【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 該加熱器預(yù)熱后進(jìn)入二級(jí)克勞斯反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行克勞斯反應(yīng)以回收剩余的硫。二級(jí)克勞斯反應(yīng)器反應(yīng)后的酸性氣經(jīng) H2S 余熱回收器回收該流股的廢熱，其中單質(zhì)硫也被大部冷凝分離，反應(yīng)后該股酸性氣送往克勞斯尾氣處理單元處理?？藙谒刮矚馓幚韱卧?，經(jīng)過尾氣加熱爐加熱的酸性尾氣入水解加氫反應(yīng)器使 COS、 SO2 等轉(zhuǎn)化為 H2S，該轉(zhuǎn)化氣經(jīng)余熱回收、水洗降溫后送 H2S 吸收塔 ,采用高選擇性的 H2S 化學(xué)吸收劑脫除酸性氣中的 H2S。酸性氣從塔下部 通入和上方噴淋而下的吸收劑充分接觸脫除 H2S，再經(jīng)過吸收塔上部的水洗段脫除挾帶的水蒸氣和液滴，處理后的尾氣經(jīng)焚燒爐焚燒后高空排放。吸收了 H2S 的吸收劑送再生塔經(jīng)過加熱汽提再生后返回吸收塔，解吸出的 H2S 氣送一級(jí)克勞斯反應(yīng)器反應(yīng)回收磺?？藙谒狗磻?yīng) 第 14 頁(yè) 器各段反應(yīng)生成的熔融硫被統(tǒng)一收集到硫磺池中。熔融硫由硫磺泵輸送至硫磺造粒機(jī)生產(chǎn)固體硫磺成品。 H2S 余熱回收器副產(chǎn)的低壓蒸汽送至廠區(qū)的低壓蒸汽管網(wǎng)。 （ D）丙烯壓縮制冷 制甲醇的低溫甲醇洗采用丙烯制冷。從凈化各制冷點(diǎn)蒸發(fā)后的低溫丙烯氣進(jìn)入氣液分離器，將氣體中的液滴 分離出來后進(jìn)入離心式制冷壓縮機(jī)一段進(jìn)口經(jīng)多段壓縮、冷卻至冷凝溫度對(duì)應(yīng)的冷凝壓力，然后進(jìn)入丙烯冷凝器。丙烯氣通過對(duì)冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入丙烯液貯槽。丙烯液通過分配器送往各制冷設(shè)備。 （ 5）甲醇合成及精餾 （ A）甲醇合成 凈化后的甲醇合成新鮮氣與循環(huán)機(jī)出口氣體混合，在入塔氣預(yù)熱器中被反應(yīng)氣加熱至 ~220℃，進(jìn)入甲醇反應(yīng)器進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，反應(yīng)熱經(jīng)循環(huán)熱水吸收形成汽液混合物，并在反應(yīng)器外汽包進(jìn)行汽液分離，分離下的水返回反應(yīng)器，產(chǎn)生的中壓蒸汽與變換工序副產(chǎn)的中壓蒸汽混合后，送入工廠蒸汽管網(wǎng)。反應(yīng)后氣體約 250℃，出反應(yīng)器后進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器加熱入塔氣體，再經(jīng)水冷器冷至40℃。冷后的氣液混合在甲醇分離器分離出液態(tài)粗甲醇，分離出的粗甲醇經(jīng)閃蒸槽減壓后送甲醇精餾工段，閃蒸壓力 。分離后的氣體大部分經(jīng)循環(huán)機(jī)提壓后重新返回與甲醇合成新鮮氣混合，一小部分作為弛放氣進(jìn)入本項(xiàng)目鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)。 （ B）甲醇精餾 甲醇精餾系統(tǒng)由預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔組成。 從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進(jìn)入預(yù)精餾塔，殘留在甲醇中的溶解氣（如：CO CH4 等）和低沸點(diǎn)的副產(chǎn)物（主要是：二甲醚和甲酸甲酯）同甲醇蒸氣一起從塔頂出來 ，經(jīng)過甲醇空冷器和甲醇水冷器冷凝、冷卻。甲醇蒸氣冷凝并 第 15 頁(yè) 收集到預(yù)塔塔頂回流罐，低壓不凝氣送出界區(qū)作為燃料。冷凝液通過預(yù)精餾塔回流泵送回塔頂，作為預(yù)精餾塔的回流液。預(yù)精餾塔塔底出來的脫除了低沸點(diǎn)雜質(zhì)的甲醇液經(jīng)泵加壓至 ，進(jìn)入加壓精餾塔下段。