【正文】 砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 時，應停止砌筑作業(yè)。必要時，可每隔一定距離立置丁石。砌體外露面在砌筑后 12 至 18 小時之內給予養(yǎng)護， 繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。 2）、 砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。表面平整度 50mm。 50mm,拋石厚度偏差177。質量標準：底部高程偏差177。 拋石完成后依據(jù)招標文件和監(jiān)理人指示，進行質量檢查和驗收。 陸域拋石法施工，自卸汽 車由緊靠拋石棱體背水側開始填筑閉氣土方，并按規(guī)范要求夯實。 拋石棱體與閉氣土方的接觸面，應根據(jù)設計要求做成砂石英鐘反濾層或土工織物反濾層。散拋石至（拋區(qū)邊緣），厚 以木樁標志控制。立拋時可不分層或采用分層階梯式拋填。拋石棱體定線放樣，在陸域或淺水域可插設 標桿，間距以 50 米為宜。 （ 4）拋石施工： 在陸域軟基段或水域施工，應先施工拋石棱體，再以其為依托進行散拋石段等其它部位施工。 （ 3）土方整理：散拋石及拋石棱體等基底土方，嚴格按施工圖紙和監(jiān)理人指示進行整理，基底清至硬土層，確保工程穩(wěn)定與安全。 石料拋填 工藝流程：施工準備 — 測量放線 — 土方整理 — 拋石 — 驗收 施工工藝 （ 1）施工準備：施工前做好排降水和備料 等一切準備工作。 4） 鋪料厚度控制 鋪料前，在填筑區(qū)周邊測量高程，用紅漆標注填筑層厚的控制線?；A面或填筑面經監(jiān)理驗收合格后，在鋪料前，用白灰劃出料區(qū)分界線，擺放料區(qū)標識牌，設 專人指揮堆石料運輸車輛卸料地點。 2） 堆石料運輸控制措施 采用 5t 自卸汽車運輸， 使用的車輛相對固定，并經常保持輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。同時，要求試驗室人員及時對料源進行鑒別，不合格的填料，一律不得運入工作面；通過調整開采料場的爆破參數(shù)使其顆粒級配符合設計圖紙的要求。 4） 在具備填筑施工地段沿征地線做好臨時排水溝，臨時排水溝要有一定的縱坡，并且經常派人清理排水溝的廢棄物，防止臨時排水溝堵塞。在邊樁放樣后，進行邊坡放樣。換填應挖除原地面下一定范圍內的不良土體， 采用符合規(guī)范要求的材料進行換填，換填后壓實度應達到規(guī)范要求。 2） 在填筑前。在測量工作完成后及時報監(jiān)理工程師進行審批，以便計算挖填量。如清表后原地面過于潮濕，需進行翻曬，待接近最佳含水量時進行碾壓。 堆石料填筑 場地清理 機械平整施工場地，并滿足測量定位、放線與路基施工要求。 1在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。 發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。 為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 確?？椎壮猎∮?10cm，采用二次清孔。 開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在 ～ 之間。 三、質量保證措施 每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。 （ 4）混凝土頂標高 比設計樁頂標高出 2 米，確保設計樁頂以上 1m 內混凝土質量符合設計要求。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在 46m 之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。 （ 3）斗內灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。 澆注混凝土 （ 1）鉆孔灌注樁混凝土采用商品混凝土，坍落度宜控制在 16cm～ 22cm。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。 （ 3） 下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。保證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質量。 （ 4） 吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。 制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。同一根鋼筋兩個接頭錯開 100cm 以上 。 下鋼筋籠 （ 1） 鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。 