【正文】 0～ 300℃之間，當(dāng)制品從模具中取出時(shí)，溫度一般在 60℃左右，熔體釋放出來的熱量都傳給了模具，為了保證模具正常工作，就必須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，主要是用冷卻水管進(jìn)行冷卻。如果進(jìn)水與出水溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差不大于 5℃；（ 6）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻；（ 7）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿孔、南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成 損壞。當(dāng)塑件壁厚不一樣時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻，水孔應(yīng)靠近型腔，距離要??；（ 4）澆口處加強(qiáng)冷卻 。對(duì)于收縮大的塑件（如聚乙烯）應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔；（ 3）盡可能使冷卻水道至型腔的距離一致。 模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。因此我采用第（ 1）種，其具體深度選取為 。注射成型時(shí)的排氣通常有如下四種方式： (1)利用配合間隙排氣；（ 2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 ；（ 3）利用所有排氣塞排氣 ；（ 4）強(qiáng)制性排氣。 排氣機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具內(nèi)除了模具本身原有的空氣，還有通過塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的揮發(fā)氣體，這些氣體若不能排出，則可能由于在充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，從而引起塑件的局部焦化，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接不良而產(chǎn)生缺陷。 （ 1）導(dǎo)柱應(yīng)合理地分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱至模具應(yīng)有合理的距 （ 2）導(dǎo)柱的端面應(yīng)比型芯的端面高出 6～ 8mm （ 3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套都需要一定的耐磨度和強(qiáng)度，所以在設(shè)計(jì)中通常采用 20低碳鋼先滲碳 ～ ，然后淬火 48～ 55HRC。薄件取小值，厚件取大值，所以為 p=8MPa A—— 塑件包緊型芯的側(cè)面積（ 2mm ），為 2mm 。 脫F —— 脫模力（ N α —— 脫模斜率，由上面獲得為 2176。 A （ 262） 對(duì)于不通孔的殼形塑件脫模時(shí)，還需要克服大氣壓力造成的阻力 F 阻，其值為： 阻F = （ 263） 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 故總的脫模力應(yīng)為： 總脫F = 脫F + 阻F （ 264） 阻F —— 摩擦阻力（ N f —— 摩擦系數(shù)， ABS 取 f=。 sinα = 正F （ f178。 正F 178。因?yàn)?充電器外殼由于壁厚很小，需要運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 且推出力大，推出 力在塑料件整個(gè)周邊均勻分布 ,且要求變形小，無推出痕跡。 推件板脫模機(jī)構(gòu)是在型芯根部（制品外型側(cè)壁）安裝一與它密切配合的推板或推塊，推板或推塊通過復(fù)位桿或推桿固定在推桿板上，以與開模相同的方向?qū)⒅破吠瞥觥? 通過分析：直接澆口的脫模設(shè)計(jì)選擇利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口凝料。 ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ?MH? ? 21 3 ZSSH ????? ? ????? （高度尺寸） ? ? ? ? ? ? 012 ? R 0 ? R ? 型 芯 工 作 部 分 ? 043)1( ZSM lSl ???????? ???? 凸模徑向尺寸 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? ?mh ? ? 11 2ZSSH ????? ? ????? 0 ? 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 尺 寸 ? 高度尺寸 0 ? ? 0 ? R ? R 0 ? 中心距類尺寸 ?? ? ?ZSCC SM ?21)1( ??? ?? ?? ?? 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) 由于在上面的澆口設(shè)計(jì)中已經(jīng)確定采用直接澆口。對(duì)于中小型制品， z? = 3? 。通常包括凹模和凸模的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬）、凹模和凸模 一般情況下，影響成型零件及塑件公差的主要因素是模具制造公差、模具磨損量以及塑件的收縮率這三項(xiàng)。 通過上述分析得：選用整體裝配式凸模，因?yàn)樗芗切⌒颓倚螤詈?jiǎn)單的塑件；南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 同時(shí)凸模形狀、尺寸一致性好，更換方便。 