【正文】 O1=? ? )30450(4000 ???????? O1=硝化需氧量 O2 O2=? 系統(tǒng)中被氧化的硝 （ 335） O2=? （ 50152） ? 4000? 103= 21 脫氮需氧量 O3 O3=? 系統(tǒng)中被還原的 NO3 （ 336） O3=? 4000? （ 50715） ? 103=除硫需氧量 O4 本設(shè)計(jì)為保證氧化溝工藝不受硫化物的影響，在調(diào)節(jié)池加硫酸化亞鐵除硫，去除率達(dá) %以上，故在此忽略除硫需氧量， O4=0. 總需氧量 O O 理論 =O1+O2－ O3+O4 （ 337） O 理論 =+－ +0=總變化系數(shù) K= ax ??h，每小時(shí)最大需氧量 Oh，標(biāo)準(zhǔn) Oh，標(biāo)準(zhǔn) =O 理論 ? K= ? =（ 338） 需氧量 O 理論 ， h計(jì)算出之后，往往還需取一定的安全系數(shù)，得到實(shí)際需氧量 O，并轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)需氧量 O 標(biāo)準(zhǔn) 。/（㎡ h），沉淀時(shí)間宜采用 3~4 小時(shí)。 沉淀區(qū)水深 H 設(shè)二次沉淀池水力停留時(shí)間為 t=，則澄清區(qū)水深 h1 h1= AtQ? = （ 345） 二沉池有效水 深 h2 h2=q? t （ 346） t為水力停留時(shí)間，設(shè)水力停留時(shí)間為 。設(shè)計(jì)將 剩余 污泥排入調(diào)節(jié)池，利用調(diào)節(jié)池的預(yù)曝氣系統(tǒng)， 使具有吸附性的污泥和廢水中的有機(jī)物充分接觸并產(chǎn)生絮凝反應(yīng)，然后進(jìn)入 混凝 池進(jìn)行固液分離，這樣將剩余污泥排入調(diào)節(jié)池可以提高初沉淀效果 10%左右。 經(jīng)校核， ? ? =276＞ ，滿足要求。各構(gòu)筑物水頭損失表 41 表 41 各構(gòu)筑物水頭損失表 構(gòu)筑物 水頭損失（ m） 格柵 預(yù)沉池 調(diào)節(jié)池 混凝沉淀池 氧化溝 二次沉淀池 污泥池 管道 壓力 損失 從格柵到 預(yù)沉池 設(shè)計(jì)水量為 Q= 3600244000? =179。/s； C—— 系數(shù)，鐵鑄管取 120 l=6m，代入公式 27 h1= ? ?? = 局部水力損失 h2 h2=gv??2 2? （ 47） 廢水管道采用一個(gè)進(jìn)口， ? =，一個(gè)出口 ? =，一個(gè)閘閥 ? =，則?? =++= 代入上式，則 h2= 2?? = 從調(diào)節(jié)池到混凝沉淀池 設(shè)計(jì)水量為 Q，管道型號同上。； P—— 過濾壓力， N/㎡； u—— 濾液動力粘液曾度， N? S/㎡； M—— 過濾時(shí)間 t 與過濾周期之比 t—— 過濾周期， s W=00CC CCkk?? （ 354） 式中 C0—— 原污泥中固體物質(zhì)濃度， g/ml； Ck—— 濾餅量， ml C0=198%=Ck=170%=W=過濾壓力 P一般去 ； 查表，在 20℃時(shí)， u=? S/㎡； y=? 1011m/kg； 過濾時(shí)間 t取值 35min； 過濾周期 t=90min，則 M=35/90= L= 116??? ????=(㎡ ? h) 設(shè)壓濾機(jī)每天工作 時(shí)間 t=5 小時(shí)，則每小時(shí)的工作量為 W W= ktCQ ?? （ 355） 式中 C—— 污泥固體濃度， 8g/L W 5 ? ? = 25 過濾所需面積 S=W/L=㎡ 查設(shè)備手冊選用 BAS63545 型自動板框壓濾機(jī)，壓濾面積為 30㎡ /臺，需要一臺。 （ 351） 為防止雨水的影響，將污泥池的容積加大 30%，則 加大后的污泥池體積 V V =V? （ 1+30%） =? =179。污泥經(jīng)濃縮后，可以使污泥管的管徑減小，運(yùn)輸泵的容量減小， 污泥脫水時(shí)還可以減少壓濾機(jī)的工作量，降低設(shè)備使用和能耗。 實(shí)際水面面積 A A= 42 ??D = ㎡ （ 343） 實(shí)際表面負(fù)荷 q q= AnQ? = m3/(m2活性污泥混合液的濃度高，有絮凝性能，因此屬于成層沉淀，沉淀是泥水間有清晰的界面，絮 22 凝體結(jié)成整體共同下沉，初期泥水界面沉降速度固定不變，僅與初始濃度有關(guān)。 