【正文】 栓必須進(jìn)行緊固軸力平均值和變異系數(shù)復(fù)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓緊固軸力平均值大小參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變異系數(shù)≤ 10%。當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。 、發(fā)放 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保管在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，存放時(shí)必須保持原出廠時(shí)的包裝、類型、規(guī)格、分類保管，并采取架空等嚴(yán)格的防潮、防腐措施，在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卻、防 止損壞螺紋。 (4)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批 中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取 8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (2)高強(qiáng)度螺栓連接必須配套供應(yīng)，本工程使用的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、 一 個(gè)螺母、二個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭力扳手進(jìn)行控制，直至扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 高強(qiáng)度螺栓施工工藝 本工程鋼梁、柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)（必要時(shí)應(yīng)采取防雨措施）。 當(dāng)在構(gòu)件上臨 時(shí)固定連接時(shí)，要用無(wú)油臨時(shí)螺栓。同時(shí)磨擦面處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : 將磨擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接區(qū)飛濺物等清除。對(duì)空間較小次梁就位缺少空間擺動(dòng)的位置的部 位可采用主次梁組合吊裝的方法給予克服。 梁與柱、梁與梁連接時(shí)，至少要用 30%的普通螺栓臨時(shí)連接，連接形式如主梁 兩側(cè)次梁共用同一螺栓時(shí)，當(dāng)一邊次梁安裝后，安裝另一邊次梁時(shí)，可將臨時(shí)安裝螺栓，退至與主梁腹板平齊，以便安裝。 5）吊車梁安裝，其中心線對(duì)定位軸線位移，不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 h/500。 兩點(diǎn)捆綁起吊，兩端拉以纜繩控制，吊車梁就位時(shí)，先墊好防震緩沖鐵，緩慢落鉤，一次對(duì)準(zhǔn)軸線，保證搭接均勻，校正中線及垂直度，用 安裝螺栓連接可靠 后方可松鉤。 吊裝采用側(cè)后方作業(yè)，支腿全伸， 32 米拔桿、 10～ 11 米幅度，吊車的起重量為 ～ 6噸，起重高度為 30～ 31米，能滿足吊裝施工要求。 吊車梁的安裝 采用 QY32 汽車吊安裝 (鋼梁最重約為 4噸，高度為 18米 ) 1）吊車梁在加工車間加工完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，用大型平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放在汽車吊作業(yè)范圍內(nèi)，放置時(shí)用枕木墊平，并加設(shè)臨時(shí)支撐撐牢，防止傾覆。 H、 進(jìn)場(chǎng)前，組織吊裝施工人員開展安全技術(shù)交底會(huì)。 F、 組織好配合吊裝人員，清理構(gòu)件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。 D、 負(fù)責(zé)場(chǎng)外車間加工構(gòu)件質(zhì)量檢查驗(yàn)收，運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場(chǎng)，堆放在吊 車 作業(yè)半徑范圍內(nèi)。 安裝 準(zhǔn)備工作 A、 作好吊裝施工的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，檢查鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量、數(shù)量、構(gòu)件的編號(hào)，分中彈線。 鋼柱的調(diào)整、找正方法如下： 對(duì)鋼柱底板用千斤頂或手錘進(jìn)行找正，中心線對(duì)定位軸線位移要求≤ 5mm。 單根柱的安裝沒有其他構(gòu)件為附著時(shí)須拉設(shè)纜風(fēng)繩固定。 鋼柱 就位、調(diào)整后塞緊墊板，緊固基礎(chǔ)螺栓。 鋼柱 鋼梁 的安裝 的安裝 采用 QY32 汽車吊安裝 (鋼柱 中 重約為 7噸，高度為 22米 的有 38 根；重約為5噸，高度為 米的有 150根； ) 畫出鋼柱底板的十字中心線與 1m標(biāo)高線，作為調(diào)整中心、高程的對(duì)照線 ，鋼柱吊裝 采用兩根長(zhǎng) 8m、 2ф 26mm 鋼絲繩 ， 1米的鐵扁擔(dān)，旋轉(zhuǎn)法一點(diǎn)直吊法起吊， 1）吊裝采用側(cè)后方作業(yè)，支腿全伸， 32 米拔桿、 6～ 7 米幅度， 起重高度為 31～ 32米， 吊車的起重量為 7 噸， 能滿足吊裝施工要求。 參與吊裝的相關(guān)人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，吊裝所需 的材料、設(shè)備、機(jī)具已經(jīng)配備齊全，現(xiàn)場(chǎng)的吊機(jī)行走及運(yùn)輸通道必須夯實(shí)、平整，確保吊機(jī)及車輛的安全行駛。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放場(chǎng)地需平整，并鋪設(shè)道路與吊裝現(xiàn)場(chǎng)連通。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)根據(jù)外形特點(diǎn)，標(biāo)明起吊重心、 重量和吊點(diǎn)位置。涂裝應(yīng)均勻、無(wú)起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。 5） 涂裝用涂料：組裝前先涂刷防銹漆，安裝后再涂刷面漆（二底二面）。噴砂除銹后應(yīng)采用無(wú)水無(wú) 油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵， 3） 表面處理之后的鋼構(gòu)件在 6 小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。 （ 8） 涂裝 1） 表面處理：噴砂前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用有機(jī)涂劑清洗。 4） 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖眼的方法。 （ 7 ） 構(gòu)件成品檢驗(yàn) 1） 工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過程中在工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元 分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。因此，施工前除應(yīng)詳細(xì)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，講明保證加工精度的重要性外，還采取了下列措施，確保準(zhǔn)確排孔： ① 考慮到構(gòu)件在焊接過程中將產(chǎn)生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前進(jìn)行了桿件收縮變形量的試驗(yàn)，取得了收縮變形量的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在桿件下料和排孔時(shí)均適當(dāng) 考慮了預(yù)先留出收縮余量，以補(bǔ)償焊接后材料收縮長(zhǎng)度。 