材料與材料性能第九章-文庫吧資料
2025-05-22 22:42本頁面
【正文】 測 KIC值受切口寬度影響大 高溫和各種介質(zhì)條件 壓痕法 測試方便，可用很小試樣進(jìn)行多點韌度測試 表面質(zhì)量、加載速率、載荷時間、卸載后測量時間對裂紋長度有影響，KIC誤差大 用于對韌度相對評價，壓頭下部材料在加載過程中無相變和致密化；壓痕表面無碎裂 第四章 金屬的斷裂韌度 ? 陶瓷材料的增韌 ? 工程陶瓷材料的脆性大，應(yīng)用受到限制，所以陶瓷材料的增韌一直是材料學(xué)界研究的熱點之一。如果能將切口寬度控制在 ~以下，可望提高 KIC值的穩(wěn)定性。 ? I型是陶瓷材料最常遇到的情況： ? 斷裂韌性： ? 金屬材料要吸收大量的塑性變性能，而塑性變性能要比表面能大幾個數(shù)量級，所以陶瓷材料的斷裂韌性比金屬材料的藥低 1~2數(shù)量級，最高達(dá)到 12~ 2/1)2( sIC EK ??第九章 陶瓷材料的力學(xué)性能 第九章 陶瓷材料的力學(xué)性能 ? 單邊切口梁法 優(yōu)點： (1) 數(shù)據(jù)分散性好； (2) 重現(xiàn)性好； (3) 試樣加工測定方法比較簡單，是目前廣泛采用的一種方法。 ? 為保證陶瓷材料拉伸試驗的精確性，需要在試樣和夾頭設(shè)計方向做一些工作，例如：在平行夾頭中加橡膠墊固定薄片狀試樣，可以防止試樣在夾持部位斷裂，并利用試樣的彈性變形減少附加彎矩。 ?陶瓷材料的斷裂過程都是以材料內(nèi)部或表面存在的缺陷為起點發(fā)生的，晶粒和氣孔尺寸在決定陶瓷材料強(qiáng)度與裂紋尺寸方面具有等效作用 。 陶瓷斷裂強(qiáng)度的特點 ? 陶瓷材料的實際斷裂強(qiáng)度比理論斷裂強(qiáng)度低得多，往往低于金屬 ? 陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度大得多，其差別的程度大大超過金屬 ? 氣孔和材料密度對陶瓷斷裂強(qiáng)度有重大影響 第九章 陶瓷材料的力學(xué)性能 ?解理是陶瓷材料的主要斷裂機(jī)理，且很容易從穿晶解理轉(zhuǎn)變成沿晶斷裂。 ?在較高的工作溫度晶內(nèi)和晶界均可出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象 ?T＞ ?Tm為材料熔點的絕對溫度 第九章 陶瓷材料的力學(xué)性能 ? 室溫下陶瓷難發(fā)生塑性變形的原因 ?陶瓷的塑性來源于晶內(nèi)滑移或?qū)\生、晶界的滑動或流變 ?①陶瓷材料中，若為離子鍵，則正負(fù)離子相鄰，位錯在其中若要運(yùn)動，會引起同號離子相遇，斥力大，位能急劇升高 ?②陶瓷中，位錯很難運(yùn)動，幾乎不發(fā)生塑性變形。 ? 一般陶瓷材料的壓縮彈性模量高于拉伸彈性模量。陶瓷的彈性模量 E與氣孔率 p的關(guān)系可表示為
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