為保證氧化溝內(nèi)具有污泥不沉積的流速，減少能量損失，在氧化溝的轉(zhuǎn)彎處距離內(nèi)側(cè)三分之一的位置設(shè)置了一道導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻半徑 r=。 根據(jù)氧化溝的寬深比一般為 ~，將 單溝寬度 設(shè)為 B=，總長度L=76m。氧化溝宜在池深 1/2 處設(shè)置排空管，用于活性污泥培養(yǎng)時(shí)排出上清液。 氧化溝的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)從它的整個(gè)組成系統(tǒng)來考慮。 混凝沉淀池的理論容積 V=Q? t=220? =660m179。 調(diào)節(jié)池配套設(shè)備： 正常運(yùn)行 無堵塞潛污泵兩臺， 型號 WQ2260425， Q=150m179。＞ 2200m179。 沉淀池配套設(shè)備： 行車 刮泥機(jī)兩臺，寬 。設(shè)沉淀池的有效水 深為 ，則沉淀池的表面積 A=hQ = = ㎡ （ 321） 設(shè)長寬比為 ，則沉淀池的寬度 B 17 B== = （ 322） 沉淀池的長度 L L=BA= = （ 323） 在 此將沉淀池的尺寸設(shè)計(jì)為 ? ，有效水深 ，超高 。 ， 格 柵 井 的 構(gòu) 造 為? ? ，地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。 L1=?? ? 20tan2 1BB （ 315） L1= ? = 取進(jìn)水渠到柵槽的長度為 。 配套設(shè)備：箱式壓濾機(jī) 1臺， F=20㎡， N=； 2寸螺桿泵 1 臺，功率 N=。 反應(yīng)沉淀 池 設(shè)計(jì)反應(yīng)池為 4格，與沉淀池合建，池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌設(shè)備，采用連續(xù)處理方式。 格柵井的構(gòu)造為? ? ，地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。 L1=?? ? 20tan2 1BB （ 35） L1= ? = 取進(jìn)水渠到柵槽的長度為 。當(dāng)加入堿后，調(diào)整 pH至 ~，會產(chǎn)生氫氧化鉻沉淀。 污泥處理：氧化溝法處理廢水，大部分污泥可內(nèi)回流，所以剩余污泥量較少。 生物處理采用氧化溝工藝，氧化溝對 COD， BOD 和 S2的去除率 分別可達(dá)到87%，、 95%和 99%。 10 SBR 工藝和氧化溝工藝 的對比如表 24所示： 表 24 SBR工藝與氧化溝工藝的比較 處理方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) SBR工藝 1）不需要二沉池和污泥回流，工藝簡單，基建費(fèi)用低，占地面積小； 2）時(shí)間上具有理想的推流式反應(yīng)器的特征； 3）理想的靜態(tài)沉淀，泥水分離效果好； 4）污泥沉降性能好，能夠抑制絲狀菌的生長，防止污泥膨脹； 5) 適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化，耐沖擊負(fù)荷； 6）有脫氮除鱗的功能。 氧化溝內(nèi)水溫降至 5℃時(shí)，也能保持 BOD 的去除效率。除氧化溝外，目前尚未 9 有運(yùn)行較為可靠穩(wěn)定的生物處理工藝。 SBR 反應(yīng)池是在非穩(wěn)定條件下運(yùn)行 ,反應(yīng)池內(nèi)生物相復(fù)雜 ,微生物種類多 ,特別是在運(yùn)行初期 ,反應(yīng)池內(nèi)氧濃度低 ,一些兼氧性細(xì)菌通過厭氧消化和不完全氧化過程 ,把部 分難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可降解物質(zhì)。 1）占地較大； 2）污泥需及時(shí)濃縮、脫水； 3）對沖擊負(fù)荷和溫度變化的適應(yīng)能力差 8 氣浮 法 1）處理效果好； 2）占地面積?。? 3）土建費(fèi)用低； 4）其 SS、 COD去除率微略高于沉淀法； 5）更加節(jié)省化學(xué)藥劑。其原理是將空氣以微小氣泡形式通入廢水中，同時(shí)加入絮凝劑和浮選劑，使水中雜質(zhì)、絮粒等細(xì)小懸浮物與氣泡互相粘附，形成整體密度小于水的水 氣 顆粒三相混合體系，依靠浮力上浮至水面，并被除去，實(shí)現(xiàn)固液分離，從而達(dá)到凈化廢水的目的。