為了減輕介質(zhì)對(duì)設(shè)備腐蝕，從預(yù)精餾塔下部加入少量燒堿溶液。加壓精餾塔塔頂氣相在常壓塔再沸器 (加壓塔塔頂氣冷凝器 )中冷凝，釋放出的熱量用作常壓塔再沸器熱源。加壓塔塔頂氣相冷凝液收集在精甲醇回流槽內(nèi)，一部分精甲醇通過加壓塔塔頂冷凝液回流泵返回塔頂作為回流液，剩余的甲醇在精 甲醇過冷器進(jìn)一步冷卻，然后送入精甲醇中間罐。加壓塔的熱量由低壓飽和蒸汽通過加壓塔蒸汽再沸器提供。加壓塔塔釜排出的含高沸物甲醇作為常壓塔的進(jìn)料。常壓塔塔頂甲醇蒸汽在甲醇空冷器和水冷器冷凝、冷卻。冷甲醇收集到常壓塔塔頂回流罐內(nèi)。一部分甲醇通過回流泵返回塔頂，剩余的送入精甲醇中間罐。 為了降低常壓塔塔釜出料高沸物的濃度，在常壓塔下部設(shè)置側(cè)線抽出，側(cè)線抽出物經(jīng)泵送出界區(qū)作為燃料。常壓塔塔釜物流主要是水（甲醇含量小于100ppm,wt），通過工藝水泵經(jīng)工藝水冷卻器冷卻后送出制煤漿。 （ 6）氧氣制備 本項(xiàng)目的氧氣，由空 分裝置提供。原料空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。過濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)壓縮到約 (A)，然后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃健蓚€(gè)分子篩純化器切換使用。定時(shí)自動(dòng)切換凈化后的空氣抽出一小部分進(jìn)入儀表空氣和工廠空氣管網(wǎng)，作為儀表空氣和工廠空氣用。凈化后的空氣分為三部分：一部分凈化空氣直接進(jìn)入冷箱，并在主換熱器中與氣態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)流熱交換而冷卻至接近于露點(diǎn)，這股氣流然后進(jìn)入中壓塔底部進(jìn)行氣液分離。另一部分凈化空氣 送入透平增壓機(jī)中增壓后送入冷箱。在主換熱器中冷卻，然后經(jīng)透平膨脹機(jī)膨脹后送入低壓塔。剩余的凈化空氣在空氣增壓機(jī)中壓縮至所需壓力，然后進(jìn)入冷箱的主換熱器高壓部分 第 16 頁(yè) 冷卻，并經(jīng)一膨脹閥的膨脹作為液體回流液進(jìn)入中壓塔。這股高壓空氣用于氣化高壓液氧。從上到下，中壓塔采出如下產(chǎn)品：純液氮產(chǎn)品及回流液；低純氮回流液；富氧液空。低純氮回流液在過冷器中過冷后，用作低壓塔回流液。富氧液空在過冷器中過冷后送入上塔精餾，部分液氮在過冷器中過冷后送入純氮塔作為回流液。過冷器中冷量來自純氮塔的純氮?dú)夂偷蛪核奈鄣獨(dú)狻纳系较?，低壓塔采?如下產(chǎn)品：污氮；液氧；從低壓塔底部抽出液氧，經(jīng)高壓液氧泵增壓至 (A)后進(jìn)入主換熱器，在其中被氣化并復(fù)熱至大氣溫度后作為高壓氧氣產(chǎn)品送入氧氣管網(wǎng)。頂部的污氮送入過冷器過冷來自中壓塔的液體，然后進(jìn)入主換熱器復(fù)熱至大氣溫度，然后分成兩路，其中一部分用于空氣純化器分子篩再生，另一部分進(jìn)入水冷塔用于冷凍水的冷卻。純氮塔頂部產(chǎn)生的純氣氮，送入過冷器過冷來自中壓的液體。然后進(jìn)入主換熱器復(fù)熱至大氣溫度，送至全廠低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)，作為低溫甲醇洗汽提用氮及全廠置換用氮。 主要物料、設(shè)備 本項(xiàng)目主要物料有原料煤及 燃料煤、添加劑 /絮凝劑 /分散劑、催化劑和化學(xué)品、鹽酸、堿液石灰石、粉。生產(chǎn)裝置區(qū)包括備煤工段、煤氣化裝置區(qū)，包括煤漿制備、氣化、灰水處理工段，變換工段、氣體凈化工段、硫回收工段，甲醇裝置區(qū)，包括壓縮、合成、精餾、中間罐區(qū)，空分裝置，包括空氣壓縮單元、空氣凈化單元、制冷及分離單元、儲(chǔ)存單元；輔助生產(chǎn)設(shè)施包括煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、空壓、罐區(qū)、渣場(chǎng)、中央化驗(yàn)室、維修、倉(cāng)庫(kù)、火炬等工段；公用工程包括燃煤熱動(dòng)系統(tǒng)以及除鹽水、冷凝水回收、循環(huán)水裝置、污水處理場(chǎng)、全廠電信等工段。 