【正文】 任何時(shí)間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過(guò)的濃度。 職業(yè)接觸限值分為時(shí)間加權(quán)平均容許濃度、最高容許濃度和短時(shí)間接觸容許濃度三類(lèi)： （ 1）時(shí)間加權(quán)平均容許濃度 permissible concentrationtime weighted average， PCTWA 以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的 8h工作日、 40h 工作周的平均容許接觸濃度。 職業(yè)接觸限制值 職業(yè)解除限值指勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)過(guò)程中長(zhǎng)期反復(fù)接觸，對(duì)絕大多數(shù)接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素的接觸限制量 值。 表 24 噪聲危害因素主要存在環(huán)節(jié) 危害因素 存在環(huán)節(jié) 噪聲 備煤、煤氣化、氣體凈化、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇轉(zhuǎn)化、丙烯回收、聚丙烯裝置、硫磺回收 、污水處理系統(tǒng)冷凍站、原燃料煤儲(chǔ)運(yùn)、灰渣儲(chǔ)運(yùn) 第 21 頁(yè) 危害因素的控制水平 煤制甲醇生產(chǎn)過(guò)程中的接觸的職業(yè)性有害因素有分成、 CO、 HS、甲醇、高溫及噪聲。 噪聲 噪聲主要存在于煤漿球磨機(jī)和各生產(chǎn)裝置中的空壓機(jī)、泵房、風(fēng)機(jī)房以及氣體由于管徑和流向的變化產(chǎn)生的噪聲，工人巡檢或檢修時(shí)可受到噪聲的危害。該項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備多在室外露天布置，夏季靠自然通風(fēng)降溫，所有的設(shè)備、管道及閥門(mén)均采取保溫隔熱措施，工人以操作室監(jiān)控為主，巡檢為輔，在一般情況下，高溫、輻射熱對(duì)工作人員影 響較小。 表 23 該項(xiàng)目生產(chǎn)性毒物主要存在環(huán)節(jié) 裝置名稱(chēng) 工作地點(diǎn) 主要職業(yè)病危害因素 煤氣化裝置 煤氣化生產(chǎn)區(qū) 一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷 甲醇合成裝置 氣體變換生產(chǎn)區(qū) 一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷 氣體凈化生產(chǎn)區(qū) 一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氨、甲烷、氧硫化碳 甲醇合成生產(chǎn)區(qū) 甲醇、硫化氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳 甲醇精餾生產(chǎn)區(qū) 氫氧化鈉、甲醇 丙烯裝置甲醇轉(zhuǎn)化生產(chǎn)區(qū) 甲醇、丙烯 第 20 頁(yè) 丙烯回收生產(chǎn)區(qū) 甲醇、丙烯、乙烷、丙烷、己烷、汽油 聚丙烯裝置生產(chǎn)區(qū) 丙烯 硫磺回收裝置 硫磺回收生產(chǎn)區(qū) 硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳 給排水系統(tǒng) 污水處理系統(tǒng) 硫化氫、氨 罐區(qū) 罐區(qū) 甲醇、丙烯、煤氣液化氣、汽油 維修中心 電焊操作 一氧化碳、二氧化碳、臭氧、錳及其化合物 高溫 高溫、輻射熱主要存在于高溫設(shè)備及蒸汽管道、熱風(fēng)管道的周?chē)４送?，在檢修作業(yè)中還存在錳及其化合物、臭氧等有毒物質(zhì)的危害，生活污水站存在硫化氫等有毒物質(zhì)的危害。在正常生產(chǎn)情況下，有毒物質(zhì)不會(huì)逸散，工人只有在巡檢、取樣和化驗(yàn)時(shí)才能受到危害。粉塵的崗位分布及產(chǎn)生途徑見(jiàn)表 22。生產(chǎn)過(guò)程中使用大量分子篩、催化劑等物質(zhì)，在裝卸催化劑、吸附劑時(shí)，可產(chǎn)生有害粉塵。由于輸送壓力較高，如發(fā)生泄漏，極易產(chǎn)生粉塵危害。該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵種類(lèi)多、分布廣，其產(chǎn)塵途徑主要有 : 備煤、煤粉制備過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煤塵。