【正文】 型的。 b．新型錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 e．設(shè)備的構(gòu)造簡單，便于制造，操作維修也較方便。 c．破碎效率高、能量消耗低。 本設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)有： a． 反擊式破碎的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性聯(lián)結(jié)的，利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的慣性對(duì)物料進(jìn)行沖擊，使其不僅破碎而且可以獲得較大的速度和動(dòng)能。在這個(gè)指導(dǎo)思想下 ，設(shè)計(jì)過程中，我們特別注意吸收各種新的技術(shù)，新的設(shè)計(jì)方法，并將之盡量融入到我們的設(shè)計(jì)中，使這種新型破碎機(jī)的各項(xiàng)性能都能夠達(dá)到一個(gè)較高的水平。 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 第五章 結(jié)論 本次設(shè)計(jì)總體來說較為成功。一端固定在機(jī)蓋上，一端用螺母固定在機(jī)座上。 注油管 對(duì)滑動(dòng)軸承采用油潤滑，須用到注油管。在機(jī)架上表面放置一塊 10mm 厚的鐵板以便固定各零件，在機(jī)架的 4個(gè)角上各加焊一塊 40 40 10的厚鐵板，以便獲得足夠的強(qiáng)度來安裝運(yùn)動(dòng)輪。詳細(xì)見圖 47。傾斜。 沉頭螺栓 進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中采用輥壓輪對(duì)藤蔓類物料進(jìn)行進(jìn)給，輥壓輪的外緣直徑為 40? ，轉(zhuǎn)速由前面的總體設(shè)計(jì)計(jì)算可知 min/ rn ? V＝ 在本設(shè)計(jì)中，采用雙槽重疊設(shè)計(jì)，外面鋼槽由 3mm 厚的鋼板焊成，在槽的兩側(cè)用厚鋼板加厚，然后鏜孔，軸Ⅲ、Ⅳ穿過孔而被支撐，軸Ⅲ、Ⅳ與輥壓輪用平鍵連接。具體如下圖 46 所示。 由此可知，保證鉗住物料穩(wěn)定切割的條件是：鉗住角須小于物料與定刀片之間摩擦角之和， ? 21 ??? 在本設(shè)計(jì)中刀與料的相對(duì)位置圖如圖 45 所示，進(jìn)行鉗住物料條件的分析 圖 45 刀與料的相對(duì)位置圖 由圖 45 可知，切刀在旋轉(zhuǎn)過程中， ? 的最大值為 38? ，同時(shí)由 經(jīng)驗(yàn)可知，通常 ?1＝ 32? ， ?2 ＝ 18? ，所以只要 ? 小于 50? 就可以了。 由圖 44(b)知，由于此時(shí) ? 21 ??? 。 AB 為動(dòng)刀片刃口； CD 為定刀片刃口； ? 為動(dòng)、定刀片對(duì)物料的鉗住角，又稱推擠角； 1N 為動(dòng)刀片對(duì)物料產(chǎn)生的正壓力； 2N 為定刀片（或支撐面）對(duì)物料產(chǎn)生的正壓力； 1T 、 2T 為動(dòng)、靜刀片與物料在切割點(diǎn)處的摩擦力； 21 ??和 為兩種鉗住角 ? 切割時(shí)物料與動(dòng)、靜刀片間的摩擦角。 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 圖 44 不同鉗住角 ? 的物料受力分析圖 圖 44 中 AB 為動(dòng)刀片刃口， CD 為定刀片刃口，夾角 ? 為動(dòng)、定刀片對(duì)物料的鉗住角，也稱推擠角。 下面以兩種不同鉗住角 ? 切割物料的受力情況來分析鉗住物料，保證穩(wěn)定的切割條件。切割時(shí)當(dāng)動(dòng)刀片與靜刀片之間的夾角達(dá)一定值時(shí)，物料就會(huì)產(chǎn)生沿刃口向外推移的現(xiàn)象，這叫有滑移的滑切?；袝r(shí)，這些尖銳的“微觀齒”就像鋸子一樣將物料纖維切斷，這是滑切較正切省力的另一原因。因此，要使切割省力，除保證刃口鋒利以降低刃口比壓（比壓為刃口單位面積的壓力，與刀刃鋒利程度有關(guān)）外，還須使切割為滑切，這正是利用了滑切省力的原理。滑切時(shí)，因切割速度 V偏離了刀刃的法線方向，與法線方向產(chǎn)生了一個(gè)滑切角 ? ，這時(shí)切刀的楔入角度由 ? 減小到 ?? 。 下面用一直刃切刀來進(jìn)一步闡述滑切省力原理，如圖 43 所示。當(dāng)滑切速度不為零時(shí)的切割及稱為有滑切的切割，簡稱滑切；當(dāng)滑切速度為零的切割稱為正切或砍切。當(dāng)切刀在傳動(dòng)系統(tǒng)作用下繞刀軸中心 P 以一定角速度做定軸回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀刃上工作點(diǎn) A 的切割速度為 V，顯然， V? OA，將 V分解為過點(diǎn) A 切線和法線方向的兩個(gè)分速度 zV ，則 HV 稱為滑切速度， zV 稱為正切（砍切）速度。 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 42 為切刀滑切示意圖。