【正文】 完畢，如需留 施工縫時應(yīng)留在梁下面。 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m 時可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 (1)柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm厚與混凝土配合比相同的豆石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入 37 式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮矩，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，超過 2h 應(yīng)按施工縫處理，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài) ，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。當(dāng)分層澆筑時，為使上下層砼結(jié)合成整體，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆筑，振搗時要插入下層砼 5cm。 砼澆筑振搗及養(yǎng)護(hù) 砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行仔細(xì)檢查，并填寫檢查記錄 。 砼運(yùn)輸 36 砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。 （五）砼工程 主體砼采用自拌砼，砼施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 砼運(yùn)輸 → 砼澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù) 作為準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊 塊是否墊好，并澆水濕潤模板。 鋼筋的搭設(shè)、錨固嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求實(shí)行。 ②在根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，有樓梯梁，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。最后在主筋下墊砂漿墊塊。板為雙層鋼筋，兩雙層鋼筋間用φ 14 螺紋鋼筋制作鋼筋鐵馬，以保證雙層鋼筋間的凈距尺寸，其鐵馬間距為 500mm梅花型布置。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍 內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 ②按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布箍，預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。 ④梁主筋雙排時，采用φ 25 螺紋鋼筋墊 在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②梁的受拉鋼筋采用閃光對焊。 (3)梁鋼筋綁扎 ①本工程采用先支底模，主筋鋼筋在模板內(nèi)綁扎，然后安裝側(cè)模。 ③穿連梁的管道應(yīng)預(yù)埋鋼套管，洞口下的有效高度不小于 1/3 梁高及 200mm，鋼套管的外徑不大于 300。其中縱筋均采用電渣壓力焊，水平分布筋采用綁扎搭接。 ⑤柱筋保護(hù)屋：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 ③柱鋼筋的接頭不應(yīng)設(shè)置在柱端、加密區(qū)內(nèi)。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。根據(jù)抗震需要，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%的規(guī)定。 操作工藝： (1)柱鋼筋綁扎與焊接 ①按圖紙要求間距，計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上。Φ 8 以內(nèi)的盤園鋼筋，必須經(jīng)機(jī)械冷拉調(diào)后使用。 (6)為保證墻、柱鋼筋骨架的尺寸，用Φ 6Φ 10鋼筋制成支撐筋，間距為 6001000mm。 (4)清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊級。 (2)按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放 31 場地，準(zhǔn)好墊木，按鋼筋型號分 類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。 模板的拆除： (1)模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，遵循先支后拆、后支先拆 、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除。 (9)在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng) 30 嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。懸臂構(gòu)件模板按跨度的 5‰起拱，且起拱高度均不得小于 20mm。 (6)墻柱腳模板應(yīng)加墊木，防止砼漿流失造成爛根。 5 柱、梁、截面尺寸 + 5 每層垂直度 3 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 (4)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由木模配制。 (3)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳見下表），超過允許值必須校正。 (2)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 樓梯模板：安模采用竹夾板。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。板模安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。安裝側(cè)模，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡連接。安裝模板時按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，然后安裝梁底模并拉線找直，梁底模應(yīng)起拱。 梁、板支模順序： 放線→搭設(shè)支架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→安裝拉片→支梁側(cè)?！鷱?fù)核板底標(biāo)高→安放板模龍骨→安裝板模板→安放預(yù)埋件留孔模等→檢查校正→清除模板內(nèi)雜物 (2)支模辦法 ①梁模：梁模采用鋼模，梁高超過 700mm時，梁模采用 3 50 扁鐵拉結(jié)模板，間距 600mm。 支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固；柱模根部要用水泥砂 漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二模板，直到柱全高。柱模采用Φ 48 ，支撐間距 500，柱下設(shè) 300 300 的清掃口，便于清除柱內(nèi) 27 殘?jiān)鼭仓胺舛潞谩? (3)拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及時清理、維護(hù)并分類堆放，以便運(yùn)輸和保管。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的方法進(jìn)行拆除。 腳手架的拆除： (1)拆除腳手架時，劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并設(shè)專人管理，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。在外側(cè)周圍和內(nèi)部每隔 5 米間距設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的寬度為 7 米，斜桿與地面 的傾角為 45176。 (9)雙排腳手架每 3 米設(shè)一道水平安全網(wǎng)，外用綠色網(wǎng)全部封閉。不允許有探頭板，腳手板總挑長度不超過 150 mm。連墻點(diǎn)的水平距離 = 米， 垂直距離 = 米。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離為 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面為 30 mm，以保證架子的安全。 (6)至下而上連續(xù)滿設(shè)剪刀撐和斜撐。先校正兩端頭的立桿，中間立桿以端頭立桿為準(zhǔn)穿直即可。掃地桿用直 角扣件固定在距底座 200mm 的立桿上。 (4)裝立桿的同時安裝掃地桿。參差布置，使立桿接頭相互錯開。豎立桿時，每隔 6 跨設(shè)拋撐一道，直到連墻桿安穩(wěn)后，方可拆除。下部采用砼墊塊支墊，墊塊應(yīng)鋪平穩(wěn)。 扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)程序：搭設(shè)準(zhǔn)備→放立桿線→鋪墊板→擺放掃地桿→豎立桿和掃地桿扣緊→安放大橫桿→安放小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→綁扎護(hù)身欄和檔腳板→綁扎斜撐和 剪刀撐→鋪腳手板→綁扎護(hù)身欄和擋腳板→掛安全立網(wǎng) 扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)要求： (1)對搭設(shè)的材料進(jìn)行逐一檢查和驗(yàn)收，不合格的構(gòu)配件不能使用。 (二）腳手架工程 腳手架工程要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 四、主體結(jié)構(gòu)施工 (一 )施工順序 放線→流水段砌體→流水段柱梁現(xiàn)澆板樓梯砼→流水段預(yù)制板安裝→流水段柱墻鋼筋→流水 段柱、墻砼，流水段梁、板、樓梯鋼筋→流水段梁板樓梯砼→流水段 24 砌體。 23 施工工藝流程 配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運(yùn)輸→二次攪拌（坍落度測定、試塊制作）卸料→布料→砼澆筑、振搗→斗車及攪拌機(jī)的清洗保養(yǎng) 砼勞動力配備 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格 序號 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 總負(fù)責(zé)人 2 全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題 2 指揮人員 4 負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵料、布料燒筑 3 值班 電工 3 全面負(fù)責(zé)照明及機(jī)械用電 4 機(jī)修工 3 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動棒等） 5 斗車操作人員 20 斗車操作及保養(yǎng) 6 斗車輔助人員 20 斗車倒料、清除石、雜物及回料等 7 砼工 10 振搗、找平 土方回填：用機(jī)械將回填所需土方從土方堆放點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用人工回填。若基礎(chǔ)個邊坡垮塌較厲害的部位需進(jìn)行支護(hù)，其具 體情況由雙方進(jìn)行協(xié)商確定。