? = 代入數(shù)據(jù)得 L=280mm， 0F ＝ 60N, 2md =5mm （ 5） 確定滾珠絲杠副得規(guī)格代號(hào) ① 選內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式法蘭，直筒螺母型墊片預(yù)緊形式 ② Ph =4 ac =22021N amc =13589N 由計(jì)算出的 Ph ， amc ， 2md 在《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》中選取相應(yīng)規(guī)格的滾珠絲杠副 FF1604 （ 6） 確定滾珠絲杠副預(yù)緊力 PF = max13F 其中 maxF ＝ 3600 PF ＝ 1/3*3600=1200N （ 7） 行程補(bǔ) 償與拉伸力 ① 行程補(bǔ)償值 C= 3*10utl ?? （ 512） 式中 ul ＝ 2k n aL L L?? 查《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 kL ＝ 200 nL ＝ 110， aL ＝（ 2— 4） Ph ＝ 15 t? 溫差取 代入數(shù)據(jù)得 C=30 m? ② 預(yù)拉伸力 tF ＝ t? 22d （ 513） 25 代入得 tF ＝ 4807N （ 8） 確定滾珠絲杠副支承用得軸承代號(hào)，規(guī)格 ① 軸承所承受得最大軸向力 m ax m axm axm ax470 8 360 08308BtBBF F FFFN????? （ 514） ② 所選軸承類型 選擇兩端支點(diǎn)固定支撐形式，選背對(duì)背 60度角接觸圓錐滾子軸承 ③ 軸承內(nèi)徑 d略小于 2d ＝ 20， BPF =13 maxBF （ 515） 取 d＝ 15 帶入數(shù)據(jù)得 BPF ＝ 1/3*8308=2770N ④ 軸承預(yù)緊力：預(yù)力負(fù)荷 ? BPF ⑤ 按《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取軸承型號(hào)規(guī)格 當(dāng) d＝ 15mm，預(yù)加負(fù)荷為： ? BPF 所以選 15TAC 47A 型號(hào)規(guī)格的軸承 內(nèi)徑： 15mm 外徑： 47mm 寬 ： 15mm 圓角： 1mm （ 9） 傳動(dòng)系統(tǒng)剛度 ① 絲杠抗壓剛度 絲杠最小抗壓剛度 minsk ＝ 2 221* *10dl （ 516） 1l ：固定支承距離 2d :絲杠底徑 代入數(shù)據(jù) minsk ＝ 528N/ m? 26 絲杠最大抗壓剛度 maxsk ＝ 6 .62 2210 1 0** *104 ( )dll l l? （ 517） 代入數(shù)據(jù)得 7200N/ m? ② 支承軸承組合剛度 1)一對(duì)預(yù)緊軸承的組合剛度 2530 m a x2 * 2 .3 4 * sinB Q aK d z F ?? （ 518） Z：滾珠數(shù) Qd ：滾珠直徑 mm ? ：軸承接觸角 maxaF ：最大軸向工作載荷 N 由《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得 15TAC 47A 軸承 maxaF 是預(yù)加載荷得 3倍 maxak ＝ 6800N/ m? 0BK =245N/ m? 2)支承軸承組合剛度 2bk ? 0BK bk ＝ 490N/ m? 3)滾珠絲杠副滾珠和滾道的接觸剛度 39。 （ 1） 方案 的選擇 —— 滾珠絲杠和滑動(dòng)絲杠 因?yàn)闈L動(dòng)絲杠副的運(yùn)動(dòng)是靠絲杠軸與螺母之間的很多圓形滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以相對(duì)滑動(dòng)絲杠相比，所使他們運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力矩不同，滾珠絲杠的驅(qū)動(dòng)力矩約是滑動(dòng)絲杠副的三分之一，在省電方面很有幫助 （ 2） 微進(jìn)給 由于滾動(dòng)絲杠是靠很多圓形的滾珠施以運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)力矩小，不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)爬行現(xiàn)象，嫩保證精確的微進(jìn)給。 圖 41 電主軸圖片 V 帶傳動(dòng)的選擇與計(jì)算 在此車床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，第一級(jí)用普通 V 帶傳動(dòng)，已知 電動(dòng)機(jī)功率 ,轉(zhuǎn)速n1=1500r/min ,傳動(dòng)比 i= ，每天工作八小時(shí) （ 1） 確定計(jì)算功率 Pca 由表 87查的工作情況系數(shù) Ka= ，故 18 **ca AcacaP K PPP KW??? （ 45） （ 2） 選擇 V 帶的帶型 根據(jù) Pca ， n ,由圖 811(機(jī)械設(shè)計(jì)第八版西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室 編著 )選用 Y型 （ 3） 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 Dd1 并驗(yàn)算帶速 V ① 最開始選擇小帶輪的基準(zhǔn)直徑 Dd1 由表 86和表 88， 選 取小帶輪的基準(zhǔn)直徑 Dd1=40mm， ② 驗(yàn)算帶速 V ，按式 （ 46） 驗(yàn)算帶的速度 11* * 4 0 * 1 5 0 0 5 . 