【正文】 地上劃線，劃分工作區(qū)域、貨架區(qū)域、物料區(qū)域等。裝配線經(jīng)整頓以后，以拿取和放回最有效率的方式標(biāo)記和布置裝配線工作場(chǎng)所內(nèi)的所有物品，使所有物品定位、定量。例如改善后的 工位 5，對(duì)于不同型號(hào)的機(jī)型要用不同的固定方式，有時(shí)封膠有時(shí)焊錫，因此在裝配前要進(jìn)行整理，將暫時(shí)不用的設(shè)備放回儲(chǔ)藏室，這樣可使得現(xiàn)場(chǎng)整潔，也可防止忙中出錯(cuò)。整理是使裝配線變得整潔的第一步。對(duì)裝配線上的所有物品分為有用和無用兩大類，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無用的東西進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)只保留對(duì)生產(chǎn)有用的東西。該部門應(yīng)與公司生產(chǎn)部、質(zhì)控部等為平級(jí)部門，最低限度可設(shè)置為 5人，工業(yè)工程部中的 IE工程師以及推行員主要負(fù)責(zé)以下職責(zé)： 1)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)； 2)制定生產(chǎn)工藝流程； 3)生產(chǎn)績(jī)效的評(píng)核及追蹤； 4)制作生產(chǎn)線配置圖來規(guī)劃公司的生產(chǎn)線； 5)制定企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件； 6)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，對(duì)不和規(guī)定的地方提出改進(jìn)建議； 7)改善作業(yè)方法，降低工時(shí)，提高效率 ； 8)工廠及生產(chǎn)線布局規(guī)劃 b)推行裝配線 5S 改善 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 第 22 頁 共 30 頁 推行裝配線的 5S 改善，不僅可以改善工作環(huán)境，提高公司形象，還能夠很好的降低生產(chǎn)成本、減少浪費(fèi)， 5S也是裝配線平衡改善的有力保障。 22=93% 由計(jì)算可知，生產(chǎn)線平衡率得到了很大程度的提高，單日產(chǎn)能提高了 40%以上，這樣，使得企業(yè)更具有競(jìng)爭(zhēng)力，更能滿足客戶的需求。 26=1384 臺(tái) 裝配線平衡率 =534247。 表 411 調(diào)整后的裝配線作業(yè)時(shí)間表 工位號(hào) 工位名稱 操作人數(shù) 測(cè)量工時(shí) /s 評(píng)定系數(shù) 寬放率 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 1 裝發(fā)動(dòng)機(jī)、抹油 1 24 1 10% 26 2 打螺釘 1 18 1 10% 20 3 裝開關(guān) 1 20 1 10% 22 4 接開關(guān)線 1 18 1 10% 20 5 封膠、打螺釘 1 21 1 10% 23 6 固定電容 1 18 1 10% 20 7 接電源線 1 23 1 10% 25 8 打扣 1 23 1 10% 25 9 裝連接軸 1 24 1 10% 26 10 裝底座 1 24 1 10% 26 11 裝扇葉 1 24 1 10% 26 12 半檢 1 21 1 10% 23 13 纏線 1 24 1 10% 26 14 裝網(wǎng)罩 1 19 1 10% 21 15 裝后殼 1 20 1 10% 22 16 打螺釘 1 20 1 10% 22 17 貼商標(biāo) 1 23 1 10% 25 18 套皮套 1 24 1 10% 26 19 終檢 1 1 20 1 10% 22 20 終檢 2 1 24 1 10% 26 21 裝袋裝箱 1 24 1 10% 26 22 封箱搬運(yùn) 2 42 1 10% 23 經(jīng)上述調(diào)整，工位工作內(nèi)容更加合理均衡。改進(jìn)后作業(yè)時(shí)間表如表 410所示。所以，改善后的動(dòng)作流程如表 49所示。 觀察其整個(gè)動(dòng)作過程，發(fā)現(xiàn)基本為單手作 業(yè)，右手除了扶正電風(fēng)扇之外再無其他動(dòng)作，為提高檢驗(yàn)速度，將其改成雙手作業(yè)，在右手抓取電風(fēng)扇的同時(shí)左手連接電源，即合并 1— 4 的動(dòng)作，這樣便節(jié)省了電風(fēng)扇在兩手之間的傳遞時(shí)間和單手等待的空閑時(shí)間，節(jié)約時(shí)間 4s。 針對(duì)工位 14，全面觀察檢驗(yàn)工作的所有流程，可以發(fā)現(xiàn)，半檢與終檢 2 中對(duì)于底座旋轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)是重復(fù)的，因此可以取消半檢中對(duì)于底座的檢驗(yàn)，這個(gè)時(shí)間經(jīng)測(cè)量為十秒鐘，所以改進(jìn)后的半檢工位的操作時(shí)間變?yōu)?21秒。 