【正文】 應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在 ～ ，沿水平方向以螺旋形劃圈移動。 噴射混凝土必須滿足設(shè)計強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。 用高壓風自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志釘。 初期支護 二臺階開挖法的初期支護由噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)和鋼架等 27 組成，各部分聯(lián)合受力。 第 7 步，下臺階預留核心土開挖，開挖進尺與各臺階循環(huán)進尺相一致。鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，再復噴混凝土至設(shè)計厚度。 二臺階開挖法施工步驟 第 2 步，上臺階開挖循環(huán)進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過 ，開挖后立即初噴 3～ 5cm 混凝土。施工中合理調(diào)整工序，實行“鉆爆、裝碴、運輸”機械化一條龍作業(yè)。 （ 3） 二臺階開挖法施工應(yīng)符合下列要求： A、 上、下臺階開挖采用鑿巖機鉆眼，塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)、毫秒微差有序起爆，光面爆破，每循環(huán)進尺 ，每天 個循環(huán)，否 上 臺階 開挖，施作初期支護 開挖下臺階預留核心土 下臺階較弱側(cè) 開挖，施作初期支護 下臺階 另一側(cè)開挖 ，施作初期支護 超前支護 測量放樣 施作仰拱 施作仰拱填充 圍巖穩(wěn)定性評判 修正支護參數(shù) 分段開挖隧底，施做初期支護 斷面檢查 26 每月成洞 90m。 （ 2） 根據(jù)工程水文地質(zhì)條件，按設(shè)計要求做好超前支護，防止圍巖松弛，保證隧道開挖安全。二臺階開挖法的施工工藝流程見圖 。 施工步驟：（ 1）上臺階開挖→（ 2）上臺階支護→（ 3）下臺階左馬口開挖（圍巖較弱側(cè)）→（ 4）下臺階左馬口初支→（ 5）下臺階右馬口開挖→（ 6）下臺階右馬口初支→（ 7）下部核心土開挖→（ 8）施作仰拱→（ 9）施作二襯。 注漿中密切注意注漿壓力表，初始階段壓力較低，正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏，但總的比較平穩(wěn)，當達到壓密性注滿階段，注入量迅速遞減，而壓力迅速升高，直到達到注漿終壓合理范圍，則停止該孔注漿，進行封堵后，轉(zhuǎn)注下一孔，直至完成注漿作業(yè)。 注漿管路連接好后，先壓水檢查管路是否漏水，待設(shè)備正常后，對圍巖做壓水實驗，以沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液擴散密實性，核實圍巖的滲透性。 注漿時要充分考慮漿液擴散半徑，凝結(jié)時間要先予以確定，然后再過試驗調(diào)整。 配制水泥漿時，嚴防水泥包裝紙及其雜物混入。注漿方式采用全孔一次性注漿。 （ 3） 注漿 進行超前長管棚預注漿前，對注漿地段的巖性，涌水量、涌水壓力、水溫、涌水的化學特性等進行認真研究，據(jù)此確定注漿參數(shù)。注漿時，漿液就不會從管壁周圍沿掌子面滲露，也不會從其它管露出，注漿效果明顯提高。 （ 2） 止?jié){墻制作 注漿前，必須進行堵露處理。 當?shù)谝桓摴芡七M孔內(nèi)，孔外剩余 30～ 40cm 時，人工進行接管，嚴格控制角度，人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開，避免接頭在同一截面上，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，且兩相鄰管接頭必須錯開 1m 以上，以滿足管棚受力要求。