清孔 達到設計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。 （ 12） 當鉆孔達到設計深度，及時停機。 （ 10） 在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至 ～ ，粘度 22～ 24 秒。 （ 8） 在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提 2m 左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。 （ 6） 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。 （ 5） 在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在 ～ 之間。 （ 3） 調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉 盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。 鉆孔 （ 1） 開鉆前，配制好比重為 的泥漿進入泥漿池及孔內。確保泥漿不外溢。 （ 6）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復核認可后，鉆機就位。 （ 5）如果底部土質很差。 （ 3）護筒就位用十字交叉法定位。如 2m 不夠長，加長護筒。 （ 2）旱地里護筒長度 為 ，位于現(xiàn)狀河道內的護筒長為 2m（并外套鋼護筒），因為上部土質較差，大部分為雜填土。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。 對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。 備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。 跟商品混凝土廠聯(lián)系有關標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。 鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。也有根據(jù)墻體結構受力需要而設置剛性接頭的，以使先后兩個墻段聯(lián)成整體。鑿去該層浮漿層后，地下連續(xù)墻墻頂才能與主體結構或支撐相聯(lián)成整體。 （ 6）灌注混凝土速度的控制：在槽內混凝土面上升速度不應大于 2m/h。為保持混凝土的均勻性，混凝土攪拌好之后，以 內灌筑完畢為原則。 （ 5）在澆灌過程中，導管不能作橫向運動。導管距槽段兩端 。導管內徑約為粗骨料粒徑的 8 倍，不得小于粗骨料粒徑4 倍。 （ 3）地下連續(xù)混凝 土是用導管在泥漿中灌筑，槽段長度小于 4m 時，可使用一根導管 。清除沉渣的工作稱為清底。由于在開挖過程中渣沉槽底，如不清除，勢必使鋼筋籠插不到設計位置，或降低地下連續(xù)墻的承載力，增大墻體沉降。 水下混凝土澆筑 （ 1）混凝土強度等級 C30。槽段的單元長度一般為 6～ 8 米，通常結合土質情況、鋼筋骨架重量及結構尺寸、劃分段落等決定。施工時應視地質條件和筑墻深度選用。成槽過程中隨抓斗提放要及時排放泥漿，始終控制泥漿液面不低于導墻頂面 ，以滿足泥漿液面高于地下水位 以上的要求。 （ 3）成槽過程中，泥漿密度控制在 以下。 （ 2）拌和新漿靜止 24h 以上方可使用，使膨潤土顆粒充分水化。 護壁泥漿 （ 1）泥漿護壁對槽段穩(wěn)定的作用很大。墻頂高出地面 10～ 15 厘米 ,以防地表水流入而影響泥漿質量。主要作用是：保證地下連續(xù)墻設計的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時液面穩(wěn)定；承受挖槽機械的荷載，保護槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準。 工藝流程： 測量放線 → 導墻施工 → 泥漿 護壁 → 成槽施工 → 水下灌注混凝土 → 墻段接頭處理 導墻施工 （ 1） 導墻采用 C30 混凝土，水平鋼筋應按規(guī)定搭接 。 在挖基槽前先作保護基槽上口的導墻，用泥漿護壁，按設計的墻寬與深分段挖槽，放置鋼筋骨架，用導管灌注混凝土置換出護壁泥漿，形成一段鋼筋混凝土墻。二期防滲墻槽總長 180m，分為 23 個槽段。 防滲墻施工平臺布置在 高程左右，作為抓沖擊鉆施工平臺。 (2) 以檢查壓實層之間以及料層本身的結構狀況，是否達到設計規(guī)定的要求 。 現(xiàn)場檢測：每層施工完畢，按規(guī)范要求數(shù)量取樣，做干容重試驗，并按規(guī)范規(guī)定進行隱蔽工程的驗收，由監(jiān)理驗收合格后方可進行下一層土回填施工。 碾壓：采用進退占距法壓實工藝，采用羊足碾壓實，靠近邊坡死角處，要采用小型手扶振動碾輔助作業(yè)；碾壓前根據(jù)含水量大小，按規(guī)定采用灑水車灑水。 