【正文】 ⑶ 對(duì)于在主線現(xiàn)場摻灰處理的路基，條件允許的情況下，也可以直接在路基頂面上摻灰拌和石灰土。首先，在取土場整平好一塊土源，按事先計(jì)算好的摻灰量和翻拌深度，用人工 配合裝載機(jī)、平地機(jī)鋪平白灰，然后用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)翻拌均勻灰土，并堆起悶灰土 1— 2天；然后運(yùn)灰土到場，按施工放樣劃出方格進(jìn)行卸車，推土機(jī)和平地機(jī)整平灰土，檢測灰劑量，若合格，初平穩(wěn)壓石灰土后，即可用路拌機(jī)攪拌均勻石灰土，調(diào)整含水量合格，平地機(jī)整平石灰土，壓路機(jī)碾壓，達(dá)到壓實(shí)度合格，完成本段石灰土層的施工。這是傳統(tǒng)的消解辦法。澆水后悶灰 12 天后，用裝載機(jī)將消解過的白灰進(jìn)行過篩，篩子是用鋼筋和鋼管焊制成斜坡形狀，篩網(wǎng)長寬約 45米 (網(wǎng)眼 5cm)，篩子四腳有 34 米的支腿。 ⑵ 石灰的消解工作非常重要。 (2)測量放樣 在路基最后一層填筑前，用全站儀放出中樁，按照每 10m 一個(gè)斷面，用土堆標(biāo)出左 1m、左 、左 13m、右 1m、右 、右 13m點(diǎn)路基控制面設(shè)計(jì)標(biāo)高。 對(duì)地面自然坡度陡于 1： 5 的斜坡路段，路堤基底應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度一般情況下為 米，并有 2%向內(nèi)的橫坡。 (1)路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與壓實(shí)度及填料強(qiáng)度要求 路基壓實(shí)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路槽底面以下不同深度內(nèi)的壓實(shí)度及填料指標(biāo)應(yīng)符合下表要求，填方路段應(yīng)分層鋪筑、均勻壓實(shí)，并對(duì)護(hù)坡道一并進(jìn)行壓實(shí)。 (3)土源的選擇選擇液、塑限、 CBR 值等技術(shù)指標(biāo)符合規(guī) 范及設(shè)計(jì)要求的土源。 二、路基石灰土填筑施工 準(zhǔn)備工作 (1)抓緊路基工程填土施工，摻灰處理采取分段施工，即路基填土完成一段，立即進(jìn)行一段路床頂摻灰處理。 優(yōu)化后的施工組織方案和機(jī)械設(shè)備組合方式。 壓實(shí)工藝及主要參數(shù)。 (五 )試驗(yàn)路段 正式施工以前，選擇在地質(zhì)條件、斷 面形式等工程特點(diǎn)具有代表性的地段進(jìn)行試驗(yàn)段施工，路段長度不小于 100m。 (四 )場地清理 在路基施工前，將施工路段及取土場內(nèi)的樹木、灌木、雜草、樹根、垃圾、秸桿、腐植物等清除，原地面的表土、草皮清除范圍和深度按圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，清理物運(yùn)至指定地點(diǎn)存放，填方地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求整理壓實(shí)，壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。同時(shí)做好路田分界的明顯標(biāo)志，以防發(fā)生地界矛盾。 臨時(shí)工程滿足正常施工需要，保證路基施工影響范圍內(nèi)原有道路、結(jié)構(gòu)物及農(nóng)田水利等設(shè)施的使用功能不受影響。 (二 )技術(shù)準(zhǔn)備 建立健全質(zhì)量、環(huán)保、安全管理體系和質(zhì)量檢測 體系。接樁后進(jìn)行復(fù)測，資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。 ⑹高溫作業(yè)時(shí)，及時(shí)做好防暑措施。 ⑷壓路作業(yè)時(shí)必須在其前后左右無障礙物和人員時(shí)才能啟動(dòng) ，靠近路提邊緣時(shí)，根據(jù)路提高度留有必要的安全距離；下坡時(shí)嚴(yán)禁脫擋滑行；兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后間距不得小于 3m。嚴(yán)禁無證操作。 安全措施 ⑴施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《建 設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)定》及《建 設(shè) 安全技術(shù)操作規(guī)程》。在需要過冬的水泥穩(wěn)定土基層，封閉交通 ，禁止任何車輛通行。 ⒀養(yǎng)生期七天完后安排進(jìn)行下一層的施工。 ⑿任何壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。 ⑽在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。 ⑼嚴(yán)格控制攤鋪厚度， 充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。 ⑺嚴(yán)禁灑水車在灑水段停留和“調(diào)頭”。 ⑸施工前對(duì)底基層上的浮土、雜物全部清除。 ⑷當(dāng)氣溫低于 5℃和雨天時(shí)，停止施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。在水泥穩(wěn)定土用作高級(jí)道路的路面基層時(shí)，采用不含塑性細(xì)土的集料。 二、工藝措施 質(zhì)量措施 ⑴嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定土原材料，做好混合料配合比設(shè)計(jì)。 ⑵ 養(yǎng)生期不少于 7d。每天灑水的次數(shù)視氣候而定。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材料覆蓋。在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板 的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木 (或板 )的一部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓；養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木 (或板 )；第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第二幅的部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。 ⑶水泥穩(wěn)定土層的施工避免縱向接縫。靠近方木未能拌和的一小段，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。 