組合式凸模：組合式凸模又分整體裝配式和鑲件組合式。 整體式凸模：不僅結(jié)構(gòu)牢固，還可省去動(dòng)模墊板（即支承板）。 通過上述分析得：選用整體嵌入式凹模，因?yàn)樗芗切⌒颓倚螤詈?jiǎn)單的塑件；同時(shí)凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。 ②凹模側(cè)壁鑲嵌式結(jié)構(gòu)：對(duì)于大型凹模，為了便于加工，有利用熱處理并節(jié)省模具鋼，其側(cè)壁可采用拼塊結(jié)構(gòu)。根據(jù)鑲拼方式不同，又可分為凹模底部鑲拼式、凹模側(cè)壁鑲拼式以及瓣合式。 （ 2）局部鑲嵌式凹模： 對(duì)于形狀復(fù)雜或易損壞的凹模，將難以加工或易損壞的部分做成鑲件形式嵌入型腔主體上。 組合式凹模：組合式凹模又可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式以及拼塊組合式。 圖 35 模具的冷料穴圖 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 成型零件設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。 冷料穴的形式有三種：（ 1）與推桿匹配的冷料穴；（ 2)與拉料桿匹配的冷料穴；（ 3）無拉料桿的冷料穴。專用于推件板脫模機(jī)構(gòu)中。拉料桿裝在面板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 圖 34 模具的直接澆口圖 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是去除料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影 響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。 直接澆口又稱主流道型澆口，在單型腔模中，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成型比較容易。 4 3mm = 3cm 。 179。 （ 3）分流道的直徑選擇： 由表 33 得，分流道的直徑為 5mm。南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑 件力學(xué)性能基本一致。 （ 2）分流道的布置方式：在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。正方形分流道脫出分流道凝料的阻力大，若去斜度，實(shí)質(zhì)上久變?yōu)榱颂菪畏至鞯?，從?yīng)用觀點(diǎn)看，梯形分流道和 U 形分流道是最佳選擇。但是圓形和正 方形分流道工藝性較差。 分流道的設(shè)計(jì)原則有： （ 1）截面的選擇：常用的流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形和六邊形等，在設(shè)計(jì)中，要想減少流道內(nèi)的壓力損失，就希望流道截面積大；要想減少散熱損失，又希望面積小，故可用流到的截面積與表面積之比來表示流道的效率，其比值越大，效率越高，各種流道截面積的效率見表 32。 根據(jù)分析得：主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，主流道襯套與定模板采用 H7/m6 過渡配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合；主流道襯套選用 T T10 制造，熱處理強(qiáng)度為 52~56HRC。一般長度不大于 60mm，主流道大端呈圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向阻力。 主流道設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)中從注射機(jī)噴嘴與澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，其作 用是將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力充分傳遞到模腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制件。布置方案如下圖 21。 L） 24 對(duì)于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，故通常推薦型腔數(shù)目不超過 4 個(gè)。δ ,單型腔模具注塑生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差為177。 在這次設(shè)計(jì)中我根據(jù)制品精 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低 4%。型腔數(shù)量越多，制品的精度越低，經(jīng)濟(jì)性越差，成型工藝越復(fù)雜，并且保養(yǎng)和維修越困難，故障發(fā)生率越高。 圖 32 雙分型面注塑模的開模狀態(tài) 型腔數(shù)量和布局的確定 確定模具型腔數(shù)目時(shí)，我們可以從以下幾個(gè)方面考慮：（ 1）塑件大小與設(shè)備的關(guān)系；（ 2）充分利用現(xiàn)有設(shè)備；（ 3）使塑件精度比較容易得到滿足；（ 4）不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化；（ 5）視塑件生產(chǎn)批量要求；（ 6）降低模具制造費(fèi)用。雖然，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng)濟(jì)效益更高。 