鋪料：用進占法施工，推土機平料，分層鋪料層厚度控制在 200350mm；分層鋪料的厚度要控制在規(guī)定范圍內，靠邊坡時，要超出設計邊線一定余量，以利于削坡。對填筑料要嚴格控制回填料的粒徑不得大于 5cm，若大于則要進行破碎處理，使其粒徑小于 5cm。不合格部位應重作處理至合格。填筑前對清基合格的基面事先進行機械平整壓實，并按程序作“主體工程基礎驗收”、“ 隱蔽工程驗收”以及“單元工程質量評定”。放樣完畢，應及時對原始地形地貌測出橫斷面圖，作為原始記錄與工程量結算依據(jù)。 放樣：按施工圖要求確定填筑范圍，在填筑范圍邊線外設置座標控制網點基樁，以控制填筑平面位置；同時在其周圍合理布置水準點，作為控制高程邊坡、厚度的依據(jù)。 砂礫料及土石方填筑工程 填筑施工程序：表皮清除處理 → 回填料開采、運輸 → 分層鋪料夯實碾壓 → 人工修坡 → 檢查驗收。 拆除工程施工方法：放樣拆除線→挖掘機拆除→清理。 拆除工程 本工程的拆除工程主要為砌體拆除、混凝土鑿除等拆除工程。開挖出的石方除用作加固圍堰外，其他由自卸汽車運去填筑道路或在業(yè)主指定點堆放用于回填。 開挖時自上而下分層開挖。 砂礫石 開挖 砂礫石開挖在圍堰節(jié)流后進行施工，擬采用挖機開挖，人工輔助。 2） 、基坑排水：在圍堰截流閉氣后，基礎開挖時，根據(jù)基坑積水、抽水過程中圍堰和基礎滲水量、降水量進行估算，設置臨時排水溝，匯流至附近的集水井，集水井尺寸 2 2 米，深度 米。集水坑每隔 20m 設置一個。是在基坑開挖過程中，在坑底設置集水坑，并沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流人集水坑，然后用水泵抽走。棄渣運輸至業(yè)主指定堆場。 （ 10）為保證圍堰結構的穩(wěn)定性、安全性，應及時對圍堰進行加固處理。 （ 9）待圍堰合攏成型后，用土工膜將圍堰外側進行整體包封，土工膜要保證一定量的搭接長度，以減少滲漏，避免土袋、筑土被水沖刷流失。 （ 8）軟基上拋石法施工，若己鋪填透水材料或土工合成加筋材料加固層時，應注意保護。散拋石至（拋區(qū)邊緣），厚 以木樁標志控制。立拋時可不分層或采用分層階梯式拋填。拋石棱體定線放樣。 （ 3）在陸域軟基段或水域施工，應先施工拋石棱體，再以其為依托進行散拋石段等其它部位施工。 導流圍堰 施工方法 （ 1）進行現(xiàn)場踏勘，查看現(xiàn)場水文地質情況，選擇、準 備好合適的材料?？紤]工程工期及節(jié)省投資，基坑不做防滲處理，圍堰擋水側鋪設彩條布止水。圍堰采用開挖砂礫料填筑，圍堰頂寬 ，背水坡、迎水坡 1:2，迎水坡鋪設止水彩條布。迎水面采用袋裝沙礫石護面，下游圍堰長 度 。二期上游利用原堰壩擋水、下游橫向圍堰采用土石圍堰，圍堰結構為土石堆筑體，迎水坡鋪設 PE 復合土工膜防滲?？紤]工程工期及節(jié)省投資，基坑不做防滲處理，采用開挖截集水坑，并用抽水泵來加強排水，解決基坑滲水問題。 泄水閘位于右岸高灘地上，高程約 ，泄水閘 需將基坑開挖至 ，基坑深約 。 （ 1） 一期圍堰 工程進行右岸泄水閘段施工，預留原河床堰壩約 150m 寬度導流，設計標準 2 年一遇洪水，設計流量 128m3/s。 建筑物布置 1）、 程 圍堰施工 考慮到泄水閘工程土建施工和機電安裝工序較多，施工需要的周期長，為了平衡工作量，縮短總工期，泄水閘安排在第一期開始施工。上花坦堰壩施工基本為拋石填筑，可采用占進法填筑，施工工藝較為簡單，可在低水位時施 工。一期導流利用原河床堰壩段導流，而后施工右岸泄水沖沙閘；二期導流利用已建的泄水閘導流，然后施工河床翻板閘堰壩段。以保證放樣正確可靠。施工過程中應經常檢查各控制點和水準點。 高程控制點 用水準儀將水準高程引測至施工點附近岸固定點，固定點可采用水泥樁或劃在巖石上。 三 主要的施工方法 測量與施工放樣 軸線保護樁 以原設計樣樁為骨架。 突擊隊員在汛前隨 時作好突擊防汛的準備。 對有可能被洪水淹沒的設備，隨時作好撤退的準備，一旦出現(xiàn)險情，以最快的速度撤到地勢高的部位，盡量減少洪水帶來的損失。 一旦接到有可能出現(xiàn)超標準洪水的警報時，應擬定應急措施，在非常洪水出現(xiàn)時立即執(zhí)行，盡量減少失事?lián)p失。 防汛通訊準備 固定電話 1 部 、傳真電話 1 部 、移動電話（防汛人員均自備）、對講機 4 只。 安全 防汛措施 安全度汛教育措施： 加強教育，以增加施工人員防汛搶險意識，增強自我保護能力，樹立安全第一的思想； 安全度汛技術措施： 在汛期來臨前，有針對性的編制度汛期施工計劃，合理安排、組織各施工項目施工，確保完成各分項目工程的階段性目標，以使工程具備安全渡汛條件； 安全度汛經濟措施： 在汛期 前 ， 準備 一定儲量的防汛搶險物資，做到有備無患。由組長、副組長指揮各施工隊負責人， 汛期時項目所有人員安排防汛值班，并保證 24 小時有人值班，準備充足的人員和防洪材料及機械設備，保證通訊暢通。指定專人負責每天收聽氣象，了解庫區(qū)、溪流水文情況，并做好詳細記錄 。 防汛組織機構 成立