其中主要的職業(yè)病危害因素是粉塵、噪聲、高溫、有毒物質(zhì)。 ) 職業(yè)病危害因素的辨識(shí) 通過(guò)對(duì)煤制甲醇生產(chǎn)工藝 流程的分析，了解煤制甲醇生產(chǎn)過(guò)程中所有原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的名稱(chēng) /種類(lèi) /狀態(tài)（溫度、壓力、粒度等），存在設(shè)備、分布場(chǎng)所。 一般按照《職業(yè)病危害因素分類(lèi)和目錄》來(lái)辨識(shí) 。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒(méi)有事故經(jīng)歷的新開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。 利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)類(lèi)推、分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。生產(chǎn)裝置區(qū)包括備煤工段、煤氣化裝置區(qū)，包括煤漿制備、氣化、灰水處理工段，變換工段、氣體凈化工段、硫回收工段，甲醇裝置區(qū)，包括壓縮、合成、精餾、中間罐區(qū)，空分裝置，包括空氣壓縮單元、空氣凈化單元、制冷及分離單元、儲(chǔ)存單元；輔助生產(chǎn)設(shè)施包括煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、空壓、罐區(qū)、渣場(chǎng)、中央化驗(yàn)室、維修、倉(cāng)庫(kù)、火炬等工段；公用工程包括燃煤熱動(dòng)系統(tǒng)以及除鹽水、冷凝水回收、循環(huán)水裝置、污水處理場(chǎng)、全廠電信等工段。然后進(jìn)入主換熱器復(fù)熱至大氣溫度，送至全廠低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)，作為低溫甲醇洗汽提用氮及全廠置換用氮。頂部的污氮送入過(guò)冷器過(guò)冷來(lái)自中壓塔的液體，然后進(jìn)入主換熱器復(fù)熱至大氣溫度，然后分成兩路，其中一部分用于空氣純化器分子篩再生，另一部分進(jìn)入水冷塔用于冷凍水的冷卻。過(guò)冷器中冷量來(lái)自純氮塔的純氮?dú)夂偷蛪核奈鄣獨(dú)?。低純氮回流液在過(guò)冷器中過(guò)冷后，用作低壓塔回流液。這股高壓空氣用于氣化高壓液氧。在主換熱器中冷卻，然后經(jīng)透平膨脹機(jī)膨脹后送入低壓塔。凈化后的空氣分為三部分：一部分凈化空氣直接進(jìn)入冷箱，并在主換熱器中與氣態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)流熱交換而冷卻至接近于露點(diǎn)，這股氣流然后進(jìn)入中壓塔底部進(jìn)行氣液分離。兩個(gè)分子篩純化器切換使用。過(guò)濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)壓縮到約 (A)，然后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。 （ 6）氧氣制備 本項(xiàng)目的氧氣，由空 分裝置提供。 為了降低常壓塔塔釜出料高沸物的濃度，在常壓塔下部設(shè)置側(cè)線抽出，側(cè)線抽出物經(jīng)泵送出界區(qū)作為燃料。冷甲醇收集到常壓塔塔頂回流罐內(nèi)。加壓塔塔釜排出的含高沸物甲醇作為常壓塔的進(jìn)料。加壓塔塔頂氣相冷凝液收集在精甲醇回流槽內(nèi)，一部分精甲醇通過(guò)加壓塔塔頂冷凝液回流泵返回塔頂作為回流液，剩余的甲醇在精 甲醇過(guò)冷器進(jìn)一步冷卻，然后送入精甲醇中間罐。為了減輕介質(zhì)對(duì)設(shè)備腐蝕，從預(yù)精餾塔下部加入少量燒堿溶液。冷凝液通過(guò)預(yù)精餾塔回流泵送回塔頂，作為預(yù)精餾塔的回流液。 從甲醇合成膨脹槽來(lái)的粗甲醇進(jìn)入預(yù)精餾塔，殘留在甲醇中的溶解氣（如：CO CH4 等）和低沸點(diǎn)的副產(chǎn)物（主要是：二甲醚和甲酸甲酯）同甲醇蒸氣一起從塔頂出來(lái) ，經(jīng)過(guò)甲醇空冷器和甲醇水冷器冷凝、冷卻。分離后的氣體大部分經(jīng)循環(huán)機(jī)提壓后重新返回與甲醇合成新鮮氣混合，一小部分作為弛放氣進(jìn)入本項(xiàng)目鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)。