【正文】 導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深錯(cuò)，底口涌 入 泥水。 （ 2）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在 砂層厚的地方比較容易發(fā)生。 小結(jié) 從上述處理過程可以看出： （ 1）鉆孔灌注樁在施工過程中，發(fā)生斷樁、短樁或其他質(zhì)量缺陷也是正常的，但處理一定要認(rèn)真，盡量將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 鉆桿折斷 預(yù)防和處理：不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；應(yīng)控制進(jìn)尺，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作；經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞的要及時(shí)更換；如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。 鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處 以上，待沉積密實(shí)后再鉆。 進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。 防治措施： 21 先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎 曲。 鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 當(dāng)碰到小溶洞 或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時(shí)候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護(hù)壁效果；當(dāng)碰到大溶洞時(shí)，孔內(nèi)泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。 地下水流量大，護(hù)壁及鋼護(hù)筒不起作用，造成塌孔。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng) 也會(huì)引起孔壁坍陷。 20 塌孔、溶洞或裂隙 鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。經(jīng)過觀測(cè)，從樁順到樁底 21m 處的芯樣都完好密實(shí)。為了減少二次取芯的難度和費(fèi)用，待水泥漿終凝后 l2 小時(shí)即在原孔位取芯驗(yàn)證。為了減少因水泥漿收縮而產(chǎn)生孔隙，可以在配制水泥漿時(shí)適當(dāng)加入膨脹劑 (按 l： 10000 比例 )。 配制水泥漿時(shí)留下試件取樣， 28 天試件強(qiáng)度達(dá)到 Pa，超過樁體原設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為防止在 處有新的斷層或蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)將鉆頭定位于 ～ 18m 處進(jìn)行二次補(bǔ)漿，直到壓注不動(dòng)為止，然后慢慢提鉆并不斷壓漿到樁頂。剛開始?jí)鹤r(shí)，將鉆頭埋設(shè)到樁底 2O． 5m 處，在壓注過程中，特別要注意對(duì)孔口壁的封閉，不能讓水泥漿外溢，只能有少許泥漿甚至清水流淌出來，直到無法壓注為止。 壓漿處理 為了保證壓漿能一次性成功，應(yīng)先計(jì) 算壓漿所需的 525水泥用量。 在清孔過程中要安排專人對(duì)泛砂不停地進(jìn)行排除清理，根據(jù)清出的中粗砂的總量統(tǒng)計(jì)，在清孔 6 小時(shí)后基本排盡了孔底 的中粗砂，之后孔口四周壁泛砂已很少，且從孔口涌出大量呈白色的，和清孔時(shí)配制的泥漿幾乎一樣的泥漿，這就可以判定孔底基本排盡中粗砂。純堿的作用可使 Ph 值加大，使上顆粒分散，使粘粒表面負(fù)電荷增加，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條 件，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量；聚乙烯的作用是提高泥漿的使用性能。為了防止埋鉆事故的發(fā)生，根據(jù)清孔經(jīng)驗(yàn)，先將鉆頭下到 處不停地清孔，約半小時(shí)后有大量的中粗砂沿鉆桿和孔壁陸續(xù)泛出。 孔 底清淤 根據(jù)上述鉆孔取芯結(jié)果，表明樁底淤積了中粗砂，決定采取清空樁底淤積中粗砂后灌注高標(biāo)號(hào)水泥漿進(jìn)行置換處理。 (見圖七 ) 圖七 : 鉆孔取芯 現(xiàn)場(chǎng)情況表明，該樁取芯到 l8m 以上都完好無損，且無夾泥，混凝土的強(qiáng)度也較好，而在 l8m 無完整的混凝土，芯樣中除蜂窩狀?yuàn)A帶個(gè)別石料且很不成型的砂漿外， 幾乎就是中粗砂。 鉆孔取芯近一步檢查驗(yàn)證 由于斷層較深近樁底，因此鉆機(jī)在鉆孔過程中一定要不停地對(duì)鉆機(jī)主軸進(jìn)行垂直度校正，防止鉆孔到不了 l7． 5～ l8． 0m 處就斜到樁壁以外，無法安排下道工序。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整潔統(tǒng) 18 一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。2 毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后 須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。（ 2）各節(jié)的安裝接頭的對(duì)接位置，要預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入 57 毫米厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。 導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。 混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn) 行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。 防治措施： 成孔后，必須認(rèn)真清孔，防止孔壁坍塌。 導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。 ，假如估算或測(cè)混凝土面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判定錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。 灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。 造成原因 封底時(shí)，由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。 因此應(yīng)該隨使用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。 全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護(hù)壁法都類同。 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，砂石料、水泥、水等應(yīng)符合國家尺度此外，根據(jù)灌注樁的特點(diǎn)，水下混凝土還需控制： ① 初凝時(shí)間這個(gè)指標(biāo)對(duì)于灌注樁非常重要，一般要求所提 供配比的初凝時(shí)間是實(shí)際澆灌時(shí)間的兩倍，不然容易在澆灌過程當(dāng)中出現(xiàn)導(dǎo)管凝死等事故 ② 流動(dòng)性規(guī)范要求坍落度 1822cm 之間，當(dāng)坍落度小時(shí)，易擁塞導(dǎo)管，坍落度大時(shí)易發(fā)離析 水下混凝土在灌注中應(yīng)控制以下幾個(gè)點(diǎn)： ① 水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標(biāo)，不符合要求則應(yīng)再 次清孔 16 ② 當(dāng)混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內(nèi)頂升的阻力，此時(shí)應(yīng)提升導(dǎo)管；若需提高 以上才能灌入混凝土，則此時(shí)應(yīng)拆除一些導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在混凝土的埋深，使動(dòng)力重新大于阻力 ③ 導(dǎo)管的埋深太大或太小 都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導(dǎo)管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內(nèi)砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導(dǎo)管拔出砼的事故是以，應(yīng)做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況 全套管施工法 全套管施工法的施工順序 (如圖所示 )。（ 6）在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移動(dòng)鉆孔中心。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉人孔底。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。如厚度超過規(guī)定，可用噴 射法向孔底噴射 3～ 5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。栓、閥還可在開始灌注時(shí)防止水 (泥漿 )與混凝土接觸。混凝土采用自拌混凝土。導(dǎo)管吊 放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 混凝土灌注施工 混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。 （ 5）鋼筋焊接點(diǎn)的位置嚴(yán)格按規(guī)范錯(cuò)開，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度。 （ 3）鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染。 （見圖五） 圖五 ：鋼筋籠的吊裝 14 — 鋼筋外觀檢查及檢測(cè) （ 1）鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并 按規(guī)范要求的比例進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試。 焊接時(shí)要扶正、同心，主筋搭接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于主筋直徑的 10D，焊縫應(yīng)飽滿、主筋無燒傷。鋼筋籠上端下至護(hù)筒口時(shí)，應(yīng)再次檢查鋼筋籠的位置。吊放鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)位置必須對(duì)稱，保證鋼筋籠呈垂直狀態(tài)。沿樁基鋼筋籠內(nèi)壁按等間距環(huán)向布設(shè)三根聲測(cè)管，與鋼筋籠焊接固定。 （ 2）聲測(cè)管安裝 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測(cè)管。每節(jié)鋼筋籠的一端，相鄰兩主筋的端頭必須分別位于同一個(gè)平面上，不允許參差不齊。制作鋼筋籠前，主筋應(yīng)先調(diào)直。 鋼筋籠 制作安放控制 鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，材質(zhì)與焊接要求應(yīng)符合國家的相關(guān)強(qiáng)制尺度 。在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高、換漿合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆桿拆卸、鋼筋籠和導(dǎo)管的下放、二次清孔等工作，力求在最短的時(shí)間內(nèi)澆灌混凝土，避免孔內(nèi)泥漿因靜置時(shí)間過長(zhǎng)，在孔底產(chǎn)生過多的沉渣。 （ 3）清孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)定沉渣厚度時(shí)測(cè)錘應(yīng)選≥ 重、測(cè)繩用 鋼絲。清孔注意事項(xiàng)：在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)問內(nèi)灌注混凝土。其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測(cè)正確，灌注順利?？椎啄酀{沉淀層過厚，樁底完全支承于沉淀層上，降低了樁的承載能力，易造 成橋梁整體下沉；如果孔內(nèi)泥漿比重過大，在灌注混凝土過程中，樁頂泥漿沉淀速度加快，樁頂沉淀層加厚給后期灌注混凝土的測(cè)深工作帶來困難，容易因測(cè)深不準(zhǔn)而導(dǎo)致導(dǎo)管撥漏形成斷樁。 清孔 清孔就是清除樁孔內(nèi)鉆渣及沉淀物，使孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 ，每進(jìn)尺 2～ 3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D 等于設(shè)計(jì)樁徑，高度 3～ 5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。采用反循環(huán)鉆孔時(shí)應(yīng)采用減壓鉆迸，即鉆機(jī)的主吊鉤要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆機(jī)不超過鉆具重力之和 (扣除浮力 )的 80％。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭和沖程總高度之后，方可開始正常沖擊。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。易選 用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。開鉆時(shí)先在護(hù)筒內(nèi)灌入泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。 進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng)，增加孔底沉淀。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。 B 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。鉆孔時(shí)， 隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少 以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低 ，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 （見圖四） 圖四：沖擊鉆孔 ②鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。 沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下 34m 后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水 ，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。泥漿選用水化快、造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)黏土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)黏土塑性指標(biāo)應(yīng)大于 15，小于 的黏粒含量應(yīng)大于 50%。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時(shí)用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄。 9 泥漿的品位能否調(diào)節(jié)好，除與現(xiàn)場(chǎng)辦理人員的經(jīng)驗(yàn)與水平外，關(guān)鍵在于能否及時(shí)清理泥漿池溝中的沉淀物如果 不相配備專職勞動(dòng)力、排漿設(shè)備出現(xiàn)故障或廢漿運(yùn)輸能力不足 (有時(shí)候是為減低成本而存心削減廢漿排放量 )，那么泥漿品位調(diào)節(jié)將無從談起，有時(shí)候甚至因泥漿池淤滿而將沉淀物倒灌回孔內(nèi)，則施工質(zhì)量必定受到較大影響 。 護(hù)筒埋置好后，鉆機(jī)即可就位對(duì)中，對(duì)中時(shí)保證鉆錘中心和樁位中心在一豎直線上，對(duì)中偏差不大于 5cm。 鉆機(jī)就 位、 對(duì)中 鉆機(jī)的安裝就位包含兩層意思，一是所鉆樁位在大地平面的位置控制，二是所鉆樁 8 孔本身的立體位置控制 。陸上樁基護(hù)筒埋設(shè)深度控制在 2m～ 4m 左右，當(dāng)挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)以防漏漿。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。 護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入約 50cm。主要施工工藝：適當(dāng)挖土 1 至 2 米后埋設(shè)。 另一種是挖坑埋放法 （見圖一） 。 可見