當(dāng)切刀按正切方式 工作時(shí)，切割阻力大，切割困難，功率消耗也大。 五、刀的滑切與正切分析 切割機(jī)械工作時(shí)，功耗的大小與切刀的工作方式以及刀片的特性參數(shù)有關(guān)，切刀的工作方式有滑切與正切之分。 四、 刀片刃口幾何形狀及常用刀片形狀 切刀的刀刃有直線型與曲線型幾何形狀，如圖 41 所示。在此選 T9 工具鋼 二、對(duì)切刀的要求 良好的切刀（或稱切碎器）應(yīng)滿足下列要求： 切割質(zhì)量高，耗用動(dòng)力小，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，安全可靠，便于刃磨，使用維修方便。對(duì)錘片粉碎機(jī)選擇的參數(shù)進(jìn)行校核，結(jié)果上下輥的強(qiáng)度都合格。 上輥在卸料時(shí)的校核 根據(jù)上輥的受力情況，只需考慮彎曲強(qiáng)度即可 ， 卸料時(shí)其受力如下 圖 ： 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 板重 ： 22 61 7 .8 1 0 5 8 8 .1 0 62 2 2 2nnDDSSGb?? ???? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ?? ? ? ???kg 上輥重 ： 922 3007 . 8 1 0 ( ) 2 0 4 02Gv?? ?? ? ? ? ? ? ??kg 總重： 12 ?? kg 圖 上輥卸料受力圖 由受力圖 可知： 5m a xm a x 34 .0 2 7 1 0 32MW? ? ?? ? ?MPa m a x18 2 5 .6 0 40 .7 0 3sn ??? ? ? 故：卸料時(shí)彎曲強(qiáng)度滿足。 疲勞強(qiáng)度安全強(qiáng)度校核 50Cr [1]： 1080b? ? Mpa=108kgf/mm2 93s?? kgf/mm2 1 0 .2 ( ) 1 0 0 5 0 .2ab? ? ?? ? ? ? ?kgf/mm2 在截面Ⅰ、Ⅱ處 ⅠM ⅡM ，所以只需校核Ⅱ、Ⅲ處： Ⅱ處： r=0 300 1300Dd ?? 0?dr 由 [1]得 ? ?22SSSSSS??????? 因上輥轉(zhuǎn)矩 T=0，故： 1mS K? ????? ? ?????? 應(yīng)力集中系數(shù) [1] ? ? ??S ~? 表面質(zhì)量系數(shù) ?? 尺寸影響系數(shù) ?? ? 彎曲平均應(yīng)力 0m?? 66m a x 5 .5 4 2 1 0 2 0 .9 0 52 .6 5 1 1 0M W?? ?? ? ??MPa ? ?1 502 15 .5 91. 66 20 .9 501. 8 0. 60mSSK?? ????? ? ????? ? ? ??? ? Ⅲ處： ?? ?? ?? ? 72 3 5 3 .0 9 4 1 02aPM ? ? ? ?Ⅲ kgf 33 6300 2 . 6 5 1 1 03 2 3 2DW ?? ?? ? ? ?mm3 0 49?? kgf/mm2 m ax 3. 72 1sIn ??? ? ? Ⅱ： 2 62 3 5 1 .0 7 8 1 02 2 2 2aaPPLLM L? ??? ? ? ? ?????kgf 上輥強(qiáng)度校核 危險(xiǎn)截面為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，因Ⅰ、 Ⅲ相同，且 ⅠM ⅢM ，所以只需校核Ⅰ、Ⅱ處： Ⅰ： 72 3 5 3 .4 9 2 1 02aI PM ? ? ? ?kgf故選擇 YD90S— 6/4，其參數(shù)如下： N=； r=1000r/min； G=15kg。 其工作特性明顯優(yōu)于 Y 系列電機(jī)，故選 YZ160L— 6 型電機(jī)，其參數(shù)如下： 11N? kw； 953r? r/min； %40?aF ； 160G? kw。mm) 106 105 摩擦阻力扭矩 Mn2 106 106 材料送進(jìn)時(shí)摩擦阻力扭矩 MT 106 106 空載力矩 Mn4 103 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 拉力引起摩擦扭矩Mn3 105 104 Mn1+MT+ Mn4 106 106 總力矩 Mp 106 106 驅(qū)動(dòng)力矩 Mn 106 106 5． 主電機(jī)的選擇 ： 由表 可 知，成形量為 40%時(shí)所需的驅(qū)動(dòng)功率最大，考慮工作機(jī)的安全系數(shù)，電動(dòng)機(jī)的功率選 11kw。mm) 107 村料受到的最大變形彎矩 M(kgf 9）驅(qū)動(dòng)功率 1 2 3 4n n n n nM M M M M? ? ? ? 56( 8 .9 7 2 2 7 .2 5 8 .5 2 9 0 .0 9 8 8 ) 1 0 4 .4 8 5 1 0? ? ? ? ? ? ?kgfmm 10pM ??kgfmm 7）機(jī)器送進(jìn)板料時(shí)的總力矩 pM 560 .1 8 1 .2 8 1 1 0 2 4 0 5 .5 3 4 1 0p c cM M P D? ? ? ? ? ? ?kgfmm 5）板料送進(jìn)時(shí)的摩擦阻力矩 TM ? ?2 2caT a c a aDdM f P P m P D?? ? ? 