反應(yīng)后氣體約 250℃，出反應(yīng)器后進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器加熱入塔氣體，再經(jīng)水冷器冷至40℃。丙烯液通過(guò)分配器送往各制冷設(shè)備。從凈化各制冷點(diǎn)蒸發(fā)后的低溫丙烯氣進(jìn)入氣液分離器，將氣體中的液滴 分離出來(lái)后進(jìn)入離心式制冷壓縮機(jī)一段進(jìn)口經(jīng)多段壓縮、冷卻至冷凝溫度對(duì)應(yīng)的冷凝壓力，然后進(jìn)入丙烯冷凝器。 H2S 余熱回收器副產(chǎn)的低壓蒸汽送至廠區(qū)的低壓蒸汽管網(wǎng)?？藙谒狗磻?yīng) 第 14 頁(yè) 器各段反應(yīng)生成的熔融硫被統(tǒng)一收集到硫磺池中。酸性氣從塔下部 通入和上方噴淋而下的吸收劑充分接觸脫除 H2S，再經(jīng)過(guò)吸收塔上部的水洗段脫除挾帶的水蒸氣和液滴，處理后的尾氣經(jīng)焚燒爐焚燒后高空排放。二級(jí)克勞斯反應(yīng)器反應(yīng)后的酸性氣經(jīng) H2S 余熱回收器回收該流股的廢熱，其中單質(zhì)硫也被大部冷凝分離，反應(yīng)后該股酸性氣送往克勞斯尾氣處理單元處理。在該段反應(yīng)床中酸性氣里的 H2S 和 SO2 在催化劑的作用下發(fā)生克勞斯反應(yīng)生產(chǎn)單質(zhì)硫，出一級(jí)克勞斯反應(yīng)器的酸性氣經(jīng)過(guò) H2S 余熱回收器回收其廢熱，同時(shí)其中絕大部分的單質(zhì)硫 被冷凝下來(lái)。高溫酸性氣隨后進(jìn)入余熱回收器回收其廢熱并副產(chǎn)蒸汽，同時(shí)將反應(yīng)生成的單質(zhì)硫部分冷凝。 （ C）硫回收工藝流程簡(jiǎn)述 第 13 頁(yè) 本工序的化學(xué)反應(yīng)以下列方程式表示： 2H2S + O2 2H2O + S H2S + 3/2O2 H2O + SO2 2H2S + SO2 H2O + 3S COS + H2O CO2 + H2S 3 H2 + SO2 2H2O + H2S 來(lái)自甲醇洗工序的酸性氣按一定比例分為兩股，其中一股去 H2S 燃燒爐。經(jīng)冷卻器回收冷量后的氣提氣進(jìn)尾氣洗滌塔， 用甲醇 水塔塔底出來(lái)的廢水洗滌脫除甲醇，然后高點(diǎn)放空。塔頂出來(lái)的氣體送到熱再生塔中部。從熱再生塔下段引出再生好的甲醇液由泵加壓后一部分送甲醇 水塔塔頂，大部分經(jīng)甲醇貧液冷卻器、丙烯冷卻器冷卻后送吸收塔塔頂。氣提后的甲醇液由泵加壓經(jīng)甲醇貧液冷卻器換熱升溫后送熱再生塔上段，在 熱再生塔內(nèi)甲醇液中殘存的 CO2 以及溶解的H2S 由再沸器提供熱量進(jìn)行熱再生。從 H2S 濃縮塔下段產(chǎn)生的含硫甲醇富液進(jìn)入 H2S 濃縮塔上段進(jìn)行降壓閃蒸和氣提，采用低壓氮?dú)鈿馓?。解吸后的甲醇液由泵加壓送吸收塔上段，解吸出?lái)的 CO2 氣出塔頂與上段閃蒸氣混合。上述閃蒸出的氣體加壓后送至變換氣冷卻器前與變換氣混合，以回收 H2 和 CO。凈 第 12 頁(yè) 化氣中 CO2 含量～ 3%， H2S+COS。吸收塔上段為 CO2 吸收段，吸收塔下段為 H2S 和 COS 吸收段，吸收塔中間引出甲醇液用丙烯冷卻器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫升。出分離器的變換氣與后部返回的高壓閃蒸氣混合，并噴入少量甲醇以防止變換氣中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，然后進(jìn)入變換氣冷卻器冷卻。吸收系統(tǒng)變換氣經(jīng)過(guò)低溫甲醇洗 凈化處理后的氣體 (凈化氣 )，作為甲醇合成原料氣。 （ 4）低溫甲醇洗和硫回收 本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中的大部分 CO幾乎全部硫化物、其它雜質(zhì)和 H2O。上述過(guò)程中氣體有工藝?yán)淠豪淠?，按其溫度分設(shè)高溫和低溫氣液分離器，分離出來(lái)的高溫工藝?yán)淠核蜌饣ざ嗡此?。換熱之后的變換氣與未變換的煤氣混合，然后變換混合氣 (CO 含量～ 19％干基 )進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器（副產(chǎn)低壓蒸汽），再進(jìn)入脫鹽水加熱器、水冷卻器，最終冷卻到 40℃進(jìn)入制甲醇的低溫甲醇洗吸收系統(tǒng)。