1接縫和“調(diào)頭”處的處理 ⑴同時(shí)施工的兩工作段的銜接時(shí)，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m 不進(jìn)行碾壓，后段施工時(shí)，前段留下末碾壓部分，加部分水泥重新拌和，并與后一段一 起碾壓。 ⑸碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 ⑶嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎 車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓時(shí)，重疊 1/2 輪寬，后輪超過兩段的接縫處。 1碾壓 ⑴根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓的次數(shù)盡量相同 (通常路面的兩側(cè)多壓 23遍 )。 ⑵水泥穩(wěn)定土基層表面的低洼處，嚴(yán)禁用薄層水泥混合料找補(bǔ)。每次整平都按照要求的坡度和路拱進(jìn)行。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；需要時(shí)，再返回刮一二遍。 ⑸在灑水拌和過程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥。 ⑶灑水及拌和過程中，及時(shí)檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，較最佳含水量大 %%；穩(wěn)定細(xì)粒土，較最佳含水量大 1%2%。 ⑵補(bǔ)充灑水后，再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。灑水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都超出拌和段 2m以上。使拌和機(jī)略破壞 (約 12cm)底基層的表面，以利上下層粘結(jié)。拌和時(shí)設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。預(yù)防加水過程水泥成團(tuán)。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有無遺漏和多余。 整平和輕壓 集料經(jīng)過預(yù)濕之后，采用平地機(jī)整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機(jī)碾壓 12 遍，使集料層具有平整光滑的表面，同時(shí)具有一定的密實(shí)度，以便攤鋪水泥。預(yù)濕時(shí)，將水均勻地噴灑在土上。預(yù)濕土 (特別是預(yù)濕中粒土和粗料土 )使拌和過程中水泥立即粘結(jié)在砂粒和礫石顆 粒上，而不致于漏落到處治層的底部。 灑水預(yù)濕 在運(yùn)輸?shù)降谆鶎由系倪x料 (包括各種砂礫土和細(xì)粒土 )上灑水預(yù)濕。同時(shí)及時(shí)檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。 ⑵采用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料長度以日進(jìn)度的需要量為度，夠次日一天內(nèi) 完成摻加水泥、拌和、碾壓成型即可。 攤鋪集料 ⑴通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù) (或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的松鋪干密度與壓實(shí)干密度的比值 )。同時(shí)避免集料長時(shí)間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現(xiàn)象。在料場供應(yīng)的路段范圍內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將集料堆放在路的一側(cè)。裝車時(shí)，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。 ③根據(jù)水泥穩(wěn)定土基層的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計(jì)算每一平方米 (m2)水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量，并并計(jì)算每袋 (通常重 50kg)水泥的攤鋪面積。 ⑶計(jì)算材料用量 ①根據(jù)各路段水泥穩(wěn)定土底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段需要的干燥集料數(shù)量。避免不合格的土料推入選料堆中。 ⑵料場采集 如料層上有覆蓋土、樹木、草皮等雜物，則首先使用推土機(jī)將其清除干凈。從每個(gè)料場取有代表性的土料，送試驗(yàn)室進(jìn)行原土料及混合料的物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)。施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。直線段每 1520m 設(shè)一樁，平曲線段每 1015m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。 ⑹在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤。凡驗(yàn)收不合格，采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑水泥穩(wěn)定土基層。 ⑶底基層或老路面上的低洼和坑洞，仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，搓板或轍槽，刮除；松散處，耙松灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實(shí)。一般情況下，每 50 延米為一斷面，每個(gè)斷 面至少測兩個(gè)點(diǎn) (內(nèi)外雙輪間隙各一個(gè)點(diǎn) )。下承層的平整度和壓實(shí)度符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。 在車行道上的井蓋，應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓O(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成踏步活動(dòng)。 踏步應(yīng)隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔安裝。使用前并應(yīng)涂刷兩層防腐漆。 (四 )踏步和井圈的安裝 踏步也稱爬梯，是安裝在檢查井墻上供上、下井用的鑄鐵配件，其材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量關(guān)系到上下井的安全和配件的耐久性。