機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)之二-文庫(kù)吧資料
2025-06-10 23:04本頁(yè)面
【正文】 很高，采用一般鉆床即可，選用 Z525 立式鉆床加工。 06 工序粗銑，半精銑 36 下端面，它是以 ? 22 上端面為基準(zhǔn)，選擇 X6012臥式銑床。 05 工序是粗銑 ? 22 上端面。 確定工藝過(guò)程方案 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 01 沙型鑄造 02 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi) 應(yīng)力 03 涂漆 防止生銹 04 銑，鉸 ? 28， ? 26的端面和孔 先加工面，后加工孔 05 粗銑 ? 22上端面 06 粗銑，半精銑 36 下端面 07 鉆 ? 11 的孔 08 鉆 ? 3的孔 09 去毛刺 鉗工 10 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 7 第四章 加 工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 為 ? ， 16 為 ? 半精銑 ? 28 的兩個(gè)端面，保證尺寸到 ? 再到 ? ，粗糙度為 鉆孔 ? 1 ? 16，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13，粗糙度 ，麻花鉆：保證尺寸到 ? 17 ? 、 ? 15 ? ，粗糙度 25，擴(kuò)孔鏜：保證尺寸到 ? ? 、? ? ，粗糙度 ，半精鉸保證尺寸 ? 1 ? 16 到 ? 18H ? 16 H8，粗糙度 倒 ? 28， ? 26兩端 1 45176。 鉆 ? 11 的孔 鉆 ? 3 的孔 鉗工去毛刺 抽檢 工藝路線三： 工序一、 粗銑 ? 1 ? 16 前端面，粗糙度 ，保證尺寸 37177。 制定機(jī)械加工工藝路線： 工藝路線一： 工序一、 粗銑 ? 22上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 銑 36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 半精銑 36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT11，粗糙度 工序二、 鉆 ? 11的孔，經(jīng)濟(jì)精度 IT13，粗糙度 （專用夾具） 工序三、 粗銑 ? 2 ? 26 的上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 反轉(zhuǎn)工作臺(tái)，粗銑 ? 2 ? 26的下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 半精銑 ? 28 兩端面，加工經(jīng)濟(jì) 精度 IT11，粗糙度 麻花鉆，鉆出孔 ? 1 ? 16尺寸到 ? 17 ? 、 ? 15 ? ，粗糙度 25 擴(kuò)孔鏜，保證尺寸 ? 1 ? 16 到 ? ? 、 ? ? ，粗糙度 半粗鉸，保證尺寸 ? 1 ? 16 到 ? 18H ? 16 H8，粗糙度 倒 ? 28， ? 26兩端 1 45176。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 4 第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 ? 28 上端面 37 4 ? 28 下端面 37 4 37177。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 。 24 177。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值） 生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。 Ra﹤ m? 的表面，余量要適當(dāng)加大。 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余 量為 4mm，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。 （ 3）求鑄件尺寸公差 公差帶相 對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長(zhǎng) 83mm，寬 37mm，高 62mm。 2 第二章 毛坯的設(shè)計(jì) 選擇毛坯 該零件材料為 HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。的倒角 ,表面粗糙度為 ,也無(wú)特殊要求 ,也比較容易達(dá)到 . ? 11 的孔尺寸沒(méi)有特殊要求 ,表面粗糙度為 ,鉆即可以達(dá)到 . ? 3 孔為排油孔 ,尺寸無(wú)特殊要求 ,表面粗糙 度無(wú)要求 ,鉆即可以達(dá)到 . 位置公差要求 : 該零件 ? 18 的孔的中心線與尺寸為 39 的下端面有形位公差要求 ,其要求? 18 的孔的中心線與尺寸為 39的下端面的平行度為 . ? 28 的兩端面相對(duì)于其軸線的跳動(dòng)度為 . 由以上分析可知，對(duì)上述加工表面而言，先加工基準(zhǔn)面 ,在依次加工其他的表面。 ,其尺寸要求為 11級(jí) ,粗銑過(guò)后半精銑即可達(dá)到 . ? 26的孔上表面粗糙度要求為 ,下表面粗糙度要求也為 ,尺寸無(wú)精度要求 ,粗銑即可 . ? 18 的孔為重要加工面 ,其尺寸要求為 IT8 級(jí) ,粗糙度為 ,須在鏜床上加工 ,采取鉆 ,鏜 ,鉸 ,可以達(dá)到其要求 .兩端有 1 45176。 1 第一章 零件的分析 零件的作用 : 由資料查得 :該零件是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件 ,.直徑為 18 的孔和直徑為 16的孔用來(lái)裝搖臂 ,起支撐作用 ,直徑為 11 的孔用來(lái)裝支持軸 ,直徑為 3 的孔主要用來(lái)排油 . 零件的工藝分析 : 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐
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