表 46 工位合并后的作業(yè)時(shí)間表 工位號(hào) 操作時(shí)間 評(píng)定系數(shù) 寬放率 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 17 23 1 10% 25 18 24 1 10% 26 e)對(duì)包裝搬運(yùn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn) 由于裝袋和裝箱是兩個(gè)連續(xù)的環(huán)節(jié)，且都用時(shí)較短，所以可以將其合并為一 個(gè)工位，而最后的搬運(yùn)整理作為整條生產(chǎn)線的結(jié)尾，且需要的活動(dòng)范圍較大，所以可以將封箱和搬運(yùn)整理兩個(gè)工位進(jìn)行合并，由兩個(gè)人同時(shí)完成，則改進(jìn)后的工作時(shí)間表如表 47 所示。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 第 18 頁 共 30 頁 同樣的，與半檢相同，終檢的工作也是不可拆分的，這樣一來，對(duì)于整條生產(chǎn)線來說，檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)便是整條生產(chǎn)線的“瓶頸”環(huán)節(jié)了，在本章節(jié)的最后，本課題再對(duì)這個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改善。具體的調(diào)整方式和調(diào)整后的作業(yè)時(shí)間表分別如表 44和表 45所示。 表 43 工位合并后的作業(yè)時(shí)間表 工位號(hào) 操作時(shí)間 評(píng)定系數(shù) 寬放率 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 1 24 1 10% 26 11 24 1 10% 26 若將檢驗(yàn)位看做節(jié)點(diǎn)，整條生產(chǎn) 線可以分成三部分，三個(gè)部分的作業(yè)單元不可以互換，同時(shí)，檢驗(yàn)的工作與生產(chǎn)組的工作不屬于一個(gè)部門，所以工作單元不可拆分，因此，以上便為半檢及半檢之前的工位的改進(jìn)方式。而工位 12 和工位 13 同為電風(fēng)扇葉片的安裝，且兩個(gè)工位的用時(shí)都比較短，所以完全可以合并成同一個(gè)工位，由一個(gè)人來完成。調(diào)整后的作業(yè)時(shí)間如表 42 所示。 裝配線不平衡損失率≦ 20% 工位作業(yè)內(nèi)容調(diào)整 瓶頸工位作業(yè)改善 建立工業(yè)工程部門 推行 5S改善 改進(jìn)貨架及工位器具 多技能培訓(xùn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 優(yōu)化目標(biāo) 線平衡研究 工作研究 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 第 16 頁 共 30 頁 a)對(duì) 3— 8 工位進(jìn)行調(diào)整 根據(jù) ECRS 原則，對(duì) 3— 8 工位作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整， 3 到 8 工位作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短不均，每個(gè)工位都包含多個(gè)作業(yè)單元，通過對(duì)工作單元進(jìn)行調(diào)整，來均衡 6 個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間，具體調(diào)整方案如表 41所示。 圖 41 優(yōu)化方案整體構(gòu)架 從裝配線平衡研究方面進(jìn)行改善 工位作業(yè)內(nèi)容調(diào) 整 對(duì)已經(jīng)拆分成若干個(gè)作業(yè)單元的工位進(jìn)行分析，針對(duì)裝配線上各工位時(shí)間不均衡問題采用 ECRS 原則進(jìn)行處理。通過改進(jìn)研究，使生產(chǎn)線的不平衡損失率由 43%降到20%以下。同時(shí)，公司沒有培訓(xùn)全技能型人才，當(dāng)某個(gè)工位出現(xiàn)問題時(shí)，沒有人可以立刻補(bǔ)上，很明顯，公司對(duì)員工的培訓(xùn)還不夠，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)員工操作技能的訓(xùn)練。 f)員工培訓(xùn)程度不夠 公司沒有對(duì)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)，這導(dǎo)致工人技能并不統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)。由于工位與工位之間間隔較近，原材料皆置于身后，因而操作者在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候不得不來回的走動(dòng) 以取用原材料，這樣的布局便使得操作者不創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間大大增加，造成浪費(fèi)。 