【正文】 流 程 基層處理→撒水濕潤墻面→貼餅→打底灰→面層灰→養(yǎng)護 d、施工操作要點 ○1基層處理： 事先將凸出的混凝土剔平，對混凝土面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 管理穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放 套管，并用 1∶3 水 泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢。 對墻面混凝土構(gòu)件漲模的進行剔鑿處理，并要進行毛化處理。 b、作業(yè)條件 室內(nèi)架眼洞堵塞完畢，并經(jīng)檢查合格。 第八節(jié)、 裝飾裝修工程 內(nèi)墻抹灰 a、材料準備 水泥：應(yīng)采用強度等級 為 級及其 以上的普通水泥，水泥顏色一，宜采用同一批號的水泥，復(fù)驗合格后使用。 b、落地灰要及時清理，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。 b、墻體砌筑完畢后，在門洞口、通道口等易損壞部位，采用釘鐵皮或木板等加強保護，防止推車碰撞。 b、一般項目： 砌體的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方 法 1 軸線位移 10 用尺檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 垂直度 ≤3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 ＞ 3m 8 4 門窗洞口（后塞口） 177。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低 于 90％；豎向灰縫飽滿度不得低于 80％，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得 出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 填充墻砌至接近梁、板時，留 100～ 120mm 或 200～ 220mm 空隙，待主體結(jié)構(gòu)中檢前再把各層的上部空隙磚斜砌擠緊，其它部位的加氣混凝土砌塊不得和磚、其它砌塊混砌。并在砌體中沿墻高每隔三皮加氣塊砌塊預(yù)埋直徑 2ф 6 拉結(jié)筋，伸入兩側(cè)墻體的長度各不少于 1500， GZ 采用混凝土澆筑至上層梁底 20mm 處用瀝青麻絲填充 。 填充墻與柱、剪力墻的拉結(jié)筋，其間距必須符合砌塊的排列模數(shù) ,（每沿砌體高度 600mm 即每三皮加氣塊設(shè)置 2ф 6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長 度應(yīng) ≥1500 且不小于 1/5 一 n ）把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi) ,填充墻與柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿填滿 。 如圖示： 砌體中門、窗洞口位置的預(yù)埋木磚或預(yù)制混凝土塊均在砌筑時按要求正確預(yù) 留。 檢查驗收 墻體砌筑過程中加強過程控制，砌筑完畢后班組在工長的組織下按樣板墻的質(zhì)量標準應(yīng)及時進行自檢；自檢合格后并報項目專職質(zhì)檢員驗收；合格后，報監(jiān)理驗收。 f、混凝土墻體交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁留直槎。 d、砌塊排列時依據(jù)已繪制的砌體砌塊排列圖，并按圖排列砌塊并調(diào)整灰縫大小。 b、砌筑前依據(jù)設(shè)計施工圖的墻體軸線位置，以及已成型的柱、梁、墻的位置關(guān)系放出墻體的控制線、門窗洞口位置線，并彈在基層表面、兩側(cè)柱、剪力墻上；并按砌體墻身標高控制 圖在兩側(cè)剪力墻上劃出皮數(shù)；確保墻身的軸線、標高正確。 本工程砌塊排列時盡量考慮采用 390mm 長為主的一半 (200mm)，最小搭砌長度不得小于 90mm。 水 采用自來水 b、技術(shù)準備 在施工前，除了在結(jié)構(gòu)層放樣出各墻身軸線及門窗洞口位置外還應(yīng)根據(jù)工程平面圖、立面圖及門窗洞口大小，樓層標高構(gòu)造要求等條件繪制各墻的砌塊排列圖，用以指導(dǎo)砌筑施工。 砂 采用中粗水洗沙，含泥量≤ 5%。 施工準備 a、材料準備 砌塊 其強度等級必須符合設(shè)計要求 ,進場必須有產(chǎn)品合格證和檢驗報告 ,并按原材料實驗 工作計劃進行見證取樣復(fù)試。內(nèi)墻門窗洞口頂?shù)陀诳蚣芰簳r均設(shè)置過梁，框架柱與圍護墻、隔墻的交接處沿高度每隔 500mm 設(shè) 2Φ 6 鋼筋與柱拉接，拉接筋伸入墻內(nèi)≥ 1500。 第七節(jié) 砌體工程 本工程填充墻為 M5 混合砂漿砌筑砌塊。 i、現(xiàn)澆板面施工 材料的堆放應(yīng)防止超載，經(jīng)過計算后確定材料的允許堆放量。 