富油鋼結(jié)構(gòu)方案word版(編輯修改稿)
2025-06-19 21:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。 在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測(cè)手段，確保工程總體質(zhì)量。 在 鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。 板材的對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。 編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。 專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。 行車梁制作： 行車梁制作工藝流程為： 材料矯正 放樣 、 號(hào)料 切割 零件制作 工型鋼組件校正 肋板組合點(diǎn)焊 自檢 焊接 矯正 編號(hào) 、 專檢及監(jiān)理復(fù) 出廠 7 . 鋼構(gòu)件的制作驗(yàn)收 放樣、號(hào)料和切割 放樣平臺(tái)應(yīng)平整， 允許偏差為177。 5mm，鋼板表面不得有焊瘤和污物。 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)加工及焊接收縮余量。 10 放樣工作完成后，對(duì)于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗(yàn)確認(rèn)，方可號(hào)料。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的 鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 矯正和成型： 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃， 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于 1500mm 時(shí)， 樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm 時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于 。 當(dāng)零件采用熱加 工時(shí)，應(yīng)注意加熱溫度，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。 鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼材矯正后允許偏差 表 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局部平面度 t≤ 14 Δ 1000 t＞ 14 型鋼彎曲矢高 l/1000 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于 900 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 Δ Δ b Δ b Δ b b 11 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 工字鋼、 H 型鋼翼緣對(duì)腹班的垂直度 b /100 制孔及摩擦面的處理 制應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于 1mm 的缺棱。 螺栓孔的類別 (Ⅰ類孔還是Ⅱ類孔 )由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)精度等級(jí)。 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 螺栓孔孔距的允許偏差 表 項(xiàng)目 允 許 偏 差 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 同一組任意兩孔間距 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距 177。 177。 177。 177。 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 螺栓孔的分組原則見 GB50205 中第 的規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓摩擦面的篩方法可采用打砂處理或砂輪打磨。 當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 處理好的摩擦面不得 有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。 高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢 等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、Δ Δ b h b h 12 矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。 頂緊接觸面應(yīng)有 75％以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25％，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定； 當(dāng)采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時(shí)， 每組孔的通過率不應(yīng)小于 85％。 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時(shí)， 通過率應(yīng)為 100％。 通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定處理。 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差 表 項(xiàng) 目 允許偏差 對(duì)口錯(cuò)邊 (△ ) t/10 且 不大于 間隙 (α ) 177。 搭接長度 (a) 177。 縫隙 (△ ) 高度 (h) 177。 垂直度 (△ ) b/100 且不大于 中心偏差 (e) 177。 型鋼錯(cuò)位 連接處 1. 0 其它處 2. 0 箱形載面高度 (h) 177。 13 寬度 (b) 177。 垂直度 (△ ) b/200 且不大于 連接和固定 焊接： 已針對(duì)所焊材料進(jìn)行過焊接工
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