d)局部工位現(xiàn)場(chǎng)布局不合理 工人在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，其操作時(shí)間由兩部分組成，一是創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間，即生產(chǎn)性時(shí)間，二是不創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間，如空閑時(shí)間、休息時(shí)間等。目前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 5S 實(shí)施情況與公司的 5S目標(biāo)仍有一定的差距。缺少先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論，同時(shí)企業(yè)在發(fā)展中缺乏對(duì)工業(yè)工程專業(yè)人員的引入，導(dǎo)致企業(yè)在線平衡改善方面缺乏相應(yīng)的理論和技術(shù)支持。但隨著產(chǎn)品種類的增多，方案的細(xì)化，交貨 期越來越近，極限產(chǎn)量要求越來越高，不平衡問題就會(huì)越來越明顯。實(shí)際生產(chǎn)過程中，部分工位已完成工作，但其他工位還未完成，或早已完成，則造成在制品堆積或生產(chǎn)線閑置，這就會(huì)造成操作者有的很忙，而有的又很閑，這使得生產(chǎn)組織和員工對(duì)于生產(chǎn)的積極性都不高。 表 32 偏離平均作業(yè)時(shí)間大的工位號(hào)表 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 第 14 頁 共 30 頁 工位類型 工位號(hào) 超過平均作業(yè)時(shí)間 10秒的工位 低于平均作業(yè)時(shí)間 8秒的工位 4 14 16 17 22 27 9 12 13 18 19 20 21 24 25 其中工位號(hào) 22 的工位的作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了平均作業(yè)時(shí)間，屬于耗時(shí)較長(zhǎng)的“瓶頸”環(huán)節(jié)，嚴(yán)重制約了線平衡和產(chǎn)能的 提高，第 21的工位用時(shí)較短，存在大量的空閑時(shí)間。針對(duì)各個(gè)原因的具體分析如下： a)工位作業(yè)分配不均衡 公司各工位的作業(yè)分配不均衡，有些工位用時(shí)過長(zhǎng)，有些工位卻存在著較大的空閑時(shí)間，通過計(jì)算可知，整條生產(chǎn)線全部 工位的平均作業(yè)時(shí)間為 T=T 總 /N=570247。公司對(duì)操作者沒有系統(tǒng)的技能培訓(xùn)，員工的操作全靠自己的習(xí)慣，并且生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也有大量的新員工的存在，因此常因存在大量的失誤而造成返工及損失。由于裝配線上工位與工位之間間隔比較小，而每個(gè)工位需要準(zhǔn)備的裝配原材料又特別多，因此原材料只能置于身后，這便使得操作者取用材料不是很方便，造成了動(dòng)作的浪費(fèi)。通過觀察裝配線流程圖，我們不難發(fā)現(xiàn)，每個(gè)工位的任務(wù)難度及復(fù)雜度是不同的，而鑒于每個(gè)工位只有一個(gè)人的實(shí)際情況，因此便出現(xiàn)了有的工位在制品大量堆積，而有的工位則是有大量的空閑時(shí)間，這便造成了很大程度的生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。裝配線每天的最大產(chǎn)量平均在 1000臺(tái)左右，若要提高只能靠加班來實(shí)現(xiàn)，而客戶的需求要在平均每天 1300 臺(tái)左右，明顯高于公司如今的最大產(chǎn)能，這就造成了公司會(huì)有很多的訂單沒有能力接受，或者沒有辦法按規(guī)定時(shí)間完成訂單。（ 37 27） =57% 生產(chǎn)線的不平衡損 失率便為： d=1— P=43% 經(jīng)計(jì)算可知，現(xiàn)今公司生產(chǎn)線的平衡率為 57%，不平衡損失率為 43%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 20%，存在著較大的生產(chǎn)線改善空間。 37=973 臺(tái) 生產(chǎn)不平衡損失的時(shí)間又稱作停頓時(shí)間，是最長(zhǎng)時(shí)間與各個(gè)時(shí)間差的累計(jì)，數(shù)值的大小，說明停頓時(shí)間的長(zhǎng)短，其計(jì)算方式為： Tloss=∑ (Tmax— Ti) =429 秒 圖 32 裝配線流程圖 裝發(fā)動(dòng)機(jī) 打螺釘 裝開關(guān) 裝電容 接電源線 接開關(guān)線 打扣 裝底座 打螺釘 抹潤(rùn)滑油 裝連接軸 裝扇葉 裝網(wǎng)罩 纏線 半檢 打鉚釘 印名稱 套底座皮套 套螺釘皮套 貼商標(biāo) 裝后殼 終檢 1 終檢 2 套袋 裝箱 封箱 搬運(yùn)整理 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 第 11 頁 共 30 頁 圖 33 裝配線布局圖 注：其中數(shù)字代表各個(gè)工位的工序 號(hào)，具體內(nèi)容見表 31。 