8 6 /6 0 * 1 0 0 0 6 0 * 1 0 0 0dDnV m s? ?? ? ? （ 46） 因?yàn)?5 / 3 0 /m s V m s?? ，故帶速合適 ③ 計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑，根據(jù)式（ 47） 計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 Dd2 Dd2=i*Dd1=*40=60mm （ 47） 根據(jù)表 88，圓整為 Dd2=63mm （ 4） 確定 V 帶的中心距 a 和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 ld ① 根據(jù)式（ 48），初定中心距 110mm ② 由式（ 48）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 ? ?? ?2210 0 1 2020002 ( )2463 402 *11 0 ( 40 63 )2 4 *11 0220 161 .71 382 .91ddd d ddddDDl a D Dalll mm???? ? ? ??? ? ? ?? ? ?? （ 48） 由表 85 初步 選 擇 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 ld=400mm ③ 按式（ 49）計(jì)算實(shí)際中心距 a 00 24 0 0 3 8 2 .91102118ddllaaaa??????? （ 49） （ 5） 驗(yàn)算小帶輪上的包角 1? 19 ? ?? ?2157 .31 18 0 *57 .31 18 0 63 40 *1181 16 8. 8 90ddDD a???? ? ?? ? ??? （ 410） （ 6） 計(jì)算 帶的根數(shù) z ① 計(jì)算單根 V帶的額定功率 Pr 由 Dd1=40mm 和 n1=1500r/min ,查表 840a,得 P0= 根據(jù) n1=1500r/min ,i= ,和 Y 型帶 ， 查表 84b得 ， 0 ?? 查表 85得 , ? ? ， 查表 82得 ， ? ， 于是 ? ?00 * * 7. 36rlP P P K K?? ? ? ? （ 411） ② 計(jì)算 V帶的根數(shù) Z 8 .2 5 1 .1 27 .3 6carPz P? ? ? （ 412） 故取 1根 （ 7） 計(jì)算單根 V 帶的初拉力的最小值（ F0） min 由表 83得， Y 型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量 q=所以 ? ? ? ?? ? ? ?? ?20 m in20 m in0 m in *500 * *** 8 * 5500 * 2 * 6 8 *1 * 6110caaKPF q vK Z VFFN???????? （ 413） 應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力 ? ?00minFF? （ 8） 計(jì)算壓軸力 Fp 壓軸力的最小值為 ? ? ? ?? ?? ?10 m i nm i nm i nm i n2 * * si n21682 *1 *11 0 * si n2220pppF z FFFN???? （ 414） 20 第五章 滾珠絲杠設(shè)計(jì)計(jì)算與 校核 滾珠絲杠特點(diǎn)介紹 滾珠絲杠的特性是將螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為上下直線或左右直線運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為螺旋運(yùn)動(dòng)的一種機(jī)構(gòu)，本文所用到的是滾珠絲杠前一個(gè)特性 —— 將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。 15 第四章 銑削主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì) 銑削功率及銑削力計(jì)算 工作臺(tái)受力最大的情況是用盤狀銑刀加工零件，所使用的最大盤銑刀是 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀，其直徑是 100mm，齒數(shù) 5 個(gè) 表 41 YT15硬質(zhì)合金端銑刀銑削的銑削速度及功率 T/ min 0d /z pa / mm fa / (mm/z) 銑削深度 pa /mm 3 5 9 12 V/ (m/ min) mP / kw V/ (m/ min) mP / kw V/ (m/ min) mP / kw V/ (m/ min) mP / kw 180 100/5 60 173 150 135 119 166 144 130 114 157 135 121 108 加工中取刀具 T=180 , 0d /z=100/5，最大 fa =，則由上表可知 =3mm時(shí) ,V=135m/min， mP = （ 1） 求圓周力 Fc *10 * 601351440mCCCPFVFFN??? （ 41） （ 2） 求各橫向縱向進(jìn)給 力 Fx ,Fy ,Fz pa 16 表 42銑削時(shí)各切削力與圓周力比值 銑削條件 比值 對(duì)稱端銑 不對(duì)稱銑 逆銑 順銑 端銑 )()( 0 mmda p ?? zmma f / ?? zN FF/ zV FF/ za FF/ 立銑、圓柱銑、盤銑和成型銑 )( 0 mmda p ? zmma f / ?? zN FF/ zV FF/ za FF/ 切削條件：端銑 0( )wad?? ， ? ? /fa m m z?? 由上表可知 ① m ax