【正文】 進入調(diào)節(jié)沉淀池的水質(zhì)。 配套設(shè)備：箱式壓濾機 1臺， F=20㎡， N=； 2寸螺桿泵 1 臺，功率 N=。設(shè)計尺寸為 ? ? ，超高 。 鉻泥池 有效容積 27m179。 反應(yīng)時間： ，投加石灰調(diào)節(jié) pH到 . 沉淀池尺寸為 ? ? ，沉淀時間： ，上清液排入綜合處理管道，鉻泥排至鉻泥池。 反應(yīng)沉淀 池 設(shè)計反應(yīng)池為 4格，與沉淀池合建，池內(nèi)設(shè)有機械攪拌設(shè)備，采用連續(xù)處理方式。 配套設(shè)備：耐腐自吸泵兩臺，一備一用，泵流量 Q=15m179。 （ 39） 設(shè)貯液池的長寬比為 ，則貯液池的寬 B B== （ 310） 取貯液池的寬為 貯液池的長 L=? B= 貯液池的尺寸為 ? ? ，超高 ，磚混結(jié)構(gòu)。 貯液池 貯液池主要用于貯存含鉻廢水，同時調(diào)節(jié)水量。 格柵井的構(gòu)造為? ? ，地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。 根據(jù)以上計算，格柵選用 型號為 GX800 的 不銹鋼旋轉(zhuǎn)細格柵，柵格間隙為1mm，寬度 ，功率為 。 柵后槽的總高度 H 設(shè)計柵前渠道超過 H2=， H=H1+H2+h （ 37） H=++= 取柵后槽總 高度為 。 通過格柵的水頭損失 H1 H1= ???? ????????60s in2 234vgesak （ 36） 設(shè)計采用銳邊距形斷面柵條，形狀系數(shù) a=，截污后水頭損失增大倍數(shù)k=3。 L1=?? ? 20tan2 1BB （ 35） L1= ? = 取進水渠到柵槽的長度為 。/s （ 32） 格柵條的間隙數(shù) N N= vhe 60sinmax ?? ?Q （ 33） 含鉻廢水 格柵 貯液池 反應(yīng)沉淀池 鉻泥池 泥餅外運 13 N= ?? ?= 取格柵 間隙數(shù)設(shè)計為 240 柵槽的寬度 B B=（ N1） ? S+e? N （ 34） 設(shè)計柵條的寬度 S=2mm， B=239? +240? = 取柵槽的寬度為 。 鉻鞣廢水以總廢水量的 10%計算，則流量 Q Q= 360024 %104000?? =179。 根據(jù)對水質(zhì)的處理要求，選用柵格間隙為 e=1mm，柵前水深 h=，安裝角度 60176。當(dāng)加入堿后，調(diào)整 pH至 ~，會產(chǎn)生氫氧化鉻沉淀。 第三章 工藝設(shè)計 鉻鞣廢水的預(yù)處理 鉻鞣廢液的預(yù)處理采用堿沉淀法。 將剩余污泥排入調(diào)節(jié)池，利用調(diào)節(jié)池的預(yù)曝氣系統(tǒng)，使具有吸附性的污泥和廢水中的有機物充分接觸并產(chǎn)生絮凝反應(yīng)，然后進入初沉池進行固液分離，這樣將剩余污泥排入調(diào)節(jié)池可以提高初沉淀效果 10%左右。脫水后干泥外運填埋處置或送鍋爐房與煤渣混合后焚燒。 污泥處理：氧化溝法處理廢水，大部分污泥可內(nèi)回流，所以剩余污泥量較少。 進入氧化溝后的廢水通過污泥的降解，有機物得到消化，一般在氧化溝中COD 的去除率可以達到 90%以上，出水 COD 濃度可接近排放要求。 進入調(diào)節(jié)池后，對廢水作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，然后用泵泵入氣浮池，同時加入混凝劑鐵鹽（ Fe2+）進行混凝反應(yīng)，使細小顆粒絮凝成較大的絮凝體以吸附、截留氣泡，加速顆粒上浮。 廢水從車間經(jīng)明溝流至中和調(diào)節(jié)池，由于制革工藝中浸灰脫毛、去肉等工藝會產(chǎn)生大量的毛發(fā)、肉渣、革屑等大顆粒懸浮固體，所以在進入調(diào)節(jié)池前，先經(jīng)過格柵處理，以除去粗大固形物，作提升泵防堵塞處理。 生物處理采用氧化溝工藝，氧化溝對 COD， BOD 和 S2的去除率 分別可達到87%，、 95%和 99%。 工藝流程的確定 根據(jù)以上分析 ,本設(shè)計采用氧化溝工藝。 1）轉(zhuǎn)刷式曝氣引起的水溫損失較大 ,在北方寒冷地區(qū)使用時必須考慮增加防凍措施 ,從而會增加造價； 2）設(shè)備利用率低； 3）溝的污泥濃度相差大、容積利用率低； 4）除磷效率不高等。 氧化溝工藝 1）技術(shù)針對制革廢水的特點，實用性強； 2）處理效果穩(wěn)定性好，能夠做到長期穩(wěn)定運行； 3）可操作性強，維護管理高，設(shè)備可靠，維修工作量少； 4）工程投資和運行費用相對較低。 