鉆孔工藝流程見下圖： 鉆 機 就 位 鉆機固定 測量鉆孔 鉆機鉆進方向矯正 鉆孔及接長 鉆 桿 鉆桿接長準備 鉆桿分節(jié)退出卸下 20 清孔：成孔后先利用高壓風或高壓水進行沖洗，然后用特制清孔鉤認真進行清孔。鉆孔時嚴禁反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣，加接鉆桿時，要特別注意孔內(nèi)清潔，以避免砂土沖擊機器內(nèi)部，損壞機體引發(fā)故障。然后重復以上動作，依次卸下鉆桿。 鉆完第一根鉆桿后，停止氣動馬達的轉(zhuǎn)動，關(guān)閉沖擊器停止鉆進，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡鉆器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使鉆桿與減速器的接頭脫開，然后將減速器升到上限位置裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業(yè)，直到設(shè)計深度。 施鉆時，將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動馬達，待空載正常后，再慢慢開啟推氣缸，待鉆頭置于工作面上，關(guān)閉推進氣缸， 19 再開啟沖擊器，徐徐鉆進，待鉆頭鉆進 100mm 左右時，再以全風門沖擊。 （ 4） 注漿結(jié)束后，應(yīng)及時清除管內(nèi)漿液，并用 M30 水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度。注漿參數(shù)：水泥漿水灰比為 1： 1，水玻璃濃度為 35玻美度，水玻璃模數(shù)為 ，注漿壓力：初壓 ～ ，終壓為 。 長管棚注漿 （ 1） 長管棚注漿，按固結(jié)管棚周圍有限范圍內(nèi)設(shè)計，漿液擴散半徑不小于 ，采用分段注漿。要求鋼管偏離設(shè)計位置的施工誤差徑向不大于 20cm，沿隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少須錯開 1m。 （ 4） 最后是混凝土的灌注必須對稱分段進行，經(jīng)常檢查支撐是否松動，施工結(jié)束后注意砼的養(yǎng)護。當?shù)鼗锌? 18 隙時應(yīng)用砼或其他材料填塞。 套拱砼施工應(yīng)注意以下幾項注意事項： （ 1） 套拱鋼架安裝定位，經(jīng)測量檢查后，采用 Ф 25 固定鋼筋與鋼架焊接定位，固定鋼筋與 Ⅰ 18 工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度大于 13cm，厚度不得小于 4mm。安裝套拱底模和側(cè)模，澆筑 C25 混凝土厚 50cm。左右側(cè) 各 設(shè) M10 漿砌片石拱座 。 套拱砼應(yīng)預埋管棚導向管，導向管采用 Ф 127 孔口管，長度 2m， 其環(huán)向間距及傾角同設(shè)計的管棚環(huán)向間距 及外插角 1186。 2． 施工方法 套拱混凝土施工 洞口開挖至起拱線，采用 4 環(huán) I18 鋼架緊貼仰坡放置，每環(huán)間距 ，Ⅰ 18 工字鋼兩端均焊接在 20x20x1cm 鋼板上，支撐均采用雙面焊接，焊縫厚度不得小于 4mm，工字鋼段與工字鋼段之間采用螺栓連接，螺栓 螺母 型號 GB/T 1228。 灌注漿液：水泥 水玻璃漿液。 鋼管施工誤差：徑向不大于 20cm。 鋼管間距：環(huán)向間距 40cm 傾角：仰角 1176。 20 尺量 ：每 20m 檢查 5 處 1 4 綁扎搭接長度 受拉 HPB235 30d 尺量：每 20m 檢查 3個接頭 1 HRB335 35d 受壓 HPB235 20d HRB335 25d 5 鋼筋加工 鋼筋長度 （ mm） 10， +5 尺量：每 20m 檢查 2 根 1 16 削竹式洞門配筋圖 注： 本圖尺寸 均以 mm計。 