職業(yè)危害因素辨識(shí)方法 （ 1）直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法 第 17 頁(yè) 、經(jīng)驗(yàn)法 對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，直接地憑經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源的方法。 利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。 （ 2）系統(tǒng)安全分析方法 應(yīng)用某些系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有安全檢查表分析法、故障類型及影響分析、事件樹、預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)等。 一般按照《職業(yè)病危害因素分類和目錄》來辨識(shí) 。 危險(xiǎn)因素分析 對(duì)于煤制甲醇生產(chǎn)過程各裝置主要危害因素分析如下表 21 匯總 表 21 工藝系統(tǒng)裝置危害因素匯總 序號(hào) 裝置名稱 作業(yè)特點(diǎn) 物料名稱 危險(xiǎn)因素 A B C D E F 1 原料煤、燃料煤貯運(yùn)系統(tǒng) 裝卸、貯運(yùn)、破碎、篩分、固體輸送 煤炭、石灰石 ○ ○ ○ 2 氣化裝置 水煤漿制備、氣化、氣體急冷洗滌、灰水處理、火炬焚燒 CO、 H H2S、 SO2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 凈化裝置 變換、脫硫、脫碳、熱量回收 CO、 H H2s、SO2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 硫回收裝置 反應(yīng)、焚燒 CO、 H H2S、硫磺 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5 甲醇裝置 合成反應(yīng)、氣體壓縮、精餾 CO、 H CH甲醇 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第 18 頁(yè) 6 空分裝置 空壓、空分、冷箱 空氣、液氧、氮?dú)? ○ ○ ○ ○ ○ 7 制冷裝置 氨 ○ ○ ○ ○ ○ 8 貯運(yùn)裝置 液體輸送、貯存、裝卸、運(yùn)輸 甲醇 ○ ○ ○ ○ (注 :A火災(zāi)、 B爆炸、 C中毒、 D化學(xué)灼傷 /高溫灼傷、 E惡臭、 F噪聲 。 ) 職業(yè)病危害因素的辨識(shí) 通過對(duì)煤制甲醇生產(chǎn)工藝 流程的分析，了解煤制甲醇生產(chǎn)過程中所有原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的名稱 /種類 /狀態(tài)（溫度、壓力、粒度等），存在設(shè)備、分布場(chǎng)所。從生產(chǎn)工藝過程，勞動(dòng)過程，以及生產(chǎn)環(huán)境分析生產(chǎn)過程中、檢維修過程等環(huán)節(jié)分別存在的職業(yè)危害因素，該項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中存在或產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為粉塵 (煤塵、電焊煙塵、聚丙烯粉塵、硫磺粉塵等 )、有毒物質(zhì) (一氧化碳、硫化氫、氮氧化物、二氧化硫、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、甲醇、甲烷、錳及其化合物、二氧化碳等 )、物理因素 ( 噪聲、高溫、振動(dòng)、低溫、工頻超高壓電場(chǎng)、紫外輻射等 )以及視屏作業(yè)相關(guān)危害與不良 的空調(diào)辦公環(huán)境等。其中主要的職業(yè)病危害因素是粉塵、噪聲、高溫、有毒物質(zhì)。 粉塵 煤制甲醇的粉塵危害安職業(yè)病危害分類目錄劃分類別，主要是煤塵的危害，其中包括原煤的危害和煙塵的危害。