10?? kgf 39。 2 39。22aMPSR T g ???? ? ? ??? ???????kgf 7 41. 01. 01. 0 1. 0 10 1012( ) 39。mm 7 51. 01. 01. 0 1. 02 2 1039。39。2 10??kgf 22 ctSinDSR? ???? ? ? 2）板料變形為 100%時(shí)的最大彎矩 M1。 ? mm 39。 11）驅(qū)動(dòng)功率： 61 2 3 4 69 10n n n n nM M M M M? ? ? ? ? ? kgfmm 1 10pM ?? kgfmm 9）錘片粉碎機(jī)空載時(shí)的扭矩 4nM : 1G ：板料重量 G1: 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 22 61 102 2 2 2nnDDSSGb?? ???? ? ? ?? ? ? ? ? ? ???? ? ? ?? ? ? ??? 22 66 0 0 1 2 6 0 0 1 2 2 0 0 0 7 . 8 1 0 5 8 8 . 1 0 62 2 2 2?? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ???kg 2G ：聯(lián)軸器的重量[8] : 選 ZL10，2G = 3G ：下輥重量 : 263 2402 2 7 . 8 1 0 2 5 0 0 1 7 6 4 . 3 1 82G ? ? ?? ??? ? ? ? ? ? ? ?????kg ? ?4 1 2 3 2 dM m G G G?? ? ? ? ? ? 31300 . 0 6 5 8 8 . 1 0 6 1 8 0 . 9 1 7 6 4 . 3 1 8 9 . 8 8 1 02? ? ? ? ? ? ? kgfmm 7）拉力在軸承中所引起的摩擦阻力矩 3nM ? ? ? ?1 553 1303 2 . 9 2 1 3 . 8 1 1 0 0 . 0 6 1 . 5 1 9 1 0240n T cM M m dM D ???? ? ? ? ? ? ? ?kgf0. 4 0. 4 10 10 6 MPSR Si n ??? ? ? ??????????kgf 5）消耗于摩擦的摩擦阻力矩 2nM ? ?2 0 . 4 0 . 42 2 a a c a c cadDM f P P m P m P dD??? ? ? ? = 10? kgfmm 上輥受力： ? ?7 50. 40. 4 39。 39。39。KSM K WR?? s?? 10?? kgfmm W 為板材的抗彎截面模量。 6 3 9 . 2 5 922nDSR ? ?? ? ?mm 0. 40. 439022sin 35639 .25 9 6 12039。 主電機(jī)的選擇和計(jì)算 上下輥的參數(shù)選擇計(jì)算 1. 已知設(shè)計(jì)參數(shù) 加工板料： Q235A[1] 屈服強(qiáng)度：σ s=235MPa 抗拉強(qiáng)度：σ b=420MPa 輥材： 50 Mn 屈服強(qiáng)度：σ s=930MPa 抗拉強(qiáng)度：σ b=1080MPa 硬度： HBS 229? HB 板厚： 6 12s? ～ mm 板寬： b=2021mm 滾筒與板料間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)： ?m 滾筒與板料間的滾動(dòng)摩擦系數(shù)： f = 上輥傳動(dòng)壓下系統(tǒng) 下輥?zhàn)鲃?dòng)系統(tǒng) 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 無油潤滑軸承的滑動(dòng)摩擦系數(shù)： 39。 副傳動(dòng)系統(tǒng)的確定 為調(diào)整上下輥間距，由上輥升降電動(dòng)機(jī)通過減速器，蝸輪副傳動(dòng)蝸輪內(nèi)螺母，使螺桿及上輥軸承座升降運(yùn)動(dòng)，為使上輥、下輥軸線相互平行，有牙嵌離和器以備調(diào)整，副傳動(dòng)系統(tǒng)如圖 34 所示。 傳動(dòng)系統(tǒng)的確定 鑒于上節(jié)的分析 ，考慮到所設(shè)計(jì)的是錘片粉碎機(jī)，具有兩個(gè)主動(dòng)輥，而且要求結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)準(zhǔn)確，所以選用齒輪傳動(dòng)。 皮帶傳動(dòng) 由電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距通過皮帶傳人減速器直接傳人主動(dòng)軸。如圖 32 所示。兩個(gè)下輥可以正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在上輥的壓力下下輥經(jīng)過反復(fù)的滾動(dòng)，使板料達(dá)到所需要的曲率，形成預(yù)計(jì)的形狀。由單獨(dú)的傳動(dòng)系統(tǒng)控制，主要組成是：上