【正文】 調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣等，提高了固液分離效率，降低進(jìn)入生物處理的負(fù)荷。處理效果穩(wěn)定，抗沖擊強(qiáng)，操作管理和維護(hù)簡(jiǎn)單。 從格柵出來的出水進(jìn)入預(yù)沉池，用以處理掉一些懸浮有機(jī)物。之后流入斜板沉淀池，進(jìn)行固液 分離，污泥由污泥泵抽至污泥濃縮池，上清液進(jìn)入出水堰，流入氧化溝。 氧化溝出水流入二沉池，根據(jù)實(shí)際情況適量加藥處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)廢水流入標(biāo)準(zhǔn)排放口，然后就近流入河道。但物化污泥量較大，需由污泥泵抽至污泥濃縮池，經(jīng)初步濃縮后通過螺旋泵壓入板框壓濾機(jī)脫水處理。綜合廢水 隔柵 預(yù) 沉池 氧化 溝 污泥濃縮池 污泥脫水機(jī)房 污泥外運(yùn) 調(diào)節(jié)池 二沉 池 出水 回流污泥 混凝沉淀池 含鉻廢水經(jīng)處理后 12 壓濾水回調(diào)節(jié)池。溶蝕，處理系統(tǒng)污泥排放可以集中在初沉池排出，降低了剩余污泥的含水率，使剩余污泥減量，有利于污泥處理。 鉻鞣廢液中的鉻主要以堿式硫酸鉻存在， pH 為 4 左右，呈穩(wěn)定的藍(lán)綠色。處理 工藝如 圖 31所示 ： 圖 31 鉻鞣廢水預(yù)處理工藝流程圖 格柵 主要功能是除去廢水中較粗大的雜物和毛發(fā)，以防堵塞后續(xù)管道及水泵。 水過格柵的流速一般為 ~，在此將流速設(shè)為 v=。/s （ 31） 考慮到制革廢水水量不均，取安全系數(shù) k=5 Qmax=? 5= m179。 進(jìn)水渠至格柵槽的漸寬部分長(zhǎng)度 L1 設(shè)進(jìn)水渠的寬度為 B1=，漸寬部分的角度為 20176。 柵槽至出水渠的漸窄部分長(zhǎng)度 L2 L2=21L = 取柵槽至出水渠的長(zhǎng)度為 。代入計(jì)算： H1= ??? ?? = 取水頭損失的高度為 。 每日柵渣量 W 取 w=(每立方米廢水產(chǎn)生的渣量 ) W=w? Q? K/1000 （ 38） 14 W=? 400? 5/1000 W=＜ 經(jīng)計(jì)算，宜采用 人工 清渣。格柵安裝角度 60176。格柵 采用人工 清渣。 設(shè)貯液池的停留時(shí)間為 6h， V=Q? 24? 將貯液池的有效水深設(shè)為 h=3m，超高 則貯液池的表面積 S S=hV = 3130 =179。 經(jīng)校核， ? ? 3=＞ 130，滿足要求。/h，揚(yáng)程 H=12m，功率 N=。 單個(gè)尺寸： ? ，有效水深 3m，超高 。 配套設(shè)備： JBF 攪拌機(jī)兩臺(tái)，功率 ，轉(zhuǎn)速為 30r/min。磚 混 結(jié)構(gòu)。 濾 15 液返回鉻廢水貯存池。 格柵 主要功 能是除去廢水中較粗大的雜物和毛發(fā)，以防堵塞后續(xù)管道及水泵，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷，保證廢水處理系統(tǒng)能正常運(yùn)行。 根據(jù)對(duì)水質(zhì)的處理要求，選用柵格間隙為 e=5mm，柵前水深 h=，安裝角度 60176。 流量 Q= 3600244000? =179。 進(jìn)水渠至格柵槽的漸寬部分長(zhǎng)度 L1 設(shè)進(jìn)水渠的寬度為 B1=，漸寬部分 的角度 為 20176。 柵槽至出水渠的漸窄部分長(zhǎng)度 L2 L2=21L = （ 316） 16 取柵槽至出水渠的 長(zhǎng)度為 。代入計(jì)算： H1= ??? ?? = 取水頭損失的高度為 。 每日柵渣量 W 取 w= W=w? Q? K/1000 （ 319） W=? 4000? W=＞ 經(jīng)計(jì)算，宜采用機(jī)械清渣。 格 柵 安 裝 角 度 60176。 格柵機(jī)械式自動(dòng)清渣。/h。 沉淀池設(shè)計(jì)一座，平均停留時(shí)間 3h。 根據(jù) Qh max=220m3/h， 可以計(jì)算出 沉淀池的理論容積 V V=Q 3=220? 