故需采用人工拆除，具體情況以現(xiàn)場簽證單為準(zhǔn)。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑開挖尺寸，確定基坑寬度，以使修整坑邊，最后清除坑底土方。 基坑開挖放坡系數(shù)為 1： ，操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍方現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化，在機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工隨時進(jìn)行開挖，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地 方，以便及時挖走。 三、基礎(chǔ)施工 (一 )施工順序：放線→土方開挖→地基驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層、柱、墻、梁→驗(yàn)收→人工回填土 (二 )土方開挖 工藝流程：確定開挖順序和坡度→機(jī)械開挖→修邊和清底→驗(yàn)槽 確定開挖位置后，先由履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)土方大開挖，根據(jù)地勘報(bào)告，機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)持力層 300mm 時，便用人工與自升式塔吊相結(jié)合進(jìn)行基底清挖，直至達(dá)到 22 設(shè)計(jì)及地勘單位要求。 現(xiàn)場設(shè)觀測點(diǎn)位置，所有觀測點(diǎn)應(yīng)按 1： 500 的比例繪出平面圖，并加以編號，以便進(jìn)行觀測和紀(jì)錄，保證在點(diǎn)上能垂直置尺和良好的通視條件。 (四 )沉降觀測： 水準(zhǔn)基點(diǎn)的設(shè)置：水準(zhǔn)基點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)保證其穩(wěn)定可靠，距離建筑物不小于 10 米，水準(zhǔn)基點(diǎn)不少于 5 個。 將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差就在177。 標(biāo)高線）。 以上的標(biāo)高，主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直測量，至少要由 3 處向上引測，以便于相互核對和適應(yīng)分段施工的需要。 (三 )高程控制 該建筑工地上的高程控制點(diǎn)，要聯(lián)測到城市水準(zhǔn)點(diǎn)上。 首層平面上，作為向上投測軸線的依據(jù)。 建筑物的放線：首先測設(shè)控制樁，利用安置在建筑物各軸線樁的經(jīng)緯儀，將建筑物各軸線延長至基坑、槽開 20 挖線以外，然后在軸線的延長線上，每一端設(shè)置兩個控制樁，采用埋設(shè)砼樁做標(biāo)志，近處一個樁叫引樁，約距基坑邊線 4 米，遠(yuǎn)處一個稱為遠(yuǎn)程樁，與建筑特的距離應(yīng)大于建筑物的高度，便于向建筑物上部投測軸線。 本工程施工測量應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，要有嚴(yán)格的審核制度，一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請驗(yàn)收。 主體施工中各工種按上述兩個施工段進(jìn)行平行、流水、交叉作業(yè)。 主要工程施工工藝 （ 1）基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)工藝：定位放線→土方開挖→驗(yàn)槽→砼墊層及柱基→地梁→底層框架→二至屋頂主體→屋面防水 （ 2）內(nèi)裝飾工藝：結(jié)構(gòu)處理→抄平放線→安窗框→頂棚抹底→電箱盒安裝→墻抹灰→地面清理→樓地面面層→安窗扇→安水電管線→安 裝設(shè)備及燈具 （ 3）外裝飾工藝：搭外飾架→從上至下外飾面→落水管安裝→室外臺階及散水→清理 （ 4）給排水安裝工藝：配合土建預(yù)留孔、預(yù)埋件→材質(zhì)檢查→預(yù)配管線→測量放線→制安支架→安豎直主干管→安分層水平干管→分層段試驗(yàn)→安裝各層間支管→系統(tǒng)試驗(yàn)→安裝末端設(shè)備→系統(tǒng)調(diào)試→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查驗(yàn)收 （ 5）電氣安裝：配合土建預(yù)留埋件→管件加工防腐→放線定位→管、盒安裝→隱蔽檢查→穿牽線→帶護(hù)口→穿線→測絕緣→安裝用電設(shè)備 二、施工流水段的劃分 主體施工根據(jù)施工圖紙劃分為兩個大施工段。 四、施工總平面布置圖（見附圖） 第七章 總體施工方案 一、總工期和施 工進(jìn)度安排 招標(biāo)文件規(guī)定工期為 240 天，完成施工圖中所屬 18 全部內(nèi)容。 二、施工排水 施工現(xiàn)場設(shè)磚砌排水明溝，排水走向見施工總平面布置圖，排至附近污水管網(wǎng)，為防止堵塞，保證排水系統(tǒng)暢通，在攪拌機(jī)與砂、石沖洗處設(shè)置沉淀池。 一、施工道路： 施工臨時道路具體位置詳見總平面圖。 主要機(jī)具需用計(jì)劃表 序號 機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 工作內(nèi)容 1 攪拌機(jī) 350L 臺 2 攪拌砼 2 自升式塔吊 QTZ 500（ B） 臺 1 垂直運(yùn)輸 主體 3 圓盤鋸 4KW 臺 2 木工制作 4 鋼筋成型機(jī) 臺 2 鋼筋加工 5 鋼筋切斷機(jī) 臺 1 鋼筋加工 6 電焊機(jī) 32KW 臺 2 鋼筋焊接加工 7 平板式振動器 臺 5 現(xiàn)場砼振搗 8 插入 式振動器 Φ 50、Φ 20 臺 14 現(xiàn)場砼振搗 9 打夯機(jī) 臺 2 回填土夯實(shí) 12 手推車 雙輪 輛 20 水平運(yùn)輸 13 電刨 臺 1 木工制作 14 沖擊電錘 ZICMH22 臺 3 安裝工程 15 磅秤 臺 2 砂、石