【正文】 項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人為本作業(yè)隊(duì)的安全第一責(zé)任人，確保整個(gè)項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中，安全工作組織落實(shí)、責(zé)任到人。本工程設(shè)置安全保衛(wèi)部，配有專職安全員，直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 四、安全施工技術(shù)措施 安全工作直接影響到工程施工管理的成敗。 澆 筑 時(shí) 總的要求為：平、穩(wěn)、緊、滿。 截水溝設(shè)置在坡頂外出 13米處，截水溝上口 40 公分，下口 30 公分，深度度為 30 公分，厚度15 公分。花壇外設(shè)置一排排水溝，排水溝內(nèi)側(cè)離溝底 10 公分處放置一排 ,75PVC 排水管（間距水平 米）， PVC 管外傾斜度為 5%。 截排水溝的基礎(chǔ)開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，截、排水溝用 C20 砼澆筑；施工用水泥、砂應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。 在竣工驗(yàn)收前必須定人、定時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 d、噴射采用干噴法第一次噴播厚度為 3 公分，等穩(wěn)定后（ 1020 分鐘）再進(jìn)行第二次噴播，噴播厚度為 57 公分左右。 在整個(gè)施工過(guò)程中 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 11 噴射 a、在 噴射 之前， 須將作業(yè)面障礙物、浮石和坡腳的巖渣、堆積物清除干凈；對(duì)機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；用高壓風(fēng)清掃受噴面， 待都已做好了準(zhǔn)備工作，才能開始 噴射。掛網(wǎng)及噴混植生作業(yè) ㈣、掛網(wǎng)及噴射綠化 噴射 砼部位的 鍍鋅鐵絲網(wǎng) 全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行 噴射作業(yè) 。 ⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計(jì)劃做好砼試塊的留置工作。 ⑻、機(jī)械及人員配置：一臺(tái)泵配置兩只振動(dòng)棒，按兩只振棒后各一只振動(dòng)棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動(dòng)棒。 ⑹、砼養(yǎng)護(hù)：按砼溫控檢測(cè)單位的方案執(zhí)行。 ⑷、表面處理：用 2m 長(zhǎng)括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。 ⑶、振搗時(shí)采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工要派專人負(fù)責(zé)檢查。 ⑵、澆筑時(shí)注意澆搗接頭時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止初凝。 ③、施工工藝： ⑴、選擇細(xì)心的工人負(fù)責(zé)振搗，振點(diǎn)移動(dòng)控制在 ，確保 基礎(chǔ)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。 ⑸檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。 ⑶振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。 ②、作業(yè) 條件： ⑴檢查各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢（主要是排水管），鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。 f、混凝土澆筑 ①、砼材料要求： 商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標(biāo)養(yǎng)工作。拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。 ④、 模板的拆除 模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上層模板支 撐安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。 ②、墻身的模板： 墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸 確定一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的需求，直接引測(cè)到模板安裝位置。 d、注意事項(xiàng)： 鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層；做好分項(xiàng)驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收工作；對(duì)規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭；對(duì)綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑤、直徑不大于 12mm 的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35d。 ③、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 ②、板筋規(guī)格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設(shè)置。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯(cuò)開，采用焊接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長(zhǎng)度為 35ｄ且≥ 500mm）內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤ 50%；采用搭接連接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長(zhǎng)度為 倍搭接長(zhǎng)度）內(nèi)的鋼筋接頭百分率；對(duì)于梁板 9 類構(gòu)件≤ 25%，對(duì)于柱類構(gòu)件≤ 50%。 c、鋼筋綁扎 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對(duì)號(hào)入座，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于３件。 ⑷、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點(diǎn)外平直段長(zhǎng)度不小于 20ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。彎折時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 ⑵、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作 90176。 ③、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180176。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進(jìn)行除銹。 ②、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標(biāo)簽，對(duì)提供的盤圓線材先進(jìn)行拉伸調(diào)直。 b、鋼筋加工 ①、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真審閱圖紙，及時(shí)提出有關(guān)問題并形成書面記錄 。 ⑻格構(gòu)梁澆筑完成后必須進(jìn)行適當(dāng)保養(yǎng)（主要根據(jù)天氣氣溫而定 ） 。 ⑹ 澆 筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑸ 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過(guò)程。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。 ⑷ 澆筑框架砼我方采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。 ⑵ 框架主筋的保護(hù)層一定要 滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于 50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于 40mm。 ⑼檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 ⑺ 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。模板線型在曲線段時(shí)每 5 m 放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 ⑷ 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短 鋼筋錨釘連接牢固。 ⑵ 在施工安臵框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層 1： 3水泥砂漿墊層。 ⑷ 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。 ⑵ 在施工安臵框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保 證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層 1： 3水泥砂漿墊層。要測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。 c、基礎(chǔ)開挖 盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。 ㈡框架梁施工 框架梁施工流程 施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放樣 →基礎(chǔ)開挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 → 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng) 施工方法 a、施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入工作面等施工輔道修建完畢；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn) 行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。存放時(shí)應(yīng)按錨索長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行編號(hào)，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 ④、鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。緊箍環(huán)可采用 8鉛絲綁扎而成。 7 最后用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有兩根灌漿管。 ⑶、對(duì)進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強(qiáng)力防腐涂料（或防銹漆），然后再自由段與錨固段再涂防護(hù)油，并裹上薄膜再套上波紋管。嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。 ③錨索應(yīng)按照設(shè)計(jì)的錨固段、自由（張拉 ）段、鎖定頭的長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)要求制作。 e、錨索的制索和安裝 ①采用 4股Ф ，預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T52242021 的規(guī)定，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)抽檢鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。在面層混凝土鋼筋連接時(shí)，在錨桿端部彎起 200mm，并沿錨桿長(zhǎng)度方向焊上 L 形鋼筋， L 形鋼筋與錨桿采用雙面焊接，并與噴射混凝土面層中的橫向加強(qiáng)筋級(jí)縱向鋼筋相互焊接。 d、錨桿制作安裝 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 c、錨孔施工 錨孔施工前應(yīng)調(diào)查、收集錨索、錨桿施工區(qū)內(nèi)的地理結(jié)構(gòu)情況，錨孔施工過(guò)程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，必須達(dá)到相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，錨桿（索）孔的深度根據(jù)設(shè)計(jì)操作，孔深誤差小于 50cm，鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑 3mm，或必須是進(jìn)入中等風(fēng)化巖石 3米（ 6米）以上。水平方向誤差不大于 15mm,垂直方向誤差不大于 20mm。架子四周臨邊設(shè)置可靠的安