10 按規(guī)范檢查 3 2 兩層鋼筋間距（ mm） 177。 裝修：洞門斜切面采用白色水泥乳膠漆進行飾面。 洞門建筑完成后 ,洞門以上仰坡坡腳如有損壞 ,及時修補 ,并檢查與確保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝與路基排水系統(tǒng)的完好與連通?；靥钸^程中精心保護防水層不被破壞。回填土石，石徑不大于 10cm,填土夯實度不小于 70 % ,頂層采用粘土層隔水 ,回填土表面植草皮。對焊破和鋼筋刺破的防水板應(yīng)進行修補，以保證防水板的防水性能。鋪設(shè)防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)防水板，再在防水板上面鋪設(shè)土工布。 外防水層施工 防水板與土工布應(yīng) 根據(jù)洞門形式進行剪裁。外層木模板在澆筑過程中，頂部不封模，等混凝土澆筑到頂部位置，降低混凝土塌落度，使得混凝土不易流動，最后振搗修整成型?？刂票盟退俣龋蟾乓恍r十方?，F(xiàn)場采用混凝土輸送泵將 C25 砼泵送入模，且用插入式振動器將混凝土振搗密實，邊澆筑邊振搗。外層木模板根據(jù)設(shè)計混凝土厚度進行固定，端頭鋼模板在二襯 臺車上經(jīng)測量放點進行控制，確保模板位置尺寸無誤。外層木模板按照設(shè)計尺寸進行裁截，環(huán)向鋼筋固定，固定鋼筋與環(huán)向鋼筋焊接固定。環(huán)向外層模板采用木模板。測量符合無誤后采用軌底墊工字鋼和立鋼柱等措施來加強臺車支撐。定位前應(yīng)進行臺車打模，且刷好脫模劑。洞門鋼筋兩側(cè)底部和洞門斜面處均設(shè)有加強筋，采用Ф 22 螺紋鋼筋，且均與環(huán)向主筋焊接牢固 。 所有鋼筋的鋪設(shè)均應(yīng)嚴格按照設(shè)計施作，且焊接到位。洞門兩層鋼筋之間設(shè)有箍筋，箍筋采用Ф 8 圓鋼，距環(huán)向為 30cm，縱向為 20cm，均與環(huán)、縱向主筋搭接點相對應(yīng)布置，且焊接牢固。 環(huán)向主筋為主要受力鋼筋，采用Ф 22 螺紋鋼筋，縱向間距 20cm 兩側(cè)對稱布置，且環(huán)向主筋的凈保護層厚度為 5cm。洞門鋼筋綁扎應(yīng)從下至上，四川省敘永（震東）至古藺（二郎）高速公路 A4 隧道工程 13 依次綁扎。 削竹式洞門應(yīng)在明洞襯砌做完之后施作，明洞襯砌施作時應(yīng)該在洞門方向預埋背貼式止水帶和帶注漿管膨脹止水條，以及預留Ф 12 縱向螺紋鋼筋，以便與洞門縱向鋼筋搭接； 削竹式洞門仰拱先于洞門襯砌施工，仰拱本身為 C15 素混凝土，厚60cm，沒有受力鋼筋，但為了洞門襯砌鋼筋架設(shè)方便，固定的更好，在洞門仰拱施作時，應(yīng)測量放樣出洞門襯砌鋼筋所在位置 ,相對應(yīng)預埋與洞門環(huán)向主筋搭接鋼筋，預埋鋼筋采用Ф 25 螺紋鋼筋，鋼筋間距應(yīng)與洞門襯砌環(huán)向主筋相一致。作好排水工作 ,基礎(chǔ)不得被水浸泡 ,基坑廢渣、雜物必須清除干凈 ,報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。洞口段土方采用反鏟挖掘機挖裝 ,石方采用鉆爆法開挖 ,裝載機裝渣 ,自卸汽車運輸 ,土石方應(yīng)自上而下分層開挖 (層高 2～ 3 m) 。洞門示意圖如下圖 削竹式洞門示意圖 800( 削竹式洞門結(jié)構(gòu)） 800～ 20xx （明洞襯砌）1:1套拱明洞洞門仰拱C15砼單位:cm 施工工藝與流程 開挖仰坡 5m 外先行施作洞頂截、排泄水天溝、有效治理地表800( 削竹式洞門結(jié)構(gòu)） 800～ 20xx （明洞襯砌）1:1套拱明洞洞門仰拱C15砼單位:cm四川省敘永（震東）至古藺（二郎）高速公路 A4 隧道工程 12 水 ,確保邊仰坡穩(wěn)定。