富油鋼結(jié)構(gòu)方案word版-文庫吧資料
2025-05-22 21:10本頁面
【正文】 鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 Δ Δ b Δ b Δ b b 11 項 目 允許偏差 圖 例 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹班的垂直度 b /100 制孔及摩擦面的處理 制應(yīng)采用機械法，嚴(yán)禁氣割成孔。 當(dāng)零件采用熱加 工時，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。 矯正和成型： 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃， 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 10 放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗確認(rèn)，方可號料。 5mm，鋼板表面不得有焊瘤和污物。 專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。 板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。 在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。沒有特殊情況，每天早晨對鋼板接料和需探傷的部位進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時處理。 涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皮、流墜、附 著應(yīng)良好。 9 清除構(gòu)件表面藥渣、油污、藥皮、鐵銹等，點焊處進(jìn)行磨平處理，高強螺栓連接面必須保證不刷油，不允許在摩擦面上標(biāo)號，注意在加工﹑運輸過程中摩擦面的保護(hù)，不要受損傷。 預(yù)拼裝檢查尺寸見下表 構(gòu)件類型 項目 允許偏差 梁、桁架 跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 +5～ 接口截面錯位 節(jié)點處桿件軸線錯位 構(gòu)件平面 總體預(yù)裝 相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為 100%。 、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)達(dá)到 H12 精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 m。 （ 5）焊接完畢，清理焊渣、飛濺，檢查外觀質(zhì)量，并做好焊工標(biāo)記。 （ 3）多層施焊宜連續(xù)焊接。 垂直度（Δ） b/200 且不大于 鋼結(jié)構(gòu)焊接 ： 焊接質(zhì)量保證措施： （ 1）焊條、焊絲 的使用以及焊接工藝參數(shù)的選配，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。 組立的允許偏差： 7 項目 允許偏差 組對焊接件端部不齊 ＜ 2mm 腹板與翼緣錯位 ＜ 2mm 坡口對接焊縫間隙 ＜ 2mm 彎曲 ＜ L/1500 且＜ 5mm H 型鋼截面高度（ h） 177。 （ 6）頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 （ 4）組立點焊的位置應(yīng)避開構(gòu)件主材兩端部，拐角處及影響強度的部位和對接焊縫的坡口內(nèi)。接觸面和沿縫邊緣 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢 等應(yīng)清除干凈。 吊車梁 中間組立點焊： 組立的質(zhì)量保證措施及注意事項： （ 1）首先確認(rèn)工作圖尺寸，構(gòu)件號以及材質(zhì)。 b 清除焊接區(qū)域周圍可能影響焊接質(zhì)量的所有雜質(zhì)， CO2 氣體保護(hù)焊打底，半自動焊封面；反面 碳弧氣刨清根，半自動封面。 鈍邊： P177。 坡口加工允許偏差值： 坡口角度：α177。 1mm 型鋼長度 177。 h 氣割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化層及毛刺等。 f 切割不同形狀的工件的，遵循先大件后小件，先復(fù)雜后簡單的原則。 d 清除鋼材表面的油污、雜質(zhì)。 b 對待氣割部件的號料，劃線尺寸進(jìn)行檢驗。 b 非關(guān)鍵部件 Q345≤ 12mm， Q235≤ 16mm 可采用機械切割。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 對角線差 寬度、長度 177。 e 復(fù)驗、核對。 c 預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 放樣、號料： （ 1）放樣、號料的要求： a 熟悉加工工藝，了解工藝流程和加工過程。 （ 2）材料：嚴(yán)格按照圖紙的規(guī)格下料。 5. 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖 放樣、號料、切割 材料矯正 屋架及 吊車梁 組焊 構(gòu)件組裝 摩擦面加工 制 孔 施工準(zhǔn)備 焊 接 材料檢查 構(gòu)件 制作 4 焊接制作工藝流程為： 放樣、號料→切割下料→組立 →埋弧焊接→矯正→組對焊接→除銹→預(yù)拼裝→涂裝 每道工序的制作要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 施工準(zhǔn)備過程： （ 1）審圖：技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙的到達(dá)情況進(jìn)行審核。 經(jīng)驗收不合格的材料，不得入庫，并采取隔離措施。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。
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