3=660 （ 320） 設(shè)計(jì)沉淀池的長(zhǎng)寬比以 3~5為宜，有效水深一般為 ~4m，超高為 ~。 經(jīng)校核， V=? ? =720m179。滿足要求。預(yù)沉池采用溢流式入流裝置，并設(shè)有孔整流墻（穿孔墻）。預(yù)沉池 池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。功率 N=； AS402CB 排泥泵 2 臺(tái)， Q=120m179。 調(diào)節(jié)池 調(diào)節(jié)池的主要功能是調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。 由 Qh max=220m3/h， V 理論 =Q? 10=2200m179。 經(jīng)校核， V=42? 16? =2352m179。滿足要求。 調(diào)節(jié)池末端投加 FeSO4， FeSO4的配置濃度為 15%，投加量為 250mg/L，即 179。/h計(jì)算，每小時(shí)理論投加量為 ，實(shí)際投加 280L。/min。/h， H=10m， N=，備用無堵潛污泵 1 臺(tái)，型號(hào) WQ2210423， Q=100m179。/min， N=30kW； FeSO4配置及投加系統(tǒng)一套。 混凝沉淀池的設(shè)計(jì)水力負(fù)荷為 179。 h），停留時(shí)間 t=，采用周邊進(jìn)水周邊出水輻流式。 設(shè)混凝沉淀池的池壁有效水深為 ，則可以計(jì)算出池的表面積 A A=hV== （ 327） 池的直徑 D D=2??A=2? = （ 328） 在此將混凝沉淀池的尺寸設(shè)計(jì)為 D=16m，池壁有效水深 h=，超高 。＞ 660m179。 混凝沉淀池設(shè)為鋼硂結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)置中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，污泥重力排至污泥池。 氧化溝 氧化溝的功能主要是降解廢水中有機(jī)物和氨氮等污染物質(zhì)。這個(gè)系統(tǒng)主要包括氧化溝和二次沉淀池，兩者構(gòu)成了污染物質(zhì)生化轉(zhuǎn)化的主要過程。 氧化溝工藝設(shè)計(jì)主要包括曝氣池容積和構(gòu)筑物尺寸的確定 以及供氧設(shè)備的設(shè)計(jì) 兩 大 分。 所有氧化溝超高不小于 。 氧化溝的出水要設(shè)在曝氣器的下游，并且和進(jìn)水點(diǎn)與回流活性污泥點(diǎn)足夠遠(yuǎn)，以避免短流。 氧化溝 設(shè)計(jì) 污水 在 氧化溝 處理 前 后 的水質(zhì)水量參數(shù)： 水流量 Q=4000t/d； 混 合液懸浮固體濃度 X=（ MLSS） 4000mg/L； 污泥產(chǎn)率系數(shù) Y=； 污泥衰減系數(shù) k=； 進(jìn)水 BOD 濃度 S0=450mg/L； 出水 BOD 濃度 Se=30mg/L； MLVSS 與 MSSS 的比值 f=； 進(jìn)水總氮濃度 N0=50mg/L； 出水總氮濃度 N=15mg/L； 隨剩余污泥排放的氮量，即同化作用去除的氮量 Nw=； 脫氮速率 Nd=； 污泥完全氧化所需氧量為 ； 硝化需氧量為 ； 出水 NH3N約為 2mg/L； 水溫最低溫度為 10℃； 水溫最高溫度為 25℃ ； 污泥齡 t 設(shè)為 30天。 Y1= ?? = （ 329） 好氧區(qū) 所需 容積 V1 V1= ? ?fX tSSQY e? ???? 01 （ 330） V1= 30)30450( ? ???? =179。 氧化溝所需總?cè)莘e V應(yīng)為兩者之和 V=V1+V2 （ 332） V=+=179。 則氧化溝表面積 S S=hV = = ㎡ （ 333） 由于氧化溝表面積較大， 將氧化溝設(shè)為 并聯(lián) 雙溝型。 經(jīng)校核， S=（ L2? B） ? B+2? ? B2 =4? （ ? ） ? +? 2? ? =+= ㎡ ＞ ， L/B=，在 ~ 之間，滿足要求。在兩座氧化溝之間有過水孔，過水孔的尺寸為? 。氧化溝過道寬 ， 厚度為 。氧化溝 為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為了避免彎道出口考中心的隔墻一側(cè)流速過低，造成回水而一切、暖氣污泥下沉，導(dǎo)流墻在下游方向延伸了一個(gè)溝寬的長(zhǎng)度，即 。 