根據(jù)裝配線作業(yè)時(shí)間表，可以繪制出裝配線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間柱狀圖，可以更加清晰的看出各個(gè)工序的時(shí)間分配情況，詳細(xì)信息如圖 34所示，其中橫坐標(biāo)代表工位號(hào)，縱坐標(biāo)代表時(shí)間。具體的裝配線流程圖和布局圖如圖 3 33所示。裝配所需原材料儲(chǔ)存在公司的倉庫，生產(chǎn)時(shí)會(huì)有專門的員工進(jìn)行物料的供應(yīng)，每?jī)蓷l 裝配線有一個(gè)供料員。裝配線有 27 個(gè)工位，每個(gè)工位有一名操作者，各個(gè)操作者的工齡不等，其中也不乏有很多新員工存在。 本課題 便選用其中的電風(fēng)扇裝配線為研究對(duì)象來進(jìn)行研究。廠區(qū)有多個(gè)廠房，生產(chǎn)線主要分布在總裝廠，共有 17 條生產(chǎn)線，全部都是采用直線型布局，每條生產(chǎn)線長(zhǎng)約 30米，每?jī)蓷l生產(chǎn)線之間間隔約 5米，每條生產(chǎn)線有 30個(gè)人左右，具體到某條生產(chǎn)線會(huì)有所差別，線上操作工每天工作 10 個(gè)小時(shí)左右，每條生產(chǎn)線有固定生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，每條生產(chǎn)線每天能組裝將近 1000 臺(tái)左右小家電。詳細(xì)的部門劃分如圖 31 所示。 公司及部門組織結(jié)構(gòu) 公司目前擁有五個(gè)職能部門和三個(gè)車間以及兩個(gè)倉庫，五個(gè)職能部門分別為生產(chǎn)部、物流倉儲(chǔ)部、質(zhì)控部、工藝部和辦公室，三個(gè)車 間分別為總裝廠、注塑車間和油汀 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 第 9 頁 共 30 頁 廠，其中注塑車間主要負(fù)責(zé)家電原料的生產(chǎn)，總裝廠主要負(fù)責(zé)家電的裝配。 目前，格力小家電已改名“大松”，致力于打造成一個(gè)具有良好銷售額的獨(dú)立品牌。如成份分析儀、拉伸儀、耐久性測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備一應(yīng)俱全，可以滿足各種實(shí)驗(yàn)要求。 格力小家電以 “ 做精、 做大、做強(qiáng) ” 為目標(biāo)，始終堅(jiān)持格力電器的精品路線，擁有50 多套先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備、 3 個(gè)國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，全部原材料均選用行業(yè)品質(zhì)優(yōu)良的物料，如：寶鋼、攀鋼、韓國浦項(xiàng)、三星、美國華福、日本 NEC、德國西門子、肖特的產(chǎn)品，并采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。公司位于石家莊市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)珠江大道上，坐落在石家莊家電產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)整體占地面積為 3000 余畝，總投資近 200 億元。寬放率有寬放時(shí)間與正常時(shí)間的比率和寬放時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的比率兩種變現(xiàn)形式。分別對(duì)應(yīng)著 、 、 、 、 五個(gè)評(píng)定系數(shù)。常用的確定操作者的評(píng)定系數(shù)的方法是依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的監(jiān)察員對(duì)操 作者的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。樣本越大，得到的結(jié)果越準(zhǔn)確。秒表記錄所有個(gè)別單元的時(shí)間，其總和便等于整個(gè)操作時(shí)間。 b)作業(yè)分解 —— 劃分操作單元 秒 表測(cè)定的時(shí)間并非是其總時(shí)間，因總時(shí)間所包含的動(dòng)作數(shù)量多且復(fù)雜，很難對(duì)它的快慢進(jìn)行評(píng)比。 表 21 ECRS原則 序號(hào) 改善原則 目的 事例 1 取消 Eliminate ●排除浪費(fèi) ●排除不必要的動(dòng)作 ▽合理布置，減少搬運(yùn) ▽取消不必要的檢查 2 合并 Combine ●配合作用 ●同時(shí)作用 ●合并作用 ▽把幾個(gè)印章合并一起蓋 ▽邊加工邊檢查 ▽使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 第 7 頁 共 30 頁 3 重排 Rearrange ●改變順序 ●改用其他方法 ●改用別的東西