10 SBR 工藝和氧化溝工藝 的對比如表 24所示： 表 24 SBR工藝與氧化溝工藝的比較 處理方法 優(yōu)點 缺點 SBR工藝 1）不需要二沉池和污泥回流，工藝簡單，基建費用低，占地面積??； 2）時間上具有理想的推流式反應(yīng)器的特征； 3）理想的靜態(tài)沉淀，泥水分離效果好； 4）污泥沉降性能好，能夠抑制絲狀菌的生長，防止污泥膨脹； 5) 適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化，耐沖擊負荷； 6）有脫氮除鱗的功能。 嚴(yán)寒地區(qū)設(shè)計氧化溝時，宜選用高的污泥濃度（ 4g/L 以上）和低的有機負荷 ， 同時利用曝氣機和水下推流器結(jié)合運行的方式，加深氧化溝的深度，減少氧化溝的散熱面。 維護管理方面的特征 ： 氧化溝工藝流程簡單，又能在水質(zhì)水量變化時穩(wěn)定運行，產(chǎn)泥量少，維護管理工作要比其他工藝少 ； 氧化溝內(nèi)的污泥量多，容易克服突發(fā)故障的影響，污泥活性也容易恢復(fù) ； 氧化溝可通過改變曝氣機運行臺數(shù)、運行時間和轉(zhuǎn)速、方向等條件，以便控制溝內(nèi)溶解氧，操作十分靈活。 氧化溝內(nèi)溶解氧沿水流 方向存在濃度梯度，因此可以脫去污水中部分氮。 氧化溝內(nèi)水溫降至 5℃時，也能保持 BOD 的去除效率?？疾鞂嶋H工作中氧化溝去除有機物的性能特征，綜合評價如下。從設(shè)計的氧化溝的運行效果來看 ,只要有足夠的水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)時間 ,保證進氧化溝的 S2濃度低于 100150mg?L Cr3+濃度低于 10mg?L1,經(jīng)生物馴化、適應(yīng) ,系統(tǒng)均能正常運行 ,氧化溝工藝 對 COD、 S2的去除率能達到 87%、 99%。在諸多生物處理技術(shù)中 ,氧化溝因其停留時間長、稀釋能力強、適宜于污染負荷低的廢水處理、抗沖擊負荷能力強的特點 ,被實踐證明是目前較成熟的制革廢水處理工藝。除氧化溝外，目前尚未 9 有運行較為可靠穩(wěn)定的生物處理工藝。氧化溝通常在延時曝氣條件下進行污水處理 ,這時水力停留時間長、有機負荷低。與其它生化處理法相比 ,基建和運行費用低，維護管理方便； (2)SBR 的進水工序均化了污水逐時變化的水質(zhì)、水量 ； (3)SBR 工藝在時間上是理想的推流過程 ,在空間上是完全混合式 ,因此耐沖擊負荷 ； (4)污泥的 SVI 值較低 ,一般不會發(fā)生污泥膨脹 ； (5)運行方式靈活 ,可同時實現(xiàn)對氮磷的去除 ； (6)SBR工藝的沉淀過程是在靜止 的狀態(tài)下進行 ,處理水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式活性污泥法 ； (7)運行操作、參數(shù)控制易實施自動化管理。 主要特點如下 : (1)構(gòu)筑物少 ,可省去初沉池 。 SBR 反應(yīng)池是在非穩(wěn)定條件下運行 ,反應(yīng)池內(nèi)生物相復(fù)雜 ,微生物種類多 ,特別是在運行初期 ,反應(yīng)池內(nèi)氧濃度低 ,一些兼氧性細菌通過厭氧消化和不完全氧化過程 ,把部 分難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可降解物質(zhì)。在不同的時段 ,其水質(zhì)差別很大 ,流量的不均勻系數(shù)在 左右。由于該工藝不設(shè)二次沉淀池，曝氣池兼具二沉池功能；不設(shè)污泥回流設(shè)備； SVI 值較低，不易產(chǎn)生污泥膨脹；污染物去除率高且易于管理等優(yōu)點，在城市污水處理和輕工等行業(yè)的廢水處理中逐步被推廣使用 [11]。 SBR 法即間歇式活性污泥法。 1）占地較大； 2）污泥需及時濃縮、脫水； 3）對沖擊負荷和溫度變化的適應(yīng)能力差 8 氣浮 法 1）處理效果好； 2）占地面積?。? 3）土建費用低； 4）其 SS、 COD去除率微略高于沉淀法； 5）更加節(jié)省化學(xué)藥劑。實踐表明，廢水經(jīng)沉淀或氣浮處理后，有利于二級生化處理。采用氣浮法可以有效的去除制革廢水中分散油、乳化油和溶解油，使上述油脂污染物經(jīng)氣浮操作從制革廢水中浮于水面而得以去除。現(xiàn)在最為常用的是超效淺層氣浮和渦凹氣浮。