g、現(xiàn)場的施工管理人員做好混凝土澆筑過程的檢查，并及時給予指導(dǎo)。 e、混凝土現(xiàn)澆板的澆筑時間應(yīng)盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。二次澆筑時，強度必須達 到 以上并使 用接頭砂漿處理。 30mm 的 ，不允許卸料。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 +25， 0 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè) 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 施中心 線位置 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防控制措施 a、對預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料、質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的普通硅酸鹽水泥和級配良好、潔凈的砂石料，并且摻Ⅱ級粉煤灰減少水泥用量。 b、允許偏差項目應(yīng)符合下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/100 且≤ 30 經(jīng)緯儀鋼尺檢查 標高 層高 177。 試塊取樣時應(yīng)協(xié)同監(jiān)理隨機取樣，并及時填寫見證報告。 d、 混凝土試塊的留置 根據(jù)規(guī)范（ GB502042021）要求，本工程在澆筑每施工段框架柱和梁、板時，每一工作班次、不超過 100m3 混凝土必須分別留置不少于 3組的試塊（其中標養(yǎng)、同條件和拆模各一組）。 c、混凝土養(yǎng)護 本工程混凝土采用保濕養(yǎng)護方法。 地下室外墻的施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面，梁底或板底下面 20 ㎜～ 30㎜的位置。 b、 混凝土施工縫的留置 混凝土施工縫的留設(shè)應(yīng)符合國家規(guī)范、標準的要求。在澆筑一定數(shù)量的梁柱接頭，形成一定工作面后，混凝土輸送泵將梁板混凝土運至工作面，在梁柱接頭處混凝土初凝之前與之匯合，振搗密實。 混凝土澆筑 a、梁、板混凝土澆筑 梁、柱混凝土強度等級 相同，可同時澆筑，但梁、板混凝土強度等級不相同，施工時，先澆梁，后澆板。水平管道使用支架支墊，垂直 a管道布置在本工程的中部，采用樓內(nèi)穿樓板布置以便于拆卸，穿樓板洞用木楔固定，每一樓層搭設(shè)井字架固定泵管，水平管布置應(yīng)力求減少轉(zhuǎn)彎，降低混凝土輸送時的阻力。由于工期較緊，筏板、地下一層和地上 14層均采用汽車泵將混凝土直接運輸至操作面，以提高施工速度。 混凝土的配 制 泵送混凝土配制均采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)摻加Ⅱ級粉煤灰和早強劑等外加劑，各部位的混凝土的凝結(jié)時間、坍落度、特定齡期的強度值、混凝土供應(yīng)量，以及在冬施期間防凍劑的摻量，混凝土的出罐溫度等指標由項目技術(shù)負責(zé)人 提前向混凝土攪拌站提出書面委托書，現(xiàn)場試驗員負責(zé)檢查監(jiān)測，坍落度不符合要求的必須退回攪拌站，嚴禁現(xiàn)場加水及摻外加劑來調(diào)整坍落度，為使框架柱、梁、板顏色一致、均勻，要選擇同一廠家、同一品種的水泥，砂石料選擇同一料場，且含泥量低的砂石料。 第六節(jié) 混凝土工程 根據(jù)設(shè)計要 求，梁柱節(jié)點處混凝土強度等級同柱，在地下結(jié)構(gòu)中，地下室外墻、框架柱、地梁相交節(jié)點較多，混凝土強度等級均不相同，給混凝土施工帶來一定難度。 模板表面平整度（ 2m靠尺） 3mm。 模板表面標高允許偏差177。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。基礎(chǔ)部分模板安裝在基土上，基土必須夯實，并有排水措施。 以上各構(gòu)件應(yīng)達到不抹灰的要求。 質(zhì)量驗收標準 a、混 凝土的成形質(zhì)量177。 c、模板的予留孔洞、電梯井等處，應(yīng)加設(shè)安全防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。 安全要求： a、裝拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具，高度超過 時應(yīng)搭設(shè)腳手架。 c、模板安裝前必須刷隔離劑，便于拆模，拆完后模板上浮漿等應(yīng)及時清理，維修并刷隔離劑。 成品防護措施： a、 模板支好經(jīng)驗收合格 后，模板上的扣件、卡子等未經(jīng)工長允許不得亂拆。 “丁”字型構(gòu)造柱模板圖Φ12對拉螺栓600構(gòu)造柱模板2Φ48 管預(yù)留架眼洞陰角模板和木模打楔 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達到砼標準 強度百分比（ %） 板 ≤ 2 50 2， ≤ 8 75 梁 ≥ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 c、拆模時在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，拆模時一次性拆除干凈，禁止把難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。 模板的拆除 a、 制定拆模順序，模板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。 構(gòu)造柱、過梁模板的支設(shè) 由于工期緊，施工進度快，避免因模板支設(shè)對墻體的擾動破壞，對于框架結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)中，磚墻和砌塊墻上現(xiàn)澆小構(gòu)件（包括構(gòu)造柱、圈梁、過梁等），采用自制定型整體竹 膠合板，用 12mm 竹膠合模板做面層， 5080 木方做龍 骨，用φ 12 對拉螺栓連接加。 b、柱施工縫處施工 時，應(yīng)將施工縫表面清理干凈，平整無物。 f、 與其它梁、板、柱模板的銜接應(yīng)緊密，互相交錯拼接的順序應(yīng)正確，確保能按正常的順序拆模。 e、 模板的拼縫應(yīng)嚴密。梁底及梁側(cè)加固鋼管間距為 800mm。待梁底模支設(shè)完畢，鋼筋綁扎完畢后開始安裝側(cè)模，其側(cè)模必須與底?？烤o，并要求其側(cè)模上口標高必須準確無誤，側(cè)模立好后采用短鋼管與滿樘架連接成穩(wěn)固的三角形，使其側(cè)模牢固可靠。 b、滿樘 架的搭設(shè)要求：立桿間距為 700mm，立桿之間縱橫向均加設(shè)水平拉桿，一般距地 15～ 30cm 設(shè)一道掃地桿，其余每隔 設(shè)一道，其頂部一道上放，60100cm 方木作為現(xiàn)澆板模板的主龍骨，主龍骨間距為 300mm，在橫木上放置 厚竹膠 合板，用鐵釘將其固定在龍 骨上。 MQK：施工荷載產(chǎn)生的彎矩，取值 鋼材強度設(shè)計值 205 N/mm2 W：截面模量取 508 cm3 M=+∑ NQK= 260+ = σ =≤ 205符合設(shè)計要求。 根據(jù)施工圖紙、荷載設(shè)計規(guī)范及施工規(guī)范的要求，經(jīng)計算： ∑ NGK=260KN ∑ NQK= N= 260+ = 立桿的穩(wěn)定性計算 N/φ A+MW/W≤ f φ：穩(wěn)定系數(shù) φ = A：立桿截面面積 W：截面模量 f：鋼材抗壓強度設(shè)計值 205N/mm2 MW：立桿段 風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩 MW = +≤ 205 N/mm2 符合要求。 模板支架立桿的軸向力設(shè)計值 N N=∑ NGK+ ∑ NQK ∑ NGK：模板及支架自重，新澆 混凝土自重與鋼筋自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和。恒荷載包括：腳手架立桿、縱、橫向水平桿和扣件、鋼筋混凝土等重量。48 ㎜鋼腳手架管豎向支撐＠ 800㎜間距。48 ㎜腳手架鋼管及 60 90 ㎜木楞組成支撐體系。 使模板按模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱，柱校正垂直位置后，從兩端校中間柱模。架體搭設(shè)時即做為柱模的固定支撐，又要考慮做為梁、板模板的豎向支撐。 （三）柱模板 彈好模板邊線控制線，并復(fù)驗合格。 c、支模前必須對墻體鋼筋進行檢查，嚴防由于鋼筋偏移、傾斜造成墻模校正困難。 保證地下室外墻模板質(zhì)量措施 a、軸線控制：每道墻彈墻邊線和偏 200mm 控制線，支好模后檢查地下室外墻軸線，在同一軸線上的幾道墻，上下各拉一條通線，保證各墻能串線，將軸線誤差控制在 3mm 之間。不垂直時通過模板支架進行調(diào)整。第一步模板安裝鎖定插入對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對準基線使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整校正兩側(cè)模板的平直。 b、在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 （一） 模板選型及配置數(shù) 量 序號 結(jié)構(gòu)部分 模板選型 配置數(shù)量 支設(shè)及加固方法 1 基礎(chǔ) 筏板 組合鋼模板 配置全部的基礎(chǔ)模板 鋼管扣件、加固體系 2 地下室外墻 竹膠合模板 配置一層 鋼管扣件加固體系 3 柱 木框竹膠合板 配置二層 散支散拆鋼管扣件腳手架 4 梁 木框竹膠合板 配置一層半 散支散拆鋼管扣件腳手架 5 現(xiàn)澆平板 竹膠合板 配置二層 散支散拆鋼管扣件腳手架 6 樓梯 定型竹膠合板 配置二層 散支散拆鋼管扣 件或腳手架 7 剪力墻 定型竹膠合板 模板 配置二個施工段