【正文】 質(zhì)量要求：抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓現(xiàn)象，面層不得有裂縫，表面應(yīng)光滑、潔凈、陰陽角應(yīng)平直，不準(zhǔn)有缺棱掉角。 貼餅沖筋：用靠尺板、線、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方、按規(guī)矩貼餅，先貼上灰餅后下灰餅，依據(jù)灰餅沖筋。 （ 4）鑒 于工程涉及專業(yè)配合較多，內(nèi)裝修比較復(fù)雜，工期又較緊，施工過程中必然會產(chǎn)生一些矛盾，為保證施工順利進(jìn)行，不影響工程質(zhì)量，要訂出具體詳細(xì)的綜合進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)情況的不斷變化，通過定期的生產(chǎn)碰頭會、協(xié)調(diào)會及時解決施工中出現(xiàn)的問題保證按期竣工。 （ 2）裝修階段，垂直運(yùn)輸用客貨兩用電梯。最后，應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前，再依據(jù)高程控制點(diǎn)，對混凝土面進(jìn)行調(diào)整、抹平、壓光。 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １６ 在混凝土振搗密實(shí)之后，由瓦工用 4m 尺桿整體拉面，找平、拍實(shí)，再依據(jù)標(biāo)高樁找平整。標(biāo)高樁用Φ 12 帶肋鋼筋焊接在樓板鋼筋上，并統(tǒng)一高出混凝土表面50mm。 1 2Mpa 以后，始準(zhǔn)在其上來 往人員和安裝模板及支架。 ，不得少于 7 晝夜。鋼筋上的油污、水泥砂 漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，關(guān)注施工縫處的混凝土振實(shí)程度，使其緊密結(jié)合。 在澆筑前水平施 工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。 有主次梁的樓 板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。樓梯踏步砼終凝前要派專人守護(hù)及收面，使梯踏步澆灌時防止砼外漏及踏步截面尺寸滿 足設(shè)計(jì)要求。 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １５ ，每次澆筑長度不得超過 600mm，且邊澆邊振搗。 振動器插 點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 澆筑 砼時，要做到：“快插慢撥”。 振搗 砼分 層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍；在振 搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右， 以消除兩層之間的接 縫。澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。 混凝土澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)架板，工作人員不得在鋼筋上行走。 在澆筑剪力墻、立柱時，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時，適量減少砼的配合比用水量。凡柱斷面在 400400 以內(nèi)，并有交叉箍 筋時，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于 30cm 高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于 3m。 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階 梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。 表 5 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（分） 混凝土強(qiáng)度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 本工 程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的現(xiàn)澆帶施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。 （ 3） 混凝土的澆注和振搗 澆注 澆筑混凝土盡量連續(xù)進(jìn)行，有必須間歇時，應(yīng)縮短時間，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １３ 混凝土泵與輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合說明書要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 混凝土泵送工藝 泵送澆灌混凝土前，應(yīng)制定詳細(xì)計(jì)劃，保證供料可靠；檢查攪拌設(shè)備和泵車的工作狀況，排除設(shè)備隱患，保持泵車工作的連續(xù)性。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同 簽證認(rèn)可。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 3 混凝土工程 （ 1）商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 3100m 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。拆模強(qiáng)度按規(guī)范 GB5020492 的規(guī)定。 （ 4）在模板上彈線應(yīng)隔一層換一種顏色， 以防兩層的線混淆不清。 （ 2）木膠合板模板的邊沿和孔眼，應(yīng)做防水密封處理。隔離劑購買成品，不得采用油脂類制品做隔離劑。（現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊，經(jīng)試壓后確定拆模時間） 表 4 梁板底、懸挑結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)滿足的砼強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １２ （ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 12）模板拆除后，應(yīng)趁模板濕潤易清理時進(jìn)行修整。 （ 8）模板拆除：模板拆除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度要求，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊，拆除時勿損傷混凝土，并防止模板變形。樓板上的預(yù)留洞，先作好定型模板，然后固定在樓板底模上，確保位置正確。并注意相互間的搭接，以保證模板的先拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)利用率。 （ 4）樓板模板的擱柵間距應(yīng)均勻，凈間距不大于 350，以保證模板的剛度。詳見支模示意圖。 （ 2）梁、樓板支撐：因底層層高較高（高度 ），故考慮采用滿堂鋼管支模架，框 架梁底模支撐鋼管立桿間距主梁方向 500，次梁方向 800，樓板雙向均為 1000，支撐立桿下通鋪 300 寬， 50 厚木架板，離地 處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔 1 8m 設(shè)一道水平拉桿，三根立桿之間設(shè)斜拉撐，保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 模板工程質(zhì)量保證措施 （ 1）梁模板的橫楞采用 50 100 木枋，間距 ≤ 150,豎楞采用 48 圓鋼管，雙根設(shè)置，間距 600，對拉螺栓直徑 12，外包塑料套管。 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １０ （ 3）樓梯模板采用木模和竹膠板配合使用，樓梯支模詳見大樣圖。 梁板模板 （ 1）梁模板采用竹膠板，用 50?100 的木枋作水平背杠，外設(shè)雙道 ?48短鋼管和一道 ?48 水平鋼管，并用 ?12600 對拉螺栓（套 PVC 管）控制斷面。垂直度的控制是在模板安裝時，利用鋼管頂撐在四面逐步調(diào)整微調(diào)，直至達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。48 鋼管和 216。再 用 1： 2 水泥砂漿對柱腳找平和抹定位框，帶寬 20，高 20，既可防止柱腳漏漿，又確保柱子定位準(zhǔn)確。 柱模板 框架柱用竹膠板制作定型模板，三個流水段每段配置柱模兩套，周轉(zhuǎn)使用。 0 鋼尺和塞尺檢查 （ 7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道 工序施工。 （ 4）彎曲不直的鋼筋不得采用，應(yīng)校正后方可使用，預(yù)熱法校直，沾染油跡和淤泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。綁扎前，鋼筋工長必須對班組成員進(jìn)行書面交底，熟悉施工順序，合理排列和穿插 ，要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、形狀等符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固。 鋼筋綁扎順序：先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎框架主梁鋼筋，然后綁扎次成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) ８ 梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。制作時需按經(jīng)審核后的配料單下料；線型鋼筋需分類，分規(guī)格，掛牌堆放整齊。制作前，盤圓應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)直，除銹去污。 混凝土養(yǎng)護(hù) 打完獨(dú)立基礎(chǔ)后立即鋪設(shè) 塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并澆水養(yǎng)護(hù)。砼表面適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，防止出現(xiàn)收縮裂縫。人工拍坡要求平整整齊。 混凝土輸送：采用汽車混凝土輸送泵輸送混凝土。 施工縫的留置：本工程基礎(chǔ)施工縫留置在基礎(chǔ)承臺頂標(biāo)高位置處，其余部位不設(shè)施工縫。 （ 2）原材料驗(yàn)收： 原材料型號、規(guī)格，表面質(zhì)量，平直度，牌號需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，對鋼材尚需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格后，方可允許該批鋼筋使