O 標(biāo)準(zhǔn) = ? ?)20()( 20( ??????TTs sCCaCO?? ℃） （ 339） α 、 β — 修正系數(shù)，利用延時(shí)曝氣法 α =， β =； CS（ T） =，CS（ 20℃） =， C=。 二次沉淀池 二次沉淀池的主要功能是澄清出水和濃縮污泥并用于回流至氧化溝，以保證和維持 氧化溝內(nèi)混合液懸浮固體濃度，是氧化溝系統(tǒng)的重要組成部分，其澄清效果的好壞，直接影響出水水質(zhì)； 而活性污泥一旦出現(xiàn)問題，不但會(huì)增加活性污泥在水中流失，使出水水質(zhì)下降，同時(shí)回流至氧化溝內(nèi)的污泥濃度也會(huì)下降，從而影響溝內(nèi)活性污泥的濃度，影響凈化效果。 其次，在進(jìn)入二沉池的活性污泥混合液在性質(zhì)上也有其特點(diǎn)。 二次沉淀池設(shè)計(jì)的一般要求 氧化溝系統(tǒng)中二次沉淀池 表面水力負(fù)荷宜采用 ~179。 二次沉淀池的有效水深宜采用 3~4m，超高不小于 。 當(dāng)采用輻流式沉淀池時(shí)，一般采用機(jī)械刮泥機(jī)，旋轉(zhuǎn)速度宜為 1~3r/h，刮泥板外緣線速度不宜大于 3m/min。h) ； 二次沉淀池設(shè)計(jì)數(shù)量 n=1 座 S=qnQ?= ㎡ （ 341） 沉淀池直徑 D ?SD ?? 4= （ 342） 取直徑 D=17m。h) （ 344） 經(jīng)校核， q在 ~ 之間，滿足要求。 h2=? = 設(shè)二沉池超高 h3=，緩沖層高度 h4=，污泥斗高度 h5=， 23 H=h1+h2+h3+h4+h5 （ 348） H=++++= 設(shè)有效水深為 h h= h1+h2+h4=++= （ 349） 綜上，二沉池的設(shè)計(jì)尺寸為 D=， h=，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。/h， H=， N=； 中心傳動(dòng)刮泥機(jī)一臺(tái)， D==。污泥排入污泥池后可以濃縮，初步減容，為后序的處理帶來方便。 剩余污泥量每天排放一次。處理系統(tǒng)污泥排放可以集中在 混凝池 排出，降低了剩余污泥的含水率，使剩余污泥減量，有利于污泥處理。 T=污泥齡， T=30d。/d 污泥在污泥池的停留時(shí)間 t 一般為 12~24h，在此取 t=24h 污泥池的容積 V V=(24/24)? W=1? =179。 （ 352） 將污泥池的尺寸設(shè)計(jì)為 ? ? ，超高 。 污泥 池內(nèi)設(shè)有穿孔空氣管系統(tǒng)， 防止污泥板結(jié)。/min， H=15m， N= 脫水車間 污泥進(jìn)污泥池的含水率為 98%左右，進(jìn)脫水車間的污泥含水率為 95%，處理后的污泥含水率為 70%。 脫水過濾產(chǎn)率 L L=tyu MWP ?? ???2 （ 353） 式中 W—— 單位體積濾液產(chǎn)生的泥餅干重， kg/m179。 第四章 污水處理廠高程布置 各構(gòu)筑物水頭損失 各構(gòu)筑物的水頭損失包括流經(jīng)構(gòu)筑物時(shí)的水頭損失和出口堰的水頭損失。/s，流速 v=廢水管管徑 D D=????v kQ4 （ 41） D= ? ??= 管徑在選擇上一般比計(jì)算值要大，因?yàn)楣軓竭^小會(huì)使沿程損失明顯增大。 D=4262? =414mm= （ 42） 26 回算流速 v v=????24D kQ （ 43） v= ?? ??=沿程水力損失 h1 h1= DC lq? ?? （ 44） 式中 l—— 管道長(zhǎng)度， m； D—— 管徑， m； q—— 流量， m179。彎頭 ? =， 一個(gè)閘閥 ? =，則?? =++2? ++= 代入上式，則 h2= 2?? = 從 預(yù)沉池到調(diào)節(jié)池 設(shè)計(jì)水量為 Q，管道型號(hào)同上，沿程水力損失 h1 h1= DC lq? ?? （ 46） 式中 l—— 管道長(zhǎng)度， m； D—— 管徑， m； q—— 流量， m179。 沿程水力損失 h1 h1= DC lq? ?? （ 48） 式中 l—— 管道長(zhǎng)度，