各種不同的物理化學(xué)技術(shù)正在被研究，為了能找到適合處理制革廢水的技術(shù)。如下表 表 22 設(shè)計(jì)出水水質(zhì) （ 單位： mg?L1） 項(xiàng)目 PH COD BOD S2 總鉻 SS NH3N 色度 /倍 數(shù)值 6～ 9 ＜ 100 ＜ 30 ＜ ＜ ＜ 70 ＜ 15 ＜ 50 設(shè)計(jì)原則 （ 1）符合國家、地方的法律、法規(guī)以及有關(guān)文件、業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定與要求 。但 SBR工藝尚處于發(fā)展完善階段， SBR的興起不過十幾年的時(shí)間，許多研究還處于剛剛起步階段，在基礎(chǔ)理論研究方面存在著很多疑問，在工程應(yīng)用方面缺乏科學(xué)、可 靠的設(shè)計(jì)模式及成熟的運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，而 SBR自身的特點(diǎn)間歇運(yùn)行、自動化要求高，又增加了解決問題的難度和應(yīng)用的局限性。氧化溝處理制革廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡單，運(yùn)行成本較低，日益受到人們的重視。 工藝流程圖 如圖 13所示 ： 硫酸 濾渣回收粗蛋白 脫毛廢水 酸化 過濾 排入綜合廢水池 H2S↑ 堿液池 圖 13 酸化回收法處理含硫廢水工藝流程圖 廢水綜合處理 傳統(tǒng)活性污泥法 活性污泥法創(chuàng)建于 1917年，是利用河川自凈原理的人工強(qiáng)化高效處理工藝，已成為有機(jī)性污水生物處理的主體。 MgO效果最好當(dāng)價(jià)格較貴，在使用中收 3 到限制。加堿調(diào)節(jié) pH 到 ~ 之間時(shí) ，如果工藝合理精確，加酸后可配置成新的鉻鞣液。每噸原料皮到成品耗水 60~120t。含硫廢水排入江河湖海會使淡水魚無法存活，土壤中含有大量硫化物后會導(dǎo)致農(nóng)作物枯萎，而且硫化物在一定條件下會轉(zhuǎn)化成毒性更強(qiáng) 的硫化氫，硫化氫對神經(jīng)系統(tǒng)危害極大，長期受硫化氫作用會導(dǎo)致頭暈，惡心等病癥；廢水中的三價(jià)鉻在一定條件下也會部分轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r(jià)鉻，六價(jià)鉻是世界衛(wèi)生組織首批確認(rèn)的致癌物之一，它對肝腎有毒，與皮膚接觸會造成腎損傷和皮膚潰爛；含有大量中性鹽的水長期用于農(nóng)田灌溉會使土壤鹽堿化等 等。 oxidation ditch 1 第一章 緒論 選題背景 制革行業(yè)是我國輕工行業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)，近年來，隨著制革工業(yè)的快速發(fā)展，我國正在成為全球制革生產(chǎn)大國，以及皮革貿(mào)易最活躍、最有發(fā)展?jié)摿?的市場之一。若不經(jīng)有效處理而排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 39 土建造價(jià) 28 污泥從二沉池到調(diào)節(jié)池 22 二次沉淀池的設(shè)計(jì) 15 預(yù)沉池 11 第三章 工藝設(shè)計(jì) 5 生物接觸氧化法 4 氧化溝工藝 2 鉻鞣廢液預(yù)處理 2 皮革廢水的預(yù)處理 4 傳統(tǒng)活性污泥法 4 序批式活性污泥法 (SBR)工藝 6 設(shè)計(jì)出水水質(zhì) 14 格柵 19 二次沉淀池 21 二次沉淀池設(shè)計(jì)的一般要求 29 從調(diào)節(jié)池到污泥池 35 格柵 制革廢 水含有大量的鉻， BOD 和 COD，固體懸浮物 ， 硫 化物 和其他有害物質(zhì)。 pollution treatment。 研究意義 制革污水中的硫化物，鉻，氯化物，油脂等會對人體和水體造成嚴(yán)重的危害。一般情況下，每生產(chǎn)一張牛皮耗水約 ~，豬皮為 ~，羊皮為 ~。 鉻鞣廢液預(yù)處理 廢鉻液中 Cr2O3質(zhì)量濃度一般在 2~5g/L，主要存在形式是堿式硫酸鉻 Cr（ OH）