本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示： 第 11 頁(yè) CO+H2O H2+CO2 由氣化水洗塔來(lái)的粗水煤氣經(jīng)氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與變換 氣換熱至 260℃左右，再進(jìn)入氣體過(guò)濾器除去雜質(zhì)，然后分為兩股，一股進(jìn)入變換爐，煤氣中的 CO 與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進(jìn)行變換反應(yīng)。脫氧水槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送水洗塔循環(huán)使用。閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過(guò)灰水加熱器 回收熱量之后，再通過(guò)氣液分離器分離掉冷凝液，然后進(jìn)入變換工段汽提塔。從氣化爐和水洗塔排出的高溫黑水混合進(jìn)入高壓閃蒸罐，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水再經(jīng)低壓、真空兩級(jí)閃蒸，黑水被濃縮后進(jìn)入沉淀槽，水中加入絮凝劑使其加速沉淀。氣化爐及水洗塔等排出的洗滌水（稱(chēng)為黑水）送往灰水處理。離開(kāi)氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、水洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。煤漿 由煤漿槽經(jīng)煤 第 10 頁(yè) 漿加壓泵加壓后連同空分送來(lái)的高壓氧通過(guò)燒咀進(jìn)入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)： CmHnSr + m/2 O2— → mCO +（ n/2r） H2 + rH2S CO+H2O— → H2+CO2 反應(yīng)在 （ G）、 1350～ 1400℃下進(jìn)行。為了節(jié)約水源，低溫甲醇洗凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為本工序的磨漿配水。為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動(dòng)性，需加入添加劑，初步選擇木質(zhì)磺酸類(lèi)添加劑。用于煤漿氣化的磨機(jī)現(xiàn)在有兩種，棒磨機(jī)與球磨機(jī)；棒磨機(jī)與球磨機(jī)相比，棒磨機(jī)磨出的煤漿粒度均勻，篩下 物少。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，并加入堿液調(diào)整煤漿的 pH 值。 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 甲醇裝置包括備煤、煤氣 化、變換、氣體凈化、硫回收、甲醇合成與精餾、空分裝置。建設(shè)煤制甲醇項(xiàng)目，符合國(guó)家節(jié)能與環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策，符合國(guó)家能源產(chǎn)業(yè)政策和 第 9 頁(yè) 包頭市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，不僅可以使資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，而且可以改善環(huán)境和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)對(duì)我國(guó)減少原油進(jìn)口也將起到積極的推動(dòng)作用。對(duì)促進(jìn)全自治區(qū)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，都具有十分重大的意義。在已編制完成的包頭市山格架化工園區(qū)總體規(guī)劃和包頭市山格架化工園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中， 180 萬(wàn)噸 /年煤制甲醇項(xiàng)目則是該規(guī)劃園區(qū)的 重要項(xiàng)目之一，本項(xiàng)目是煤制 180 萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目的一期工程。本項(xiàng)目以煤炭為主產(chǎn)業(yè)鏈，就地轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品，并為其下游產(chǎn)品提供原料，直至原生資源全面綜合利用，實(shí)現(xiàn)資源利用充分化、經(jīng)濟(jì)循環(huán)科學(xué)化、生態(tài)環(huán)境自然化，力爭(zhēng)把本項(xiàng)目建