2） 螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合 規(guī)范要求。 （ 6） 制孔 1） 鋼柱、梁的筋板或連接板螺栓孔應(yīng)先鉆再組裝。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于 20%的超聲波檢查，且不少于 200mm。 ② 平板對(duì)接焊縫，行車梁 T形焊縫為一級(jí)焊縫，其余為二級(jí)焊縫。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊 工鋼印。 ④ 多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 ③ 鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ①、組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。不合格的焊條禁止使用。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。 3） 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常 工作狀態(tài)，鋼材、焊材須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。 2） 焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進(jìn)行。 3） 組裝焊接完畢的構(gòu)件采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。 （ 4） 構(gòu)件組裝 1） 構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和 T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。拼接焊縫必須達(dá)到Ⅱ級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。行車梁上、下翼板在跨中 1/3L 的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接，最短接料距≥ 1000。 （ 3 ） 拼接 1） 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。一級(jí)焊縫區(qū)采用刨邊機(jī)加工坡口，一般位置坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口或用砂輪機(jī)打磨。角鋼下料采用鋸割，其它型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機(jī)打磨切口。 2） 構(gòu)件上小于 12mm 厚的筋板可用剪板機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平整。 3） 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量，對(duì)焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件，放樣時(shí)考慮 10～ 15mm 焊接收縮余量。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和 損傷。 2） 放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。放樣后，根據(jù)放樣復(fù)核的結(jié)果，在鋼材上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準(zhǔn)確。 （ 1） 放樣 、號(hào)料 1） 鋼柱、鋼梁等必須按設(shè)計(jì)圖紙先放大樣，以便確定各種材料的下料長(zhǎng)度。 3) 施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測(cè)設(shè)備；檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備工具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。 2) 按設(shè)計(jì)詳圖提出詳細(xì)的工程用料計(jì)劃，對(duì)供貨廠家進(jìn)行評(píng)審、考察、調(diào)查，選擇質(zhì)量好、講信譽(yù)、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報(bào)請(qǐng)招標(biāo)人、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。 5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝 主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 施工準(zhǔn)備 1) 盡快組織圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，使缺陷和矛盾在設(shè)計(jì)階段解決。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的 圖紙、 規(guī)程、規(guī)范 ,圖集 。 組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙，了解各部位施工做法，如圖紙中有不詳之處經(jīng)匯總 好 ，并 鋼結(jié)構(gòu)圖紙的深化 制作單位聯(lián)系 。 準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉和審查施工圖紙 。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 階段： 2021年 8月 20 日 2021年 10 月 20 日，共計(jì) 60 天 收尾 階段： 2021年 10 月 20 日 2021 年 11 月 10日，共計(jì) 20天。 吊車梁 施工階段： 2021 年 8月 10 日 2021 年 8月 31日，共計(jì) 21 天。 主要從事埋件的清理，標(biāo)高軸線的復(fù)核，構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)及排放、檢查清理，構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)制作 → 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 → 鋼柱安裝 → 鋼吊車梁 安裝 → 屋面系統(tǒng)的安裝 →二次 支撐 結(jié)構(gòu) 安裝 → 屋面板安裝 → 墻面系統(tǒng)安裝 → 屋脊通風(fēng)器樓和屋面設(shè)備安裝 → 鋼梯等零星構(gòu)件的安裝 →金屬涂料涂裝 施工進(jìn)度安排 加工計(jì)劃開工日期： 2021年 7月 15 日 ， 共計(jì) 60天 計(jì)劃 安裝 開工日期 2021 年 7月 28日。 施工部署總原則、順序 本工程總施工原則 編制總進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路。 監(jiān)理工程師代表建設(shè)單位在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)項(xiàng)目實(shí)施監(jiān)管。指定專人負(fù)責(zé)與 甲方 聯(lián)系、協(xié)調(diào)。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 主要管理人員表 名稱 姓名 數(shù)量 職務(wù) 職稱 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 李智 1人 項(xiàng)目經(jīng)理 工程師 現(xiàn)場(chǎng) 負(fù)責(zé)人 鄭云 1 人 項(xiàng)目副經(jīng)理 工程師 項(xiàng)目工程師 童叢