洞門上端部分覆蓋回填土，回填表土分別為 20cm 厚種植土，10cm 厚砂礫墊層， 30cm 厚粘土隔水層以及夯填土。洞門混凝土厚度與明洞一樣，均為 60cm。 明洞澆筑檢查項目 明洞防水層檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 權(quán)值 1 搭接長度（ Mpa） ≥ 100 尺量：每環(huán)側(cè) 3處 2 2 卷材向隧道延伸長度（ mm） ≥ 500 尺量：檢查 5處 2 3 卷材于基底的橫向長度（ mm） ≥ 500 尺量：檢查 5處 2 4 瀝青防水層每層厚度（ mm） 2 尺量：檢查 10點 3 明洞回填檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 權(quán)值 1 混凝土強度 （ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按 JTG F80/1－ 20xx附錄 D檢查 3 2 襯砌厚度（ mm） 不小于圖紙規(guī)定 尺量或地質(zhì)雷達：每20m 檢查一個斷面，每個斷面自拱頂每 3m 檢查一個點 3 3 墻面平整度（ mm） 20 2m 直尺：每 10m 每側(cè)檢查 2處 1 四川省敘永（震東）至古藺（二郎）高速公路 A4 隧道工程 11 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 權(quán)值 1 回填層厚（ mm） ≤ 300 尺量：回填一層檢查一 次，每次每側(cè)檢查 5點 2 2 兩側(cè)回填高差 （ mm） ≤ 500 水準儀：每層測 3次 2 3 坡度 不大于設(shè)計 圖紙規(guī)定 尺量：檢查 3 處 1 4 回填壓實質(zhì)量 符合設(shè)計圖紙要求 層厚及碾壓遍數(shù)符合要求 3 七、 削竹式 、單壓式 洞門施工作業(yè) 設(shè)計參數(shù) 削竹式洞門是一種穩(wěn)定性好、基礎(chǔ)承載力要求不高、自然 和諧的輕型洞門。 開挖按自上而下的順序分臺階進行，必須邊開挖邊支護，下臺階必須在上臺階支護完畢后再行開挖。 明洞段土石方開挖采用明挖法施工。砼入倉采用泵送形式，采用插入式振動棒振動密實。在導坑開挖 50m 后開始進行明洞襯砌。洞門裝飾和隧道名碑在砼完工后進行。 暗洞開挖時必須嚴格按設(shè)計進行超前管棚與超前錨桿施工，在預支護的保護下采用弱爆破、短開挖、強支護的方法施工，嚴防坍塌冒頂。按設(shè)計要求作好明暗交 界處的防水細部施工。 超前管棚施作完后，才進行暗洞開挖。 明洞采用明挖法，用挖掘機配合自卸汽車裝運渣。為便于管棚鉆機安裝和打孔，明 洞及洞口開挖分臺階進行，第一次開挖至明洞頂，開挖后及時進行邊坡防護，第二次開挖至洞頂下 2m 標高進行長管棚施工，第三次完成剩余部分開挖。 邊 仰坡防護按設(shè)計（間距 ，梅花形布置）先打設(shè)Ф 22 砂漿錨桿，鋪設(shè)四川省敘永（震東）至古藺（二郎）高速公路 A4 隧道工程 9 30 30cm￠ 8 鋼筋網(wǎng)，噴射 10cm 厚 C20 砼。洞口段開挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要，合理布置供風、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場地、機械停放場地。截水溝施工完成后，人工配合機械開挖洞口，以盡量減少破壞原有植被和巖體為原則，按設(shè)計坡度一次性整修到位，圍巖破碎的部位及時上報 ,通過與業(yè)主、設(shè)計院溝通，變更加強支護系數(shù)。廢棄的土石方， 應(yīng) 堆放在 指定地點，邊坡、仰坡上方不得堆置棄土 廢 石方。 （ 4） 松軟地層開挖邊坡、仰坡時，隨挖隨支護，加強