雙分型面注塑模與單分型 面注塑模的最大區(qū)別就是，雙分型面注塑模在生產(chǎn)過程中澆注系統(tǒng)凝料和制品會(huì)自動(dòng)切斷分離，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，而單分型面的澆注系統(tǒng)凝料通常要人工切除，大大降低了生產(chǎn)效率。中間板適用于采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔和多型腔模具。 （ 2）雙分型面注塑模：它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱三板式注塑模具。主流道 在定模，分流道開設(shè)在分型面上。 （ 1）單分型面注塑模：是注塑模中最簡(jiǎn)單、應(yīng)用最普及的一種模具，它以分型面為界將整個(gè)模具分為動(dòng)模和定模兩部分。 根據(jù)上述原則，分析得出：牙刷杯注塑模具的分型面形狀及位置如圖 31所示。 分型面選擇應(yīng)有利于排氣，為此應(yīng)盡可能使其分型面與流料末端重合； 分型面選擇應(yīng)有利于零件的加工； 分型面的選擇應(yīng)考慮注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)。為此，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑料制件開模時(shí)留在動(dòng)模和應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位 。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。 mm） 355179。 1h? ） 70 鎖模力 /KN 1200 拉桿間距 (H179。 1min? ） 0～ 220 理論注射容量 / 3cm 200 注射壓力 /MPa 150 注射速率 /（ g178。該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見表 21。 (3)注射速率：為了使熔料及時(shí)充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。這些參數(shù)是多方面選擇注塑機(jī)的主要依據(jù) ： 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 (1)公稱注塑量：指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。 由圖 22 得：因?yàn)?T=，所以 R=， mmR 39。 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 （ 4）圓角：塑料制品如果帶有尖角時(shí)，在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)很容易產(chǎn)生破裂。 （ 3）壁厚：壁厚過小難以滿足使用強(qiáng)度和剛度的要求，對(duì)于大型復(fù)雜件難以充滿型腔；壁厚太大制品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，外部易產(chǎn)生凹陷等缺陷，同時(shí)還會(huì)增加生產(chǎn)成本；壁厚應(yīng)盡可能均勻一致，制品壁厚一般在 1~6mm 范圍內(nèi)，大型塑件的壁厚可達(dá) 8mm。所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該進(jìn)可能避免不必要的孔、槽和側(cè)向抽芯，以簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)； （ 2） 脫模斜度的影響 因素 :制品的材料性質(zhì)、收縮率、摩擦系數(shù)、制品壁厚和幾何形狀。 PC 的塑件脫模斜度： 型腔 35ˊ～ 1186。 PC 的用途： 適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件；因 PC 無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。（熱 塑性塑料 — 在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。而 其表面 、 內(nèi)部質(zhì)量粗糙度可取（ GB/T 142341993) 。 影響塑件公差的主要因素是： 模具制造精度及其使用后的磨損程度；塑料收縮率的波動(dòng)，成型工藝條件的變化；塑料制品的形狀、脫模斜度及成型后制品的尺寸變化 。 20179。 寬 179。 塑件設(shè)計(jì)的原則包括： 選擇滿足塑件成型要求、價(jià)低、易得的塑料；制品構(gòu)造簡(jiǎn)單、壁厚一致，同時(shí)成型方便；考慮塑料原料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮性等；同時(shí)考慮模具的總體結(jié)構(gòu)合理，模具制造簡(jiǎn)單。培養(yǎng)自己的綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)理論，基本方 法分析和解決測(cè)量與控制機(jī)器相關(guān)工程實(shí)際問題的能力，在獨(dú)立思考、工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。塑料具有性能優(yōu)異、價(jià)格低廉、加工成型方便等特點(diǎn)，必將大量取代傳統(tǒng)材料。 設(shè)計(jì)的 重要 意義 和 目的 隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具制品的需求日益增加，塑料模具在國民經(jīng)濟(jì)中得重南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 要性也日益突出。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場(chǎng)的需要，要求模具向著制造周