其原理是將空氣以微小氣泡形式通入廢水中，同時加入絮凝劑和浮選劑，使水中雜質(zhì)、絮粒等細小懸浮物與氣泡互相粘附，形成整體密度小于水的水 氣 顆粒三相混合體系，依靠浮力上浮至水面，并被除去，實現(xiàn)固液分離，從而達到凈化廢水的目的。該處理過程操作簡單、維護方便、自動化程度高、處理效果穩(wěn)定且不易受到 水溫、氣溫和有毒物質(zhì)影響。其基本原理是 :在混凝劑的作用下 ,通過壓縮微顆粒表面雙電層、降低界面電位、電中和等電化學(xué)過程 ,以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物理化學(xué)過程 ,將廢水中的懸浮物、膠體和可絮凝的其它物質(zhì)凝聚成“絮團”；再經(jīng)沉降設(shè)備將絮凝后的廢水進行固液分離 ,“絮團”沉入沉降設(shè)備的底部而成為泥漿 ,頂部流出的則為色度和濁度較低的清水?；炷夹g(shù)顯然是用的最廣泛的一種去除生產(chǎn)廢水中的渾濁物的技術(shù)。各種不同的物理化學(xué)技術(shù)正在被研究，為了能找到適合處理制革廢水的技術(shù)。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)規(guī)范，使（構(gòu)）建筑物達到適用、經(jīng)濟、安全的目標(biāo)。廢水處理工程在建設(shè)過程中和投產(chǎn)運行后，保證系統(tǒng)安全、可靠地運行，無二次污 染 。 （ 3）采用切實可行的技術(shù)手段，提高裝備水平，以保證廢水處理站運行可靠、經(jīng)濟合理 。如下表 表 22 設(shè)計出水水質(zhì) （ 單位： mg?L1） 項目 PH COD BOD S2 總鉻 SS NH3N 色度 /倍 數(shù)值 6～ 9 ＜ 100 ＜ 30 ＜ ＜ ＜ 70 ＜ 15 ＜ 50 設(shè)計原則 （ 1）符合國家、地方的法律、法規(guī)以及有關(guān)文件、業(yè)主的各項規(guī)定與要求 。 6 第二章 設(shè)計資料及工藝 的確定 設(shè)計規(guī)模 根據(jù)制革廠排放的廢水量，將廢水處理廠的處理能力設(shè)計為 Q=4000t/d，Qh=，設(shè)計最大時處理能力 Qh max=220m3/h。根據(jù)廢水與生物膜接觸形式不同，將生物膜反應(yīng)器分為生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤和生物接觸氧化等。其具有以下特點：生物接觸氧化池內(nèi)的生物固體濃度 (10~20g/L)高于活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負荷（可達~(m3?d)）；不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運行管理簡單；對水量水質(zhì)的波動有較強的適應(yīng)能力；污泥產(chǎn)量略低于活性污泥法。但 SBR工藝尚處于發(fā)展完善階段， SBR的興起不過十幾年的時間，許多研究還處于剛剛起步階段，在基礎(chǔ)理論研究方面存在著很多疑問，在工程應(yīng)用方面缺乏科學(xué)、可 靠的設(shè)計模式及成熟的運行管理經(jīng)驗，而 SBR自身的特點間歇運行、自動化要求高，又增加了解決問題的難度和應(yīng)用的局限性。 SBR工藝運行靈活，可以間歇運行，停產(chǎn)長達 3個月后，重新啟動 SBR池時，污泥活性可很快恢復(fù)，該工藝十分適用中、小型制革企業(yè)的廢水處理。將微生物細胞物質(zhì)與水沉淀分離，廢水即得到處理。因而，氧化溝工藝在制革廢水處理方面的優(yōu)點更為突出 ，通過合理的設(shè)計及運行，氧化溝處理技術(shù)將會大規(guī)模地應(yīng)用于制革廢水處理中，江蘇南京制革廠、浙江海寧制革廠、湖北十堰制革廠等均采用氧化溝技術(shù)，該法對有機物去除率為： BOD5＞ 95%， COD約 95%，硫化物 99%~100%，懸浮固體 75%左右，石油類＞ 99%。氧化溝處理制革廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡單，運行成本較低，日益受到人們的重視。隨著國家對環(huán)保問題的日益重視，制革行業(yè)將面臨更加嚴(yán)峻的環(huán)保問題，排放標(biāo)準(zhǔn)將更加嚴(yán)格，如氨氮指標(biāo)已列為某些地區(qū)的制革廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。 氧化溝工藝