檢查井筒多為清水墻，因此應(yīng)該要求所砌筑的磚墻外露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑；砂漿應(yīng)飽滿，無空縫；磚體牢固，無松動(dòng)；砌筑圓潤，無折線；墻面平整 ，無凹凸。 蓋板的預(yù)制加工與采購，要控制配筋量和配筋的合理性；要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。 收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌磚時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密。 砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤。 (二 )井室收口砌筑或井室蓋板安裝 管徑所采用的ф 400ф 1200直徑雨污水檢查井設(shè)計(jì)規(guī)定：三面收口最大收進(jìn)尺寸不超過 50mm，為了保證不超過這個(gè)數(shù)值，一般宜按每層收進(jìn)40mm 掌握，較容易保證。 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 流槽應(yīng)砌 (磚 )抹 (面 )成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。 井室內(nèi)的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井蓋，使井墻與流槽形成整體。 (一 )井室 砌筑 井室一般用機(jī)磚砌筑在整體水泥混凝土基礎(chǔ)上，不應(yīng)利用管道平基，再幫寬的辦法作井基。 為防止管道在回填夯實(shí)中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不超過 30cm，密實(shí)度達(dá)輕型擊實(shí)密度的 95%標(biāo)準(zhǔn)，分層夯實(shí)；管頂 50cm 范圍的填土，宜用木夯夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)輕型擊實(shí)密度的 85%，管溝于路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm 范圍回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 87%。 回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方可 進(jìn)行。 回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。 七、溝槽回填土 管道工程應(yīng)在其主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，污水或雨污合流管道閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。如必須施工時(shí)，要采取防雨措施。要求接口不得產(chǎn)生裂縫、空鼓現(xiàn)象。 (四 )抹帶的養(yǎng)生施工要求 各種水泥砂漿接口，均應(yīng)用草袋或草簾覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入，注意保持接口縫隙均勻，然后將砂漿填滿接口，填搗密實(shí)，接口部抹成斜面。 承插口管的接口，在管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。也可在抹帶之前將管縫支上內(nèi)托，從外部將砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，勾抹平整。 (三 )各種不同類型管道抹帶要求 直徑大于等于 700mm 的管道的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)、抹平，不得高出管內(nèi)壁。 抹帶完成后，一般在 4∽ 6h后可拆除邊模。如采用一層鐵絲網(wǎng)時(shí)，這一層砂漿即與模板抹平，初凝后，趕光壓實(shí)。 待第一層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，厚 10mm。 在灌筑混凝土管座時(shí)，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。 (二 )鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序 管徑大于等于 600mm的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛；小于等于 500mm的管子應(yīng)刷去漿皮。 待第一層砂漿初凝后，抹第二層，用弧形 抹子捋壓成型。 抹第一層砂漿，注意管帶與管縫對(duì)中，厚度為帶厚的 1/3，壓實(shí)與管壁粘牢，表面要?jiǎng)澝? ⑺ 安裝 ： 采用人工安裝，要求外觀、平整度、高程滿足規(guī)范要求。 ③ 施工過程中，保證砂漿配合比準(zhǔn)確性，遇到雨天，應(yīng)提前用防雨布將料堆覆蓋。 ② 攪拌機(jī)的順序?yàn)椋荷?、水泥? ⑸ 砂漿攪拌 ① 拌和場內(nèi)應(yīng)供水充足，供電穩(wěn)定。 ⑷ 進(jìn)出水口：進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理平順，與上下游排水系統(tǒng)連接要圓順、穩(wěn)定，保證流水暢通。 ⑶ 管節(jié)接頭： ① 管節(jié)接縫不大于設(shè)計(jì)值，所有接縫采用工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌密實(shí)，形成一個(gè)不漏水的接縫。 ③ 涵管端部在安放到基座及墊層以前，應(yīng)采用批準(zhǔn)的方法仔細(xì)清理，并避免在基座或墊層上移動(dòng)。混凝土基座頂部弧面要與管節(jié)緊密貼合，安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意 保持完整。 ⑵ 管節(jié)敷設(shè)： ① 基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或者達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上，并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可進(jìn)行管節(jié)安裝。涵管裝卸工作必須用工程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備。 管道的對(duì)口間隙，大于等于 700mm 的管道可按 10mm 控制，用人工捻內(nèi)縫；小于 700mm 的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋在管