【正文】 制管段所帶的數(shù)量、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并將管件的朝向找準(zhǔn)。按測(cè)量大樣圖記錄標(biāo)定的立管尺寸下料。 （ 2）自上而下逐一準(zhǔn)確測(cè)量各層立管所帶各橫支管中 心線的標(biāo)高尺寸，然后記錄在大樣圖上，直至一層甩頭閥門(mén)處。 7)在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。 5)加熱管?chē)?yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。 3)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。 成品保護(hù) 1) 施工過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱 管。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。地 面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。 衛(wèi)生間廚房地暖施工 1)衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。 5)細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力 保持在 。 4)系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 21d。 2)細(xì)石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于 ；填充層養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于 。 ④ 升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。 ③ 采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于 15min。 6） 水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ① 經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。 4） 水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。 3） 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 ，但不小于 。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。 3） 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 應(yīng)為工作壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，公稱(chēng)直徑不大于 50mm 的閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無(wú)滲漏。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查 10%，且不得少于一個(gè)。 10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于 300mm。 分水器、集水器的安裝 1） 分水器、集水器宜在開(kāi)始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。 8） 加熱管與分水器、集水器連接，采用 U 型卡帶和 U 型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。 6） 在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于 100mm 時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。回路中加熱管的長(zhǎng)度超過(guò) 100m 的房間增設(shè)回路。 、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為 30mm，發(fā)泡水泥施工時(shí)要保證密實(shí)和表面平整。卷材必須卷進(jìn)滴水檐下的槽內(nèi)。金屬管道抹八字前，要先刷摻適量建筑膠的素水泥漿作結(jié)合層。 (2)防水卷材鋪貼時(shí)先做細(xì)部附加層，再加大面積展開(kāi)，長(zhǎng)邊搭接 100mm，短邊搭接 150mm，上下卷材間搭接時(shí)均錯(cuò)開(kāi) 1/2 幅寬，鋪貼前先彈線確 定卷材的位置，邊對(duì)線邊鋪貼，及時(shí)排除卷材下的空氣。 屋面防水工程 工藝流程 基層表面清理→找坡 層 →保溫層→抹防水砂漿 找 平層→特殊部位增補(bǔ)處理→鋪貼防水卷材→接頭處理未端收頭→作保護(hù)層。嚴(yán)禁施工人員踩踏塑鋼門(mén)窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦塑鋼門(mén)窗。 嚴(yán)禁在安裝好的塑鋼門(mén)窗上安放腳手架、懸掛重物。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門(mén)窗表面的保護(hù)材料。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。 平開(kāi)門(mén)窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。 如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5— 8mm 深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門(mén)窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。待膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門(mén)窗的鐵腳與埋置的鋼筋焊牢。 當(dāng)墻體上沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門(mén)窗的鐵腳固定在墻體上。 （五）塑鋼門(mén) 窗的固定 當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把塑鋼門(mén)窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。 安裝塑鋼門(mén)窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門(mén)窗。 （三）防腐處理 門(mén)窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。以頂層門(mén)窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門(mén)窗邊線下引，并在各層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接槎應(yīng)順平無(wú)錯(cuò)槎。 （ 3）面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長(zhǎng)約為面板厚度的 2～ ，釘距一般為 100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將釘帽順木紋方向沖入面板表面下 1～ 2mm。 4）面板安裝： （ 1）面板安裝前，對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情 況，防潮構(gòu)造要求等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。 （ 2）裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴(yán)禁刨光，小面皆須刮直。防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2）龍骨配制與安裝： 木窗套龍骨： 木窗套龍骨：根據(jù)洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨架料斷面規(guī) 格，可將一側(cè)木門(mén)套骨架分 三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。 （ 3）核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿(mǎn)足釘裝龍骨的要求；量測(cè)門(mén)窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。污染部位要及時(shí)處理，待干燥后，對(duì)墻面的砂眼及陰陽(yáng)角掉角等處復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)硬⒋蚰テ秸缓笤龠M(jìn)行第二遍、第三遍涂刷。線角及邊棱角整齊，做到薄刮不漏，接頭無(wú)槎。 涂料工程 ①、施工順序 基層修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)縫隙→局部刮膩?zhàn)印蚰ァ?一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印蚰ァ诙橥苛稀谌橥苛? ②、施工方法 涂刷涂料時(shí)墻面基層含水率不大于 8%。 （ 6）衛(wèi)生間防水保護(hù)層完成后，再進(jìn)行水暖安裝，最后再進(jìn)行地面施工，經(jīng)蓄水試驗(yàn)≮ 24h不得漏水，如有發(fā)生滲漏及時(shí)處理不漏為止。 （ 4）粉刷前在砼墻面、柱面、頂板面刷一道 107 膠水泥漿，以保證粉刷層與基層粘結(jié)牢固，質(zhì)量可靠。 （ 2）抹灰前，墻面及砼等基層表面浮灰，污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。 （ 3）砌塊就位應(yīng)緩慢垂直下落，避免沖擊，并用人力推動(dòng)或小撬棍輕撥就位，每一砌塊就位后應(yīng)拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用小錘輕輕敲擊糾正。 （ 2）砌塊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除污物，毛邊并澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 15CM。 （ 5）砼養(yǎng)護(hù) 常溫下砼澆筑完 12 小時(shí)后可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，構(gòu)造柱采用混凝土養(yǎng)護(hù)薄膜養(yǎng)護(hù)；梁板采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法。梁板施工縫留設(shè)在跨中 1/3范圍內(nèi)，施工縫采用特制木梳板支擋，留成直槎。柱根部用木抹子搓平，以利于上層柱模板支設(shè)，樓板混凝土強(qiáng)度大于 時(shí)方可上人。 ④、澆筑板砼時(shí)，要用刮杠找平，再用提漿機(jī)進(jìn)行提漿整平，最后用木抹子搓平。同時(shí)，振搗棒頭選用片式棒頭或小徑棒頭并輔以人工搗固。傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。 （ 3）梁、板砼澆筑 ①梁、板混凝土宜順次梁方向澆筑。 （ 2） 墻、 柱混凝土澆筑 墻、 柱混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，人工入模，分層澆筑，每層厚度不大于 400mm。 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +斜彎長(zhǎng)度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度＝ 箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋ 箍筋調(diào)整值＋ 彎鉤增加長(zhǎng)度 混凝土工程 （ 1）本工程采用 商品 混凝土，并有 混凝土出廠合格證 。 箍筋調(diào)整， 即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 (c) 箍筋 。 (b) 彎起鋼筋。 鋼筋彎心直徑為 ， 平直部分為 3d。彎鉤形式有三種， 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 4） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng) 度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 3） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 鋼筋 由 塔吊運(yùn)送至使用部位， 人工綁扎成型入模。 (2) 鋼筋的加工 1） 鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場(chǎng)加工制作成半成品，分類(lèi)墊高堆放， 并掛牌標(biāo)識(shí)清楚， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚。對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無(wú)縮頸斷裂、起皮等。 (1) 材料要求 :進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū) 及檢測(cè)報(bào)告。 鋼筋工程 鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因此，鋼筋的檢驗(yàn)、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。剪刀撐除腳手架兩端設(shè)置外，中間每隔 15m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)連系 5道立桿，剪刀桿與地面夾角為 45176。 腳手架內(nèi)立桿距墻 300mm，立桿橫向間距 ，縱向間距 ， 相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，大橫桿步距 ，相鄰大橫桿接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱格中，與相鄰立桿距離不小于立桿縱距的 1/3。 安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)驗(yàn)收方可投入使用。 三、 主體結(jié)構(gòu)施工 垂直運(yùn)輸方案 本工程采用 塔吊 進(jìn)行垂直運(yùn)輸。如有較大顆粒及雜質(zhì)應(yīng)人工剔出， 回填土的含水率控制在 12%～ 15%之間。 7) 基坑回填土 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范， 規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求， 分層組織回填， 每層土虛鋪厚度不大于 25cm?，F(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。 3） 鋼筋驗(yàn)收 鋼筋綁扎完畢后， 應(yīng)組織項(xiàng)目部自檢， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決后， 填寫(xiě)鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄， 申請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同參加鋼筋驗(yàn)收， 主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置、預(yù)留洞預(yù)埋件的位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定， 檢查模板內(nèi)的雜物是否 清理干凈， 對(duì)提出的問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真全面的整改。 1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證 ， 按規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 (d)測(cè)量人員及時(shí)放線、定位， 密切配合。挖掘機(jī)嚴(yán)格遵守挖掘及行走路線，以利生產(chǎn)和安全。 3)保證土方開(kāi)挖順利進(jìn)行的措施 (a)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用挖掘機(jī)一臺(tái)，配合施工搶進(jìn)度。要合理控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖周