【正文】 14 分流道的截面形狀 常用的截面形狀有圓形、 U形、梯形、矩形等。 分流道主要對(duì)進(jìn)入模具的熔料起分流作用，多型腔的模具一定要設(shè)置分流道，若是單腔成型大型塑件，如采用多澆口進(jìn)料，也需要設(shè)置分流 道。內(nèi)壁粗糙度 Ra為 ?m。 c. 襯套式主道 這是目前最常用的主流道結(jié)構(gòu)，是以澆口套的形式鑲于模板中，適用于所有注塑模具，這種形式，便于加工、拆卸和熱處理 主流道的設(shè)計(jì)原則： a為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料，主流道多設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度角為 2～ 4度，對(duì)流動(dòng)性差的熔料，錐角可取 3～ 6度 . b 主流道大端呈圓角，其半徑常取 r 為 1～ 3㎜，以減少熔料轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 c 為了使熔融塑料能從噴嘴處完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注塑機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，其對(duì)接處常設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑略大 于噴嘴頭半徑 d 主流道的表面應(yīng)加工盡量光滑，避免留有影響塑料流動(dòng)和脫模的尖角毛刺 e對(duì)于流動(dòng)性好的塑料，如 PE 等，主流道的尺寸可小些，而對(duì)于流動(dòng)性差的塑料，如 PC、PS 等，主流道的尺寸應(yīng)大些 根據(jù)以上原則，初步將主流道設(shè)計(jì)成圓錐型，其錐角度數(shù)為 2186。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 型腔數(shù)量的確定及排列 該件采用一模 兩 腔的結(jié)構(gòu)形式， 所以 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的形狀及尺寸相同的設(shè)計(jì)，即型腔平衡式布置的形式，如 圖 c所示 圖 c 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道 主流道形式及位置 主流道的結(jié)構(gòu) a. 整體式主流道 這是一種最簡(jiǎn)單的主流道模式，是在定模板有整體構(gòu)成中加工而成，其加工最簡(jiǎn)單，多適用于簡(jiǎn)單模具。 i型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向 。 g盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力 。 e不影響 塑件的外觀質(zhì)量 ，尤其是對(duì)外觀有明確要求的塑件，更應(yīng)注意分型面對(duì)外觀的影響 。 c便于嵌件的安裝 。選擇分型面時(shí)一 般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 表 XSZY1000 的技術(shù)規(guī)范 額定注射量（ cm3） 1000 最大成型面積（ cm3） 1800 螺桿直徑（ mm） 85 最大開(kāi)模行程（ mm） 700 注射壓力（ MPa） 121 模具最大厚度 (mm) 700 注射行程（ mm） 260 模具最小厚度 (mm) 300 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） 21,27,35,40,45,50,65,83 拉桿空間 (mm) 650*550 合模力 (KN) 4500 噴嘴圓弧半徑 (mm) 18 噴嘴孔直徑（ mm） 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 對(duì)所選注射機(jī)進(jìn)行精確校核，要待模具的各個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸全部確定之后才可進(jìn)行 所以 H= H1 + H2 + (5～ 10)mm=65~75mm。此時(shí)應(yīng)考慮抽芯距離所增加的開(kāi)模行程，為完成側(cè)向抽芯距離 s 所需開(kāi)模行程為 H 側(cè) ， 當(dāng) H 側(cè) ≤ H1 + H2 時(shí) ，仍按上面相應(yīng)的公式計(jì)算開(kāi)模行程 H；當(dāng) H 側(cè) ≥ H1 + H2 時(shí)，其開(kāi)模行程 H為 sH=H 側(cè) + (5～ 10)mm 4. 推出行程的校核。這種情況主要是全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)（如 XS— ZY—250）和機(jī)械鎖模機(jī)構(gòu)的直角式注射機(jī)（如 SYS— 4 SYS— 60 等）。 b 對(duì)于雙分型面注射模，開(kāi)模行程 H 為 H= H1 + H2 + a + (5～ 10)mm≤ S 式中 a 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度（ mm）。這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓 — 機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其開(kāi)模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程決定，而與模厚無(wú)關(guān)。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核。壓板式安裝靈活而被廣泛采用，而螺釘式需模座上的孔和模 板上的孔完全吻合，安裝比較麻煩，但對(duì)于大型模具的安裝，這種安裝安全可靠。 5. 模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系。 4. 模具長(zhǎng)、寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離關(guān)系。 3. 模具厚度 Hm 也稱模具閉模高度，必須滿足 Hmin〈 Hm〈 Hmax 式中 Hmin 注射機(jī)允許的最小模具厚度，即動(dòng)定模之間的最小開(kāi)合距離； Hmax 注射機(jī)允許的最大模具厚度。定位圈的高度，對(duì)于一般的模具為 15mm，對(duì)于隔熱模具或有特殊要求的模具可取到 20mm。 2. 定位圈尺寸。 1. 噴嘴尺 寸。 所以 F≥ k0Ap 型 ≈ ～ 注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 不同型號(hào)的注射機(jī)安裝部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能順利安裝。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的脹型力，即 F≥ k0Ap 型 式中 p 型 型腔的平均壓力，查表得到； 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 k0鎖模力安全系數(shù)，一般取 k0=～ 。 所以 Pe≥ k′ P0= MPa～ 150MPa 取 Pe≥ 90 MPa 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大加緊力。設(shè)計(jì)中要求 Pe≥ k′ P0 式中 k′ 注射壓力安全系數(shù)，一般取 k′ =～ 。 F〉 Fm 確定型腔和選擇注射機(jī)之后，這種注射機(jī)是否合適，還要對(duì)該機(jī)型的其他技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核 。 單件塑件重量 m1=*≈ 33g 所以 m== 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 實(shí)體圖 a 塑件和流道凝料（包括澆口 ）在分型面上的投影面積及所需鎖模力 A=nA1+A2 Fm=(nA1+A2)p 型 式中 A塑件及流道凝料在分型面上的投影面積 (mm2)； A1單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 (mm2)； A2流道凝料 （ 包括澆口 ） 在分型面上的投影面積 (mm2)； Fm 模具所需的鎖模力 (N)； p 型 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 (MPa)。 查表可知塑件 PP 密度為 ~179。 塑料 PP(聚丙烯 ) 英文名稱 :Polypropylene 成型收縮率一般取 %,加玻璃纖維增強(qiáng)后，其收縮率變?yōu)?%。因此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并通過(guò)校核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 第二章 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射機(jī)型號(hào)主要 是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量和排列方式來(lái)確定的 。塑件設(shè)有圓角過(guò)度，減少應(yīng)力集中。 (4) 加工 PP 用螺桿式 注塑機(jī)進(jìn)行。 (2) 塑件的尺寸小，脫模斜度稍小一點(diǎn)。為滿足美觀性要求，塑件的表面要求比較光滑，取 。為了加工方便和便于以后的熱處理，型芯和型腔的部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 塑件的尺寸分析 : 1 塑件尺寸較小 ， 精度高，為降低成型費(fèi)用 ， 采用一模兩腔 ， 并不對(duì)制品進(jìn)行后加工 。應(yīng)指出制件的光亮程度并不完全取決于型腔的表面粗糙度，而和塑件品種有關(guān)，有時(shí)可在原料中加入光亮劑來(lái)提高光亮度。透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同，不透明制品則應(yīng)根據(jù)情況分別考慮，非配合表面和隱蔽的面可取較大的表面粗糙度，一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 １ ～ ２ 級(jí)。有的制品表面要求很