該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵種類多、分布廣，其產(chǎn)塵途徑主要有 : 備煤、煤粉制備過程中會(huì)產(chǎn)生煤塵。運(yùn)輸煤粉為密閉輸送，干法操作。由于輸送壓力較高，如發(fā)生泄漏，極易產(chǎn)生粉塵危害。 硫回收單元，在硫成型、運(yùn)輸、包裝過程中可產(chǎn)生硫磺粉塵。生產(chǎn)過程中使用大量分子篩、催化劑等物質(zhì)，在裝卸催化劑、吸附劑時(shí)，可產(chǎn)生有害粉塵。 ( 在檢修過程 中，砂輪打磨會(huì)產(chǎn)生粉塵；電焊過程中存在電焊煙塵危害，以及保溫層的拆裝過程會(huì)產(chǎn)生巖棉塵的危害各種生產(chǎn)性。粉塵的崗位分布及產(chǎn)生途徑見表 22。 第 19 頁(yè) 表 22 該項(xiàng)目生產(chǎn)性粉塵的崗位分布及產(chǎn)途徑 粉塵名稱 崗位分布 產(chǎn)生途徑 煤塵 煤氣化裝置 氣化制漿 聚丙烯粉塵 聚丙烯裝置、包裝工序 聚合物脫氣和尾氣回收工序聚丙烯取樣聚丙烯包裝 硫磺粉塵 硫磺回收硫磺切片、裝袋 , 硫磺儲(chǔ)運(yùn) 電焊煙塵 維修車間維修 設(shè)備的焊接工序 砂輪磨塵 維修中心 打磨 巖棉塵 維修車間維修 設(shè)備的保溫層的拆裝工序 生產(chǎn) 性毒物 該項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備均為密閉裝置，采 用自動(dòng)化控制，操作人員以控制室監(jiān)控為主，定期巡檢為輔。在正常生產(chǎn)情況下，有毒物質(zhì)不會(huì)逸散，工人只有在巡檢、取樣和化驗(yàn)時(shí)才能受到危害。但在事故狀態(tài)下，煤氣化工藝中一氧化碳變換、脫硫脫碳、壓縮合成等工序產(chǎn)生的一氧化碳、硫化氫，甲醇合成裝置中產(chǎn)生的甲醇、一氧化碳、硫化氫，丙烯裝置產(chǎn)生的丙烯、乙烯，硫磺回收裝置中產(chǎn)生的硫化氫、二氧化硫等化學(xué)物質(zhì)會(huì)大量逸散出來，發(fā)生急性中毒。此外，在檢修作業(yè)中還存在錳及其化合物、臭氧等有毒物質(zhì)的危害，生活污水站存在硫化氫等有毒物質(zhì)的危害。該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在的有毒物質(zhì)詳細(xì)分布情況見表 23。 表 23 該項(xiàng)目生產(chǎn)性毒物主要存在環(huán)節(jié) 裝置名稱 工作地點(diǎn) 主要職業(yè)病危害因素 煤氣化裝置 煤氣化生產(chǎn)區(qū) 一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷 甲醇合成裝置 氣體變換生產(chǎn)區(qū) 一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷 氣體凈化生產(chǎn)區(qū) 一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氨、甲烷、氧硫化碳 甲醇合成生產(chǎn)區(qū) 甲醇、硫化氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳 甲醇精餾生產(chǎn)區(qū) 氫氧化鈉、甲醇 丙烯裝置甲醇轉(zhuǎn)化生產(chǎn)區(qū) 甲醇、丙烯 第 20 頁(yè) 丙烯回收生產(chǎn)區(qū) 甲醇、丙烯、乙烷、丙烷、己烷、汽油 聚丙烯裝置生產(chǎn)區(qū) 丙烯 硫磺回收裝置 硫磺回收生產(chǎn)區(qū) 硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳 給排水系統(tǒng) 污水處理系統(tǒng) 硫化氫、氨 罐區(qū) 罐區(qū) 甲醇、丙烯、煤氣液化氣、汽油 維修中心 電焊操作 一氧化碳、二氧化碳、臭氧、錳及其化合物 高溫 高溫、輻射熱主要存在于高溫設(shè)備及蒸汽管道、熱風(fēng)管道的周圍。如氣化爐、硫磺回收主燃燒爐、高、低壓加熱器等設(shè)備的周圍。該項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備多在室外露天布置，夏季靠自然通風(fēng)降溫，所有的設(shè)備、管道及閥門均采取保溫隔熱措施，工人以操作室監(jiān)控為