沖壓成形與模具技術概述(1)-文庫吧資料
2025-05-20 22:19本頁面
【正文】 模具。 成形模 ： 是將坯料或工序件按凸凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 拉深模 ： 是將坯料制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 三、沖模 沖裁模 ： 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 （ 6）整形：將原先的彎曲件或拉深件壓成正確的形狀。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 （ 4）翻邊：指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊。 脹形：指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力，強迫局部材料厚度減薄和表面積增大，以獲得所需形狀和尺寸。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 變薄拉深：用模具減小空心件毛坯的直徑與壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 扭彎 ：用扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部分扭轉(zhuǎn)成一定的角度。 壓彎 ：用彎曲模將平板 (或絲料、桿件 )毛坯壓彎成一定尺寸和角度，或?qū)⒁褟澕鬟M一步彎曲。 成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 剖切：用剖切模將坯件 (彎曲件或拉深件 )剖成兩部分或幾部分。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 切口：用模具將部分材料切開，但并不使它完全分離，切開部分材料發(fā)生彎曲。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 落料：用模具沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為工件。 分離工序主要有切斷、落料、沖孔、切口、切邊等。 （ 2）生產(chǎn)的制件精度高、復雜程度高、一致性高 （ 3）模具加工精度高、技術要求高、制造成本高 自動送料高速沖壓 電機定、轉(zhuǎn)子 電機定、轉(zhuǎn)子復合模 沖壓件應用的范圍很廣，如電子產(chǎn)品中，特別是精密電子零件，更是沖壓模具中的精密級進模具的天下，沖壓件約占到了 80%85%；汽車、農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品中，沖壓件約占 75%80%；輕工產(chǎn)品中，沖壓件約占 90%以上。 沖模的功能和作用、 沖模設計與制造 方法和手段，決定了沖模是 技術密集、高附加值 型產(chǎn)品。 沖模沒有通用性。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 一、沖壓與沖模概念 （續(xù)） 合理的沖壓工藝 先進的模具 高效的沖壓設備 沖壓生產(chǎn)的三要素 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 特別強調(diào)： 沖壓模具重要性 沖模一種 特殊 工藝裝備。 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 沖壓 ： 一、沖壓與沖模概念 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖壓生產(chǎn)場景 室溫下 壓力機 模具 材料 分離或塑性變形。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖壓成形基本概念、沖壓設備及選用、沖壓成形基本規(guī)律及應用、沖壓成形性能與機械性能關系、常見模具材料及選用、常用模具零件加工方法及應用。 涉及沖壓和沖模概念、沖壓工序和沖模分類；常見沖壓設備及工作原理、選用原則；沖壓成形基本原理和規(guī)律；沖壓成形性能及常見沖壓材料；模具材料種類、性能、選用原則及熱處理方法；模具制造特點、模具零件加工方法及應用等 。 課程性質(zhì)： 模具設計與制造專業(yè)的一門 主干 專業(yè)技術課，是一門 實踐性、綜合性 很強的課程。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等 模具設計與制造專業(yè)主干專業(yè)課程 模具的分類 （以使用模具進行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象）： 序號 模具類型 模具品種 成形工藝性質(zhì) 及使用對象 7 玻璃制品模具 吹 — 吹法成形瓶罐模具，壓 — 吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工藝 8 